《新型纺纱纱线结构性能及其产品质量分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型纺纱纱线结构性能及其产品质量分析（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2 0 0 5 年全国现代纺纱技术研讨会论文集专题报告新型纺纱纱线结构性能及其产品质量分析于修业( 东华大学)2 0 世纪6 0 年代，众多的新型纺纱出现，有自由端纺纱和非由端纺纱，它们普遍以高速、大卷装、自动化特点，突破环锭纺纱的瓶颈，大有取代环锭纺纱成为纺纱领域的新纪元。但是经过4 0 多年来的发展和生产实践，环锭纺纱系统不仅未被淘汰，而且近几年也有较大的突破和发展。各种新型纺纱由开始彼此竞争到目前各占领地；有的新型纺纱由于技术难点和产品的问题而逐渐退出历史舞台或暂退后台( 如静电纺、涡流纺) 。在市场经济的大潮中，如何认识各种新型纺纱的特性以及合理发挥它们的作用是当前从事纺织工业生产的人
2、们认真总结的时候了。l 成纱机理1 1 环锭纺属非自由端纺纱。加捻点为钢丝圈，由此向上传递经导纱钩到前罗拉钳口。前罗拉钳口输出的须条在此处形成加捻三角区。由于受力不匀产生纤维内外转移。1 2 转杯纺属自由端纺纱。自由端成环状纱尾，随杯子回转而加捻。引纱管处的假捻盘使杯内纱段比正常捻度多，形成捻度传递长度。纱条可从剥离点剥离。由于纱尾的回转，输入杯内的纤维部分成为搭桥纤维，形成转杯纱的外缠绕纤维。 1 3 喷气纺( M J S )属非自由端纺纱。( 1 ) 前罗拉输出舄平须条，由头端自由的边纤维再两喷嘴作用下，形成假捻退捻包缠，纱芯纤维基本平行外表包扎纤维形成包缠纱。( 2 )由于边纤维受捻时的
3、时差和捻差产生纱的外层除包缠纤维外还存在一定数量的真捻。1 4 喷气涡流纺( M V S )属自由端纺纱b 纤维从似螺旋形输出管道通过引导针进入空心锭人口处。纤维一端在喷气涡流场作用下被吹散( 分离) 并随涡流在空心锭顶端旋转加捻，逐步捻人纱体中，经空心锭引出纱线纱芯纤维越3 0 ，近乎无捻平行离开纱芯纤维的结构类似环锭纱。1 5 摩擦纺( D F - 2 0 0 0 )属自由端纺纱。纤维垂直向下送人吸气尘笼三角区，受两尘笼滚筒搓动成纱。水平方向将纱引出。因纤维运动转向，伸直度收到破坏。1 6 摩擦纺( D F - 3 0 0 0 )属非自由端纺纱。纤维垂直向下送人吸气尘笼三角区与水平喂入的单
4、纱或单丝汇合搓捻成搓捻包芯纱。 1 7 涡流纺属自由端纺纱。纤维在涡流场中上下涡流平衡处形成旋转的纱尾环，旋转加捻。纤维转移、凝聚、伸直、加捻成纱全部在涡流场利用气流来完成的。纤维伸直度受干扰纤维平行度、定向性很差。这七种纺纱的成纱机理参见图1 。图1 成纱机理2 0 0 5 年全国现代纺纱技术研讨会论文集2 纤维在纱线中形态( 1 ) 环锭纱。纤维在纱体中大部份呈圆柱和圆锥螺旋线状态，纤维并有内外转移现象，纤维头尾端多形成纱的毛羽。( 2 ) 转杯纱。纤维在纱体中大致分两部分( 两层)纱的主体纤维与环锭纱类似，呈圆柱、圆锥螺旋线状态。纱表面( 外部) 有缠绕纤维。整体纤维中在纱体伸直约6 6
5、 5 ( 3 ) 喷气纱( M J s ) 。纱芯( 主体) 纤维基本平行。外部纤维呈螺旋形状真捻。外包扎纤维约占1 0 一2 0 包扎纤维形态：螺旋包扎占6 2 、无规则包扎占2 5 、其他占1 3 ( 4 ) 喷气涡流纱( M V S ) 。纱芯纤维近乎无捻平行，约占3 0 。纱的主体以圆柱螺旋线形态为主，类似环锭纱。( 5 ) 摩擦纱- 2 0 0 0 。纤维的螺旋捻回与环锭相似，纤维在纱体排列的种种形态与转杯主体相似。外层蓬松，弯钩和紊乱状态的纤维较多。其特点是分层结构。( 6 ) 摩擦纱- 3 0 0 0 。在2 0 0 0 型的基础上，形成分层包芯纱结构。( 7 ) 涡流纱。纱体中
6、纤维弯钩，打圈、对折很多，毛羽多为闭环形。整体涡流纱结构类似铅笔卷刀削下铅笔木片结构，成卷层形态。纤维在纱线中的形态平均所占百分率见表1 。 3 纱的捻度径向分布，溺 l 纱芯t表1 纤维在纱线中的形态环锭纱 。转杯纱向- 涡流纱 一一喷气涡流纱 喷气纱 摩擦- 2 0 0 0 型纱图2 捻度径向分布转杯纱摩擦纱- 2 0 0 0项目环锭纱喷气纱( M J S )喷气涡流纱( M V S ：( 与纤维品种有关)涡流纱( 与纺纱器有关)圆柱、圆锥螺旋线7 78 3 8纱芯主体纤维基本平3 5H 41 3 行。外部纤维呈螺旋纱芯纤维近乎弯钩2 06 4 4 1回捻。外包扎纤维占平行约占3 0 (
7、前、后、中屈、对折打圈)1 0 一2 0 ：螺旋包扎左右，纱的主体4 5 5 4 86 8占6 2 。无规则包扎纤维与环锭类( 其中打圈2 8 3 4 )不规则( 缠绕)31 8 2 1占2 5 其他占1 3 似5 1 4 81 9表2 纱的特性( 以环锭纱指标1 0 0 )指标环锭纱转杯纺喷气纱喷气涡流纱摩擦纱- 2 0 0 0 涡流纱强力1 0 08 0 一9 0 ( 与纤维纱支、9 0 9 58 0 9 05 56 0 8 5转杯速度有关)强不匀率1 0 08 5 8 88 01 3 0条干不匀率1 0 08 3 9 18 51 0 4 1 0 71 0 8断裂仲长1 0 01 1 0
8、1 加1 2 08 0弹性1 0 0弹性好，塑性变性小好1 1 0好耐磨性1 0 01 1 0 一1 1 5正向6 0 0 反向8 0差好蓬松度1 0 01 1 0 一1 2 01 0 3 1 1 6纱粗蓬松蓬松毛羽( 3 r a m 以上)1 0 02 0 5 01 0 2 01 0 2 01 1 5闭环毛羽4 纱的特性( 见表2 )新型纺纱纱线与环锭纺纱纱线比较有两差六好：两差为强力低、粗糙、硬；六好为条干好、粗细节棉结少、毛羽少、耐磨性好、蓬松，纱直径粗、染色性能好。5 纤维适纺性能适纺纤维：环锭纺为5 6 m m 以下棉型纤维及化纤，转杯纺为5 6 m m 以下棉型纤维与化纤，喷气纺(
9、 M J S ) 为5 6 r a m 以下化纤及化纤与棉混纺，喷气涡流纺( M V S ) 为5 6 r a m 以下纯棉及棉型化纤及混纺，摩擦纺一2 0 0 0 为各种低级粗纤维及下脚料，涡流纺为5 6 r a m以下腈纶及混纺。最适合纺的纤维：转杯纺为纯棉；喷气纺( M J S )为涤、涤棉混纺，T C 极限比例4 0 6 0 ；喷气涡流纺( M V S ) 为棉、棉与化纤混纺化纤比例不能过高；涡流纺为腈纶。适纺细度：环锭纺为9 8 2 3 t e x ( 1 6 2 5 0 N e ) ，转杯纺9 8 2 7 8 t e x ( 6 2 1 N e ) ，喷气纺( M J S ) 为1
10、 8 2 7 3 t e x ( 3 2 8 0 N e ) ，喷气涡流纺( r v s ) 为1 4 5 9 7 t e x ( 4 0 6 0 N e ) ，摩擦纺- 2 0 0 0 为4 0 0 3 1 2 5 t e x ( 0 2 58 N e ) ，涡流纺为3 6 9 8 t e x ( 6 1 6 N e ) 。 最适合纺纱细度：环锭纺2 9 7 3 t e x ( 2 0 一8 0 N e ) ，转杯纺9 8 t e x ( 1 6 N e ) 以下，喷气纺1 2 9 9 7r e x ( 4 5 6 0 N e ) ，喷气涡流纺( M V S ) 1 4 5 9 7 t e
11、x ( 4 02 0 0 5 年全国现代纺纱技术研讨会论文集一6 0 N e ) ，摩擦纺- 2 0 0 0 为2 0 0 1 2 5 t e x ( 5 8 N e ) ，涡流纺3 6 9 8 t e x ( 6 1 6 N e ) 。以上新型纺纱安装一定装置都可纺包芯纱和花色纱。6 控制质量的关键工艺参数 6 1 转杯纺( 1 ) 分梳辊：锯齿辊( 锯齿式、锯片式) ，针辊；根据加工不同纤维选择，一般认为锯齿辊多用于加工棉纤维，针辊用于加工化纤或毛纤维。( 2 ) 纺杯型式：自排风、抽气式，决定纺杯速度。( 3 ) 纺杯直径：决定纺杯速度和加工纤维类别。( 4 ) 纺杯凝聚槽形式，根据纺纱
12、品种和加工纤维类别适当选择。( 5 ) 假捻盘：影响转杯加捻效率，杯内纱条段增捻效果，捻度传递长度及强度，影响外包缠绕纤维多少，毛羽多少，因此要选择适当。( 6 ) 低捻纱的阻捻器，可提高杯内纱条段捻度，达到2 0 左右。( 7 ) 慎重对高速小杯直径的选择。( 8 ) 最佳经济支数的考虑应与国内经济水平相当。6 2 喷气纺( 1 ) 牵伸机构：高速超大牵伸：重加压，紧隔距，速集聚，强钳口曲线牵伸( 零隔距皮圈钳口并高出前罗拉钳口3 4 m m )( 2 ) 第一喷嘴吸口与前罗拉距离及相对倾角：影响头端边纤维的多少和小气圈状态，影响包缠和纱的质量。( 3 ) 两喷嘴气压比的匹配应适合纺纱支数与
13、品种，影响成纱强力和纱的性能。( 4 ) 喂人比与卷绕比：喂入比影响头端边纤维和纱道中气圈形态，影响纤维包缠角度、效果，成纱质量及外观。6 3 喷气涡流纺( 1 ) 纤维输送通道的旋转角度，影响纤维与涡流场旋转配合输送，形成自由端。( 2 ) 引导针的定位：影响纤维准确进入纱体而加捻。( 3 ) 涡流场：影响纤维旋转端的形成和纤维被吹散分离效果，影响加捻程度。( 4 ) 空心锭的回转速度和头端的摩擦阻力，影响纺纱能力及断头。6 4 摩擦纺( 1 ) 摩擦比( 尘笼线速度与引纱速度之比) ：影响捻度及纱条条干。( 2 ) 尘笼负压：影响捻度及条干。( 3 ) 吸风口位置及尘笼间隙缝宽度( 三角区
14、尺寸) ：影响加捻效率，成纱质量，应与所纺纱支相匹配。( 4 ) 输送管道的形态尺寸出口位置，影响输送纤的状态。 6 5 涡流纺( 1 ) 进风口与纺纱头底端距离，决定两股涡流场平衡的位置及强度，影响加捻成纱质量。( 2 ) 涡流管内径：决定所纺纤维长度。( 3 ) 涡流场强度，决定加捻程度。7 最适应的产品7 1转杯纺( 1 ) 纯棉类。低支牛仔布( 重型一+ 轻型) 9 7 2 t e x( 6 N e ) 、8 3 3 t e x ( 7 N e ) 、5 8 1 t e x ( 1 0 N e ) 、4 8 6 t e x( 1 2 N e ) 、3 6 9 t e x ( 1 6 N
15、 e ) 。用棉等级3 4 级纤维长度2 9 m m 以下，配精梳落棉，抄斩花等。( 2 ) 棉与化纤混纺类。涤棉、粘棉、腈纶、毛粘、兔毛混纺( 与棉、涤、腈) ，3 6 9 t e x ( 1 6 N e ) 粗平布及起绒织物。( 3 ) 麻类。精梳落麻( 苎麻、亚麻) 与棉混纺苎麻、精干麻( 棉型) 。 ( 4 ) 纳丝。号绵落绵，刍由丝尉棉毛混纺。 7 2 喷气纺( 1 ) 高支纱合股。由纱的结构决定了股线质量比环锭合股好，线股均匀，强力高。合股后的强力增值比环锭纱合股的强力增值大。( 2 ) 包芯纱。由于假捻_ 退捻_ + 包缠成纱，在纺包芯纱时，包缠牢，不易剥离，质量比环锭包芯纱好。
16、( 3 ) 磨绒织物。由于喷气纱的短毛羽多，经磨绒不会损伤纱的基体，布的强力损失少，绒面平整、坚牢。( 4 ) 色织物。因纱的直径粗，纱蓬松，染色效果好，鲜艳。国内开发的适合的织物产品及特点如下。混纺类：T C ( 6 5 3 5 ) 4 5 N e ，仿麻织物，丰满挺括，手感硬爽；T C ( 5 0 5 0 ) 2 8 N e ( 普梳) ，床单，布面均匀，厚实丰满，吸湿性好，有点粗糙感；T C ( 6 5 3 5 ) 3 2 N e ( 普梳) ，色织仿毛花呢，女裙，染色鲜艳，毛型感强；T C ( 6 5 3 5 ) 4 2 N e ，股线平纹布雨衣，外衣料；2 0 0 5 年全国现代纺纱技术研讨会论文集T C ( 6 5 3 5 ) 4 0 N e ，色织，格子、条子夏季衣料；T C ( 6 5 3
