生产纯棉细特防羽布的技术要点分析

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1、l 、H e e m m tw e i n s d o r f e x“T r e n d si nw e a n i n gt e c h n o t o g y ”t e x tB u l l e t i n9 9 4 P 5 0 ；2 、J o a c h i mT r a u f e r “w e a v i n gp r e p o r a f i o n ”T e x tB u l l e t i n9 9 4 P 4 2 ；3 、“T a r g e t e de c o n o m i e sT e x tm o n t h2 0 0 0 9 P 3 2 ；4 、深化高压上浆工

2、艺，推动浆纱技术发展5 、加速浆料升级换代，提高浆纱技术水平6 、秦贞俊“浆纱技术对经纱毛羽的影响”7 、秦贞俊“提高喷气织机效率的讨论”8 、秦贞俊“纱线断裂强力的讨论”9 、秦贞俊“关于纱线毛羽问题的讨论”全国浆料和浆纱技术2 0 0 0 年年会会议纪要全国19 9 7 年浆料经验交流会会议纪要斌纺织导报1 9 9 6 2纺织导报1 9 9 7 1( ( 棉纺织技术) ) 2 0 0 0 3棉纺织技术) ) 2 0 0 1 3生产纯棉细特防羽布的技术要点分析陕西第十二棉纺织厂李志瑾我厂在Z A 2 0 5 i 一1 9 0 型喷气织机上生产C J 9 7 9 75 5 1 5 5 11 7

3、 0 防羽布的主要体会是：抓好原纱质量是基础，制定浆纱工艺是关键，设定喷气织机上机工艺是难点。下面分别从这三方面进行介绍。1 原纱质量1 1 单纱强力在试制初期，长绒棉与细绒棉在圆盘式抓棉机上混和，长绒棉占2 2 ，测试细纱单纱强力只有1 2 0 C N ，强力偏低。分析主要原因是由于在开清、梳理过程中长绒棉纤维断裂较多。后改为长绒棉与细绒棉分别制卷、成条，在开条工序采用2 根长绒棉条与6 根细绒棉条并合，2 道并条工艺，成纱单强有明显提高。对改变流程前后的成纱质量进行了对此，如表l 所示。 表l 成纱质量指标对比项目改进前改进后成纱捻度捻( 1 0 c m ) _1 1 9 51 1 9 8

4、单纱强力c N1 2 01 2 6单纱强力C V 1 0 78 8条干C V 1 7 41 7 1细节个k m 叫1 8 71 6 6粗节个k m l3 0 92 8 0棉结个k m _1 0 81 1 71 2 单纱强力不匀率控制细纱单强离散性是设定纺纱工艺的重点。改进前成纱单强最小值与最大值相差4 5C N ，差异较大，以致造成浆纱、织造工序断头严重。一般而言，织机上经纱断头往往发生在细节处，片纱中往往是强力低的纱先断。因此，为严格控制单纱强力差异，细纱工序应做到：摇架压力均衡致，胶辊胶4 5 1圈状态完好，锭带不打扭、不打滑；前纺车间要控制好机台与机台之问的差异、眼与眼之间的差异、锭与锭

5、之间的差异，以降低细纱单强C V 。从生产实践来看，纺部较难控制的环节在粗纱，尤其是每年三四月份当车间停送暖风后，车间温度低，粗纱机出现胶圈发硬、带花严重的现象，另外梳棉糊网比较严重，一些含糖量高的原棉，如甘肃棉、新疆棉等易缠胶辊，对此需采用适宜的消糖剂方可消除缠胶辊现象。通过实践，我们总结出生产纯棉细特防羽布的成纱质量指标是：C J9 7 r e x 单纱强力达到1 2 5 C N以上，单强C V 控制在1 0 以内，条干C V 控制在1 7 3 以下，细节控制在乌斯特8 9 公报2 5 水平，粗节、棉结控制在鸟斯特8 9 公报5 0 * 0 水平，十万米纱疵控制在鸟斯特公报5 0 水平，3

6、 m m 及以上毛羽 控制在6 0 个m 以下。2 浆纱工艺与技术要求2 1 技术要求由于细号纱单纱强力小，纱体纤维排列紧凑，纱体内空间较小，上浆时纱线吸浆能力低，不易上浆，易出现表面上浆和浆膜粘附不牢。另一方面，由于织物密度大，总经根数多，上浆辊的纱线覆盖系数大，易造成上浆不均匀，虽手感上浆率不低，但在织机上却表现为轻浆断头多，甚至有分散I 生棉球出现，织造时经纱问摩擦和缠绕增加。因此，细号纱上浆的目的主要是贴伏毛羽、增强耐磨性能。要求经过上浆的纱线纱身光洁、耐磨性好。上浆工艺应采用“高浓度、低粘度、高压浆力、低压出回潮率”的配置。2 2 浆纱工艺与质量使用浆* 4 i E 方见表2 。上浆

7、工艺及浆纱质量见表3 。 表2 浆料配方单位：k g名称配方1配方2配方3配方4 P V A - 1 7 9 93 7 57 52 52 7 5 P V A B P 0 5 A3 0J S - 21 2 5 P V A 2 0 5 M B1 0F Z - 1 磷酸酯淀粉1 53 02 2 52 2 5 X Z W 一13 1 2 53 1 2 53 1 2 5K S - 2 2 C7 5S A 一1 0 0 平滑剂表3 上浆工艺及浆纱质量项目配方l配方2配方3配方4 供应桶粘度s1 61 21 51 4 4浆槽温度9 09 0 59 09 0浆槽粘度s9 78 91 1 51 0含固量1 1

8、51 1 21 1 71 2 0上浆率1 0 51 1 11 2 81 3 5回潮率3 85 67 26 9浆纱单强c N1 5 9 81 3 9 11 4 9 31 3 7增强率4 4 23 5 14 7 13 5 9减伸率1 8 52 0 62 1 93 1 7注：浆纱机型号为T A Y A 一6 0 0 型，漏斗水值是4 8 s 。4 5 22 3 结果分析配方l 采用P V A 与变性淀粉混合浆液上浆，浆纱增强率高，但并纱多，织机开口不清晰。配方2采用低聚合度部分醇解P V A 代替一定比例高聚合度完全醇解P V A 一1 7 9 9 ，目的是为了减少浆纱在干分绞时毛羽的再生，改善浆膜

9、的完整度，减少并纱现象；以聚酯一丙烯浆料取代丙烯酸浆料，目的是为了增强浆料与棉纤维之间的粘附力及P V A 与变性淀粉的混溶性，以提高浆纱单强。浆纱保伸性能好，减伸率仅2 0 6 ，但浆纱增强率较低，浆纱过程中断头多。配方3 是在配方l 的基础上对其缺陷做了改进，采用J s 一2 型变性P V A 取代一定比例P V A 一1 7 9 9 ，对浆料配比稍作调整，目的是既保证浆纱的增强率又减少浆膜在干分绞时的撕裂现象。浆纱增强率较高，平均单强达到1 4 9 3 C N 。配方4 与配方3 接近，仅采用低聚降解P V A - 2 0 5 M B 取代变性P V A 、浆液粘度稳定，干分绞顺利。综上

10、所述，纯棉细特高密织物上浆时，采用配方4 ，即在P V A 一1 7 9 9 中配以一定比例低聚合度部分醇解P v A 与变性淀粉、聚丙烯酸浆料混合使用，可取得较好的上浆效果。2 4 浆纱工序中出现的问题与解决办法( 1 ) 浆纱过程中湿区断头多，压浆辊缠绕严重。对此，浆纱中应以重渗透、求被覆、轻张力、小伸长为原则，应采取的措施是：经轴的退绕张力要小，1 2 个经轴退绕张力要均衡一致，经轴架上气缸压力要相适应，单纱张力控制在2 0 c N - 4 0 C N ；每次开车前，调整好“五段”张力。宜偏小掌握，手感均匀。充分保伸，减小纱的弹性损失；浆纱机车速要尽量平稳，保持在3 0 m m i n

11、左右，慎用紧急刹车按钮。在车好开的基础上兼顾回潮率，不宜以改变车速调节回潮率；经纱在湿态下容易造成弹性的损失，因而湿态张力必须尽可能小，两浆槽喂人张力要一致；浆槽温度控制在8 5 “ ( 2 9 0 “ ( 2 ，不宜太高。勤摆绞线，减少并纱。( 2 ) 浆纱工序易发生上浆不匀的现象。而在织造时为使经纱能够承受开口过程中张力的变化，就要求上浆后纱线具有充分的强度与适当的伸度，上浆率要均匀一致，包括片纱左、中、右上浆率一致，正常运行与爬行速度下上浆率一致。改善上浆不匀的措施是：力求压浆辊平整、无缺陷，同压浆辊两侧压浆力一致，两浆槽压浆辊压力一致，两浆槽浆液粘度差异不大于1 s ( 漏斗水值为4

12、S ) 。考虑到细特纱吸紫| 生能特点，宜同时采用侧压。3 织造工序存在的问题及解决措施3 1 停台问题3 1 1 纬向停台造成纬向停合的主要原因是：纬纱被吹断；经纱松弛干扰纬纱飞行。应采取低气压、慢车速、早开口、早引纬的工艺，C J9 7 t e x 纱在喷气引纬中易断，故主喷嘴气压应尽可能小。主、辅喷嘴喷射时间及主要参数见表4 。3 1 2 经向停台降低经向停台须优化经位置线。后梁位置的高低决定着打纬时上下层经纱之问的张力差异大小，后梁位置的前后决定着经纱在开口和打纬瞬间被拉伸的长度。织造C J9 7 9 75 5 1 5 5 11 7 0 织物经位置线采用上小下大的不等张力梭口，以减4

13、- k V 萏经纱张力，同时增大局部梭口长度，适当调整停经架前后位置，既减少了经纱断头，又解决了因上下两层纱线张力差异造成的开口不清。改进后的主要工4 5 3艺参数见表4 。 表4 喷气织机上机工艺项目参数储纬销开闭时间( 。)8 2 1 9 0开口时间( 。)2 9 0主喷时间( 。)9 2 1 8 0l # 8 0 1 6 02 社1 1 2 二1 9 2辅助喷嘴喷射时间( 。)3 襻1 3 6 2 1 6-4 # 1 6 0 2 4 05 # 1 8 0 2 6 0综框高度m m1 4 1 ，1 3 9 ，1 3 5停经架架位置格前6X 高4 5后梁位置m m前6X 高1 2 03 2

14、布边松弛问题布边松弛会造成边部小断纬织疵，也易造成纬向停台。解决的办法是：( 1 ) 织机人纬例增加2 根附加纱，与最外测地经穿入同一筘齿。出纬侧最外两筘齿，边纱穿法由4 入齿改为6 人齿。( 2 ) 织机采用早开口，但开口时间不能过早，以2 9 0 。为宜。主、辅喷嘴的开闭气时间配置得当，保证纬纱在梭口快闭合时处于伸直状态。( 3 ) 更换卷取摩擦辊糙面橡胶，以保证糙面橡胶辊平整、滑移小。更换卷布辊传动磨擦片，以增大卷布张力。( 4 ) 调整绞边纱框上弹簧位置，适当增大退绕张力。( 5 ) 采用双排刺环边撑轴。3 3 织机速度问题喷气织机速度越高、织物纬密越大，上下层经纱交换的次数就越多，同时要求有较高的引纬气压来牵引纬纱以较快的速度通过梭口，相应纬纱受到气流的摩擦牵引力就越大，纬纱被吹断几率增多，在经纬纱均是细特纱时容易造成经纱成束脆断。在Z A 2 0 5 i 型喷气织机上级造C J9 7 9 75 5 1 5 5 11 7 0防羽布机速度在4 5 0 r m i n 一5 0 0 r r a i n 为宜。