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1、仪表工程施工方案编制：审核：质量：安全：公司2004 年 5 月 11 日目 录1 编制说明.12 施工准备.13 施工程序.14 施工技术要求.15 施工安全措施.1011 编制说明编制说明1.1 编制说明本方案适用于山东桓台博汇 12 万吨/年 PVC 树脂工程中自动化系统专业的施工。施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。1.2 编制依据1.2.2工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ5009320021.2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131901.2.4自控安装图册HG21581952 施工准备施工准备2.1 仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。2.2 仪
2、表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。2.3 仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。2.4 仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。2.5 仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。2.6 标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。3 施工程序施工程序设备材料出库检查仪表一次调校仪表盘、柜安装控制设备安装各种仪表管线安装电缆桥、支架安装电缆、线敷设及校、接线系统调试配合试车竣工验收4 施工技术要求施工技术要求4.1 仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明
3、书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。4.2 取源部件的安装4.2.1 取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。4.2.2 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。24.2.3 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.2.4 温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：4.2.4.1 与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。4.2.4.2 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。4.2.4.3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料
4、流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。4.2.5 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。4.2.6 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.2.7 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。4.2.8 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方向应符合下列规定：4.2.8.1 测量气体压力时，在管道的上半部。4.2.8.2 测量液体压力时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成 045夹角的范围内。4.2.9 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。4.2.10 在规定的直管段最小长度范围内，
5、不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。4.2.11 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定4.2.11.1 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当 0.6 和D150mm 时，为 25.40.5mm；当 0.6 或当 0.6，但 150mmD1000mm时，为 25.41mm。4.2.11.2 取压孔的直径宜在 612mm 之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。4.2.11.3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。4.3 仪表盘、柜、箱的安装4.3.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符
6、合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。4.3.2 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度 5m 时，全长允许偏差为 5mm。型钢底座安装3时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度 5m 时，全长允许偏差为 5mm。4.3.3 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：4.3.3.1 固定牢固；4.3.3.2 垂直度允许偏差为 1.5mm/m；4.3.3.3 水平度允许偏差为 1mm/m。4.3.4 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，还应符合下列规定：4.3.4.1 同
7、一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为 2mm；4.3.4.2 当同一系列规格当盘、柜、台间的连接处超过 2 处时，其顶部高度最大允许偏差为 5mm；4.3.4.3 相邻两盘、柜、台接缝处盘正面的平面度允许偏差为 1mm；4.3.4.4 当盘、柜、台间的连接超过 5 处时，盘正面的平面度最大允许偏差为 5mm；4.3.4.5 相邻两盘、柜、台间接缝的间隙不大于 2mm。4.3.5 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：4.3.5.1 固定牢固；4.3.5.2 垂直度允许偏差为 3mm，当箱的高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差为 4mm；4.3.5.3 水平度允许偏差为 3mm
8、；4.3.5.4 成排安装时应整齐美观。4.3.6 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。4.4 仪表设备的安装4.4.1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列规定：4.4.1.1 光线充足、操作和维修方便；4.4.1.2 仪表的中心距地面的高度宜为 1.21.5m。4.4.1.3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。4.4.1.4 仪表不应安装在宜振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。4.4.2 仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随
9、包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。4.4.3 安装过程中不应敲击、振动仪表，仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道4或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。4.4.4 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，应在管道吹扫时应将仪表拆下。4.4.5 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同设备或管道系统进行压力试验。4.4.6 温度检测仪表的安装4.4.6.1 接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。4.4.6.2 测温元件安装易受被测物料冲击位置，以及当
10、水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700时，应采取防弯曲措施。4.4.7 压力检测仪表的安装4.4.7.1 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。4.4.7.2 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩。4.4.8 流量检测仪表的安装4.4.8.1 差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。4.4.8.2 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过 2，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于 2 倍
11、管子直径。4.4.9 物位检测仪表的安装4.4.9.1 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。4.4.9.2 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。4.4.10 可燃气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200300mm 的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。4.4.11 执行器的安装4.4.11.1 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。4.4.11.2 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。4.4.11.3 执行机构的长度应调节，并应保证调节
12、机构全开到全关的范围内动作灵活、平稳。54.4.11.4 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩长度，不应妨碍执行机构的动作。4.4.13 仪表电源设备4.4.13.1 就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。4.4.13.2 电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无损。4.4.13.3 盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸漏的不带电导体间，电气间隙和爬电距离
13、应符合下列要求：a 对于额定电压不大于 60V 的线路，电气间隙和爬电距离均为 3mm；b 对于额定电压大于 60V 且不大于 300V 的线路，电气间隙为 5mm，爬电距离为6mm；c 对于额定电压大于 300V 且不大于 500V 的线路，电气间隙为 8mm，爬电距离为10mm。4.4.13.4 强、弱电的端子应分开布置。4.4.13.5 金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠。4.5 仪表用电气线路的敷设4.5.1 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流 500V 兆欧表测量绝缘电阻，100V 以下的线路采用直流 250V 兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5M；
14、当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。4.5.2 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。4.5.3 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于 200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于 150mm。4.5.4 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及组件断开。4.5.5 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。4.5.6 支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架距离应均匀。4.5.7 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的距离宜为 2m，在拐弯处、终端处及其他6需要的位置应设置支架。4.5.8 直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为 0.8m，当垂直敷设时为 1.0m。4.5.9 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。4.5.10 电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。4.5.11 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。4.5.12 加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：4.5.12.1 保护管的弯曲角度不宜
