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1、防辐射聚氨酯外保温层安装施工方案一、施工准备：本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备：1.1 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。1.2 设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.3 我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。1.4 施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1
2、.5 施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 （由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报） 。2、组织准备：本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层） ，管理层要提前 2 天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前 2 天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1 开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员
3、考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、材料工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得
4、脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。3、现场条件准备：3.1 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工机具准备：4.1 按照施工机具的需求计
5、划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前 3 天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。4.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.劳动力保证措施：5.1 针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作
6、业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.2 当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。5.3 加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。5.4 充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴
7、，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5.5 及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。5.6 结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。5.7 公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。二、编制依据1、设备和管道保温技术通则GB50264-97；2、设备管道保温技术规程HG25042-91
8、；3、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；三、施工工艺流程保温施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格保温层安装检验合格保护层安装检验合格拆除脚手架现场清理竣工验收。四、分布分项施工方法（一） 、脚手架搭拆与使用1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足 2 人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。2、搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上 200mm 处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。3、搭接时，搭接长度不小于 1m 且不少于 2 个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直
9、距离不小于 500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于 2 跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的 1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于 500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。5、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用
10、直角扣件固定在纵向水平杆上。6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于 2m 时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于 100mm，小于 150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。7、脚手架立杆柱距不大于 2m，排距不大于 1m，步距不大于1.8m，不小于 1.6m。每排立杆隔 6 跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过 7 根，与地面成 4560。（二）设备管道保温施工方法1、保温材料质量检验：1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)工业设备及管道绝热工程施
11、工及验收规范(GBJ126-89) 进行。1.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰
12、、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。2、保温结构的支承件设置：2.1 立式设备和管道、水平夹角大于 45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。2.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。2.3 支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。2.4 介质温度小于 450时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于 450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2.5 采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证保护层外形整齐
13、美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。2.6 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。支承件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm。支承件的间距: 对设备或平壁可为 1.5m-2m;对管道 350及以上时可为 2m-3m，350及以下时可为 3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为 1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。3、保温结构的固定件设置：3.1 管道(直径500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，用销钉和自锁垫片固定。3.2 保温层固定用的钩钉、销钉应选用 36 的低碳圆钢制作。3.3 硬质或半硬质保温制品
14、保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距 300mm610mm 软质保温材料保温时，钉之间距不应大于 350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于 6 个，底部不应少于 8 个。3.4 对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。3.5 当壁厚不大于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.6 焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置 300300，然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备
15、，在顶盖外侧用 5#槽钢或 505扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。4、保温结构的捆扎件应符合下列要求：4.1 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。捆扎件规格 mm保温外径 硬质保温材料制品 软质、半硬质制品1000 2-2.5 镀锌铁丝 120.5 镀锌钢带平 面 0.8-1 镀锌铁丝 0.8-1 镀锌铁丝4.2 捆扎间距:硬质保温制品不应大于 400mm，半硬质保温制品不应大于 300mm，软质保温制品不应大于 200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。4.3 保温层分层敷设时，应逐层捆扎。4.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。
16、4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。5、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉，然后金属板包扎。5.1 法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 20-30 毫米。5.2 两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出 10-20 毫米的间隙。5.3 补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。5.4 高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设 200mm 的间隙。5.5 凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。5.6 分层保温保温层厚度超过 100 毫米， 应采用分层保温，厚度以 10mm 为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为 30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。6、施工要求：6.1 软质保温制品在
