轴承的损伤和对策

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1、轴承的损伤和对策轴承的损伤和对策运转中无法直接观察轴承，但通过噪声、振动、温度、润滑剂等的状况可查出轴承异常。下表为轴承损伤的代表例。有很多轴承是由于安装的方法不对是在安装过程中损坏的，如用压力机或千斤顶等压装会导致轴承的损坏,加热装配时的加热方法不当是造成轴承损坏重要原因。烧焊加热会造成轴承变形；炉火加热造成轴承两面受热不匀；油浴加热使轴承污染，可使用轴承起拔器进行拆卸,轴承加热器进行装配,可达到保护轴承不致于损坏. 项目现 象原 因措 施剥离运转面剥离 剥离后呈明显凸凹状 负荷过大，使用不当 安装不良 轴或轴承箱精度不良 游隙过小 异物侵入 发生生锈 异常高温造成的硬度下降 重新研究使用条

2、件 重新选择轴承 重新考虑游隙 检查轴和轴承箱加工精度 研究轴承周围设计 检查安装时的方法 检查润滑剂及润滑方法 烧伤轴承发热变色，进而 烧伤不能旋转游隙过小（包括变形部分游隙过小）润滑不足或润滑剂不当 负荷过大（预压过大） 滚子偏斜 设定适当游隙（增大游隙） 检查润滑剂种类确保注入量 检查使用条件 防止定位误差 检查轴承周围设计（包括轴承受 热） 改善轴承组装方法 裂纹 缺陷部分缺口且有裂纹冲击负荷过大 过盈过大 有较大剥离摩擦裂纹 安装侧精度不良（拐角圆过大) 摩擦裂纹 使用不良(用铜锤，卡入大异物)检查使用条件 设定适当过盈及检查材质 改善安装及使用方法 防止摩擦裂纹（检查润滑剂） 检查

3、轴承周围设计 保持 架破 损铆钉松动或断裂 保持架破裂 力矩负荷过大 高速旋转或转速变动频繁 润滑不良 卡入异物 振动大 安装不良（倾斜状态下安装） 异常温升（树脂保持架） 检查使用条件 检查润滑条件 重新研究保持架的选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性 擦伤 卡伤表面粗糙、伴有微小 溶敷套圈挡边与滚子 端面的擦伤称作卡伤润滑不良 异物侵入 轴承倾斜造成的滚子偏斜 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙度大 滚动体滑动大 再研究润滑剂、润滑方法 检查使用条件 设定适宜的预压 强化密封性能 正确使用轴承 生锈 腐蚀表面局部或全部生锈， 呈滚动体齿状生锈保管状态不良 包装不当 防锈剂不足 水分、酸

4、溶液等侵入防止保管中生锈 强化密封性能 定期检查润滑油 注意轴承使用 直接用手拿轴承 磨蚀配合面产生红锈色磨 损粉粒过盈量不够 轴承摇动角小 润滑不足（或处于无润滑状态） 非稳定性负荷 运输中振动 检查过盈及润滑剂涂布状态 运输时内外圈分开包装 不可分开时则施加预压 重新选择润滑剂 重新选择轴承 磨损表面磨损、造成尺寸 变化，多伴有磨伤、 磨 润滑剂中混入异物 润滑不良 滚子偏斜 检查润滑剂及润滑方法 强化密封性能 防止定位误差 电蚀滚动面有喷火状凹坑， 进一步发展则呈波板 状滚动面通电制作电流旁通阀 采取绝缘措施，避免电流通过轴 承内部 压痕 碰伤卡入固体异物，或冲 出造成的表面凹主安 装时的擦伤固体异物侵入 卡入剥离片 安装不良造成的掸击，脱落 在倾斜状态下安装 改善安装、使用方法 防止异物混入 若因金属片引起，则需检查其他 部位 蠕变内径面或外径面打滑， 造成镜面或变色，有 时卡住配合处过盈不足 套筒紧固不够 异常温升 负荷过大 重新研究过盈量 研究使用条件 检查轴和轴承箱精度