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1、井管安装工艺规程井管安装工艺规程1、 井孔应圆正、垂直，符合下列要求： 1.1 开孔直径不小于 600mm（350 井管段），终孔直径不小于 500 mm（250 井管段） ，考虑到钻头磨损还应适当加大孔径。 1.2 100m 孔段，其顶角偏斜不超过 10，大于 100m 的孔段，每百米顶角偏斜递增速度不超 过 1.50。 1.3 各孔段的顶角和方位角不得突变。 2、井管安装前的准备工作： 2.1 试孔： 回转钻进时可用钻杆及找中器组成的试孔器；冲击钻进时可用肋骨抽筒作试孔器，试孔器 有效部分长度宜为井孔径的 2030 倍，外径较井孔小 2030 mm，试孔器若中途受阻， 应提器修孔，试孔器必
2、须顺利下至孔底才能实施下管。 2.2 扫孔： 在松散地层采用回转钻进到一定深度，宜用比原钻头大 25mm 左右的钻头进行扫孔。其时间 和程度应根据井管安装时间、地层稳定性等情况具体掌握。且宜用轻钻压、快转速、大泵 量进行，如遇含水层时钻具宜上下移动，砂质含水层还应适当降低转速。 2.3 换浆： 回转钻进，当扫孔完成后，应及时注入稀泥浆，替换稠浆。冲击钻进时可用抽筒抽出稠浆， 换入稀浆换浆过程稠稀不得突变。一般稀泥浆应符合下列标准：2.3.1 粘度：1618S 2.3.2 密度：1.051.10g/cm3。 2.4 测井排管： 2.4.1 准确测量孔深、孔垂直度、咸淡水分界线、主要含水层、可出水
3、量等。 2.4.2 根据测井和原始记录数据及井深，从下而上，将各井壁管、滤水管、导正器、变径 管及浮板顺序排定，并记号。 2.4.3 必要时应将井管封底。 3、对钢丝绳、卷扬机、动力机械、砾料、粘土球、井管、管卡子等进行质量检查和数量较 对。 4、井品垫木应用水平尺找平，放置稳固，钻机吊钩必须对正井孔。 5、下管过程中为防孔壁坍塌，孔中水位不得低于地面 0.5m。 6、当井深大于 150m 时应使用浮板，最好使用由三块金属组成的钢制浮板，以防意外卡壁。 当前应检查浮板的牢固性、严密性，且不可用反。 7、下管过程排出泥浆，应做好储存和引流。 8、管卡子夹持井管应松紧适度，但应牢固。 9、下管时决
4、不可向井内观望，以防浮板突坏，泥浆上喷导致伤人。 10、提吊井管应轻拉慢放，避免碰撞，避免忽快忽慢以减少惯性力的影响。 11、下管受阻时，不得强行压入，应把井管拔出，处理好井孔，重新下管。 12、井管的焊接： 12.1 拉接筋直径 1618mm. 12.2 焊接前上下管箍必须对章且垂直。 12.3 被焊各管接箍必须干燥。 12.4 宜采用 E43034.0 焊条，电流强度应控制在 160A 左右。 12.5 对焊缝的要求： 12.5.5 应焊透、焊严密、不得漏水。 12.5.2 不得有夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 12.6 焊接时，应在管箍四周首先点焊固定，而后施焊，施焊应各固 定资金替，不得在一
5、 侧集中施焊，以防一边过热而使管箍变形。 13、下管完毕后，仍需让卷扬机提吊井管在预定位置，比应在位置高出一定余量。填入 1m3。石料后再将井管放在井主要要求的高度，固定于井口。 14、填砾： 14.1 填砾应计算填砾量且运至现场。 14.2 填砾宜均匀填入，连续进行，且随时测量填砾深度并核对数量，砾料填入高一定要高 出最上一根滤水管上端 8 米以上。 14.3 填砾厚度应100mm。 14.4 填砾数量可按上式计算： V=0.785（DK2-Dg2）LK 式中： V滤料量（m3） DK填砾段井径（m） Dg过滤管外径（m） L填砾段长度（m） K超径系数，一般取 1.21.5 14.5 对滤
6、料的要求 14.5.1 滤料应取样筛分， 不合格的数量不宜超过设计数量的 15%。 14.5.2 颗料磨圆度较好，不含土和杂物。 14.5.3 宜用硅质砾石，不得使用棱角碎石。 15、封闭： 15.1 管外围用粘土封闭时，宜采用优质粘土，做成球（块），直径为 2030 mm，并晾至 半干，缓慢填入。 15.2 是否采用其它原料（如水泥等）封闭，应根据岩性，水质结构等因素决定。 15.3 井口管外亦应封闭。 16、洗井 16.1 洗井必须及时进行，一般要求不高的四系松散层成井后可直接用泵抽水洗。 16.2 洗井方法应根据含水层特性，管井结构、强度等因素决定，宜彩两种以上的洗井方法， 不管用什么方
7、法洗井，一定要洗到水清砂净为止。 16.3 在松散管强度允许时，宜采用活塞与空压机联合洗井。 16.4 当井壁泥皮不易清除时，可采用化学法并与其它方法联合洗井。 16.5 碳酸盐岩类地区的管井宜采用液态二氧化碳（CO2）配合偏磷酸钠或盐酸联合洗井。 16.6 洗井效果应符合下列要求： 16.6.1 出水量符合或接近设计要求或两次单位出水量之差小于 10%。 16.6.2 水的含砂量应小于 1/200000（体积比）。 16.7 洗井结束后，应捞沉淀物，进行抽水试验。 16.8 抽水试验的水位和出水量应连续不、观测，稳定时间为 68h。管井出水量和动水位 应按稳定值确定。出水量不宜小于管井的出水
8、量。 16.9 采用活塞洗井时，活塞可用木制，外包胶皮。活塞外径比滤水管内径小 812mm； 也可用铁制法兰夹数层橡胶垫垫片制成，垫片外径也、可比滤水管内径大 510mm。木 制活塞使用前应用水浸泡 8 小时以上。 16.9.1 洗井宜自上而下逐层进行，不可一下将活塞放至井底。 16.9.2 活塞应提速均匀，下放平稳，中途受阻不得硬拉猛蹲。 16.9.3 采用回转钻进时，可采用如下方法洗井。 A、泥浆泵配合洗井 在钻杆下端加活塞，用泥浆泵通过钻杆向孔内注水，同时拉动活塞。 B、空压机配合洗井， 在钻杆下端加活塞，上端接空村机输气管，通风同时拉动活塞。 16.10 空压机洗井时，风管和水管的安装
9、有两种形式： 16.10.1 空压机容量为 6m3/min 时，同心式安装，水管直径为 127mm，风管直径为 38mm； 并列式安装，水管直径为 108mm，风管直径为 3038mm。 16.10.2 空压机容量为 12 m3/mm 时，同心式安装，水管直径为 219273mm，风管直径为 7383mm；并列式安装水管直径为 168219mm，风管直径为 6375mm。 16.10.3 洗井用正冲法和反冲法： A、正冲法：风管、水管同时下入并使水管底端超出风管底端 2 米，左右通风吹洗，水从水 管排出。 B、反冲法：将风管下入井孔内足够深度，送风吹洗。 C、如设备，亦可采用喷嘴反冲洗法，激动反冲洗法，封闭反冲洗法等。 16.11 此外还可采用水泵抽水洗井，压水洗井，液态二氧化碳洗井，盐酸洗井，偏磷酸钠 洗井等方法洗井但应根据实际情况决定采用哪种洗井方法。 17、需进行抽水试验时应按 CJJB87 标准进行。 18、水样采集。 18.1 水样应在抽水试验结束前采集。 18.2 水样瓶应先用采样在水浸泡洗净。 18.3 装瓶不得过满，水面与瓶塞间应留有 1cm 空隙。 18.4 装瓶后立即将瓶口用纱布包扎，以后封严，并巾标签，及时送检。进行细菌检验的水 样应事先灭菌处理。 18.5 水样数量： 简分析 100ml 全分析 3000ml 细菌检验 500ml
