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1、质质 量量 技技 术术 交交 底底 记记 录录工程名称：黄平县国营纸箱厂经济适用房建设单位名称 黄平县国营纸箱厂监理单位交底人 监理单位名称贵州诚信项目管理有限责任公司 受交底人 施工单位名称黄平县第二建筑工程公司 接受交底班组长 分部分项名称人工挖孔浇桩人工挖孔浇桩交 底 日 期年 月 日交底内容： 挖孔桩成孔及干桩浇筑技术交底 一、人工挖孔桩施工工艺 1、挖孔： （1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 10-30mm，并应高出现场地面 200-250mm，上下护壁间的 搭接长度不得少于 50mm； （2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，
2、 如设计有护壁大样图，应按设计要求施工； （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。 根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加 以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全； （4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以 能挡土； （5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第 一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据； （6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注
3、意土层的变化，当遇到流沙、大量地 下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工； （7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即 验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏； （8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下 水流的上方， 用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施 工； （9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽 水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡土的稳定； （10） 发现
4、流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度； （11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水 压力大而增加施工困难； （12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆 破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格 按爆破规定进行操作； （13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经 鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除 积水，经监检同意验收，并办理好签
5、认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化； 2、钢筋笼的制作与安放 （1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形； （2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上； （3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置；（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标 GB50204-92 的要求； （5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 3、浇灌砼 （1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时
6、，可在砼面周 围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质； （2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析， 影响砼整体强度； （3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水层，否则，应设法把砼 表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工； （4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度； （5） 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人； （6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于组（3 件） ，
7、及时提出试验报告；具体组数按 公路评定标准要求。 （7） 如遇地下水丰富或渗水厉害时，必须采用水下灌注混凝土方法。 4、质量标准 A、保证项目 （1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定； （2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积； （3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定； （4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求； （5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定； （6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。 B、基本项目 （1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量； （2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度
8、不得大于 800MM； （3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范 围内的接头数不得超过钢筋总数的一半； （4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求； （5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径 的极差不得大于 50MM； （6） 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护 壁直径（外、内）误差不大于 5cm。 C、允许偏差 5、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器
9、插深不足，少振或漏振等原因；（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不 够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成； （3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于 90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔 内倒下等原因造成； （4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位 置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均， 甚至露筋影响质量； （5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊
10、工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续； （6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 二、安全技术措施 （1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人 员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据； （2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过 25M。当桩长小于等于 8M 时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于 0。8M；当桩长为 8M 至 15M 时，桩身直径不应 小于 1M；当桩长为 15-50M 时，桩身不应小于 1。2M；当桩身超过 20M 时，桩身直径应适当加大。 当桩间净距（含排桩）小于 4。5M
11、 时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分 计） ； （3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物 原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施； （4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等， 必须符合设计要求； （5）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的 安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查， 确保完好和安全使用； （6）当桩孔开挖深度超过 5M 时，应在孔底面以
12、上 3M 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋 做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站 在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时 间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过 10M 时，地面应配备向孔内 送风装置，风量不应少于 25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量； （7） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准 在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯； （8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井
13、盖和围栏围蔽； （9） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源 操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位； （10）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和 使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用 电安全技术规范”JGJ46-88； （11）安全专职人员必须检查现场临时用电设施、起吊设备的完好率； （12）锁口高度高过地面不少于 30cm； 三、产品保护 （1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用； （2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块； （3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断； （4） 桩头在强度没有达到 5MPA 时，不得碾压，以免桩头损坏； 注： 本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。应由本人亲自签名。 本表一式2份,工地、
