9装饰装修工程质量通病防治

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1、9 装饰装修工程质量通病防治91 外墙空鼓、开裂、渗漏911 基层处理 1 混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用 1：3 聚合物水泥砂浆补平。 2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干） 。 3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或 满铺网片等措施来增强基层的粘结力。 4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应 小于 150mm。 912 外墙抹灰 1 设计 1） 粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 2） 抹灰面层必须设置分格缝。 2 施工 1）

2、 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不应超过 10mm；面层宜为 710mm。 2） 外墙抹灰用砂含量应低于 2%，细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3） 混凝土或烧结砖基体上的刮糙层为 1：3 水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1：1：6 防水 混合砂浆。 4） 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只 裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于 27d，达到冬季施 工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、 柱中部。 5） 抹灰层总厚度35mm 且50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大

3、孔钢丝网片的 措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，基它基体的深 度不小于 50mm；抹灰层总厚度超过 50m 时，应由设计单位提出加强措施。 6） 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙根部处应粉成圆 角；滴水线宽度应为 1525mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。 913 外墙饰面砖 1 设计 1） 应选择吸水率小、强度高的饰面砖。 2） 外墙保温层上不宜贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。 2 施工 1） 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇 水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

4、2） 饰面砖铺贴应选用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时 清理干净。 3） 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或 1：11.5 水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 4） 外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 914 外墙饰面板 1 设计 1） 设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。 2） 干挂饰面板的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层（抹防水砂浆或 做柔性防水） 。 3） 砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。 4） 湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于 500mm。钢筋网设置在空 心砖或轻质砌块的墙体上，固定点

5、应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定， 其混凝土预制块上应设置预埋件。 2 施工 1） 采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2） 饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3） 后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 4） 干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于 3mm。 5） 湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清 理缝隙外表面的胶液或浆液。 6） 湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌 1：3 干硬性水 泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层

6、高度不应大于板高的 1/3，也不宜大于 200mm。92 顶棚裂缝、脱落921 顶棚粉刷 1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土底板，宜采用免粉刷直接批腻子的做法 （厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用） 。批腻子前应先清理板底污物，并先批一遍至 二遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不大于 0.5mm，总厚度不大于 2mm。 2 抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施 进行毛化处理，基层修补同外墙。 3 混凝土基层的刮糙层宜采用 1：3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂剂纤维的 1：1：6 的混合砂浆。 4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，

7、并钉压牢固。用 1：1：6 的混合砂浆打底，再用 掺有抗裂纤维的 1：1：6 的混合砂浆抹面。 5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理 和抹灰。化学毛化处理后应进行喷水养护。 922 纸币石膏板吊顶 1 设计 1） 应采用 6 及以上的金属吊杆，其吊杆的间距宜为 8001000mm，距主龙骨端部不应 大于 300mm；吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。2） 宜优先使用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于 1.2mm，次龙骨壁厚不宜小于 0.8mm。 3） 重型灯具、电扇及其它重型设备应单独设置吊杆，严禁安装在吊顶龙骨上。 2 材料 应选择强度高、韧性

8、好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 3 施工 1） 石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。 2） 自攻螺钉间距宜为 150170mm，但不得大于 200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并 紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于 0.5mm。 3） 板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 810mm，采用专用的石膏腻子嵌缝，待嵌 缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的贴缝带。93 门窗变形、渗漏、脱落931 设计 1 设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。16 层的抗风压性能和气 密性不低于三级，水密性不低于二级，7 层以上的抗风压性能和气密性不低于四级，水密 性不低于三级。

9、2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入 洞口墙体上，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm。 3 铝合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，门的型材壁厚不得小于 2mm。 4 塑料门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计 要求，但不小于 1.2mm。 5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗 相匹配。平开门窗扇的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。 932 施工 1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检测。 2 门窗安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复

10、核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外 框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料而确定。 3 门窗安装固定因采用镀锌钢片连接固定。镀锌钢片厚度不小于 1.5mm，固定点从距 离转角 180mm 处开始设置，中间间距不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定 门窗框。 4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。 溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴上“”型塑料 条做槽口。 6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打 在涂料面层

11、上。 7 塑料门窗安装五金时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于 3mm。紧固件安装时， 必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁区直接锤击打入。94 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差941 设计 1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于 500N/m，人流集中的场所不应小于 1000N/m。 2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和赋予顶等遭受日 晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的塑料等。金属型材的壁厚应符合以下要求： 1） 不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于 1.5mm，一般杆件不宜小于 1.2mm。 2） 型 钢：主要受力杆件壁厚不应小于 3.5mm，一般杆件不宜小

12、于 2.0mm。 3） 主要受力杆件壁厚不应小于 3.0mm，一般杆件不宜小于 2.0mm。 3 栏杆高度及立杆间距必须符合住宅设计规范GB50096 的规定。即多层住宅及以 下的临空栏杆高度不低于 1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆和落地窗维护栏杆不低于 1.10m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不得低于 0.9m，楼梯水平栏杆长度大于 0.50m 时，其高度不低于 1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于 0.11m 采用非垂直杆件时， 必须采取防止儿童攀爬的措施。 4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构 造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。 砌

13、体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并以主体结构和小立柱可靠连接。压梁高度 不应小于 120mm,宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于 410。 942 施工 1 金属栏杆的制作和焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。 2 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式应符合设计要求外，尚应符合以 下要求： 1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4mm，宽度不应小于 80mm，锚固钢筋 直径不小于 6mm，每块预埋件不宜少于 4 根锚筋 ，埋入混凝土的锚筋长度不小于 100mm 的混凝土预制块，混凝土强度等级不应小于 C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体 砌块一同砌筑，

14、不得留洞后塞。 2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于 4mm，宽度不宜小于 60mm；立杆埋件 不应少于二颗螺栓，并前后布置，其二颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓 的直径不宜小于 10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部分应先 清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。 3）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度 以上的面漆。95 玻璃安全度不够951 玻璃栏杆 1 设计 1） 住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆。 2） 不承受水平荷载的临空栏杆玻璃，应具有一定的抗冲击性能，必须选用

15、钢化玻璃或钢 化夹胶玻璃。室内非临空的栏杆玻璃，可选用厚度不小于 5MM 的钢化玻璃或厚度不小 于 6.38mm 的夹胶玻璃。 2 施工 1 设计 1） 临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录 A。 2） 栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于 15mm，四边固定不小于 10mm，并用硅酮耐 候胶封严。 3） 螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于 8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓。 安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。 952 屋面玻璃和地面玻璃 1 设计 1） 屋面玻璃的厚度应按建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 第 8.2.6

16、条规定计算后确 定，并应保证玻璃有足够的刚度，安装后，单块玻璃的挠度变形不应大于 L/400，且不 大于 2.5mm。 2）承受荷载的地面玻璃厚度应按结构受荷要求计算确定，其最小厚度不应小于 16.76mm。 2） 屋面玻璃必须采用安全玻璃，当最高点离地面大于 5m 时，必须采用夹胶玻璃。 3） 地面玻璃必须采用钢化夹胶玻璃。 4） 地面和屋面夹胶玻璃的夹胶片厚度不应小于 0.76mm。 5） 两边支承的屋面玻璃，应支撑在玻璃的长边上；地面玻璃必须四边支承，在型材上的 支承宽度不小于 40mm。 6） 采用型材支承玻璃时，型材截面尺寸必须通过计算确定，其型材壁厚：铝合金型材不 小于 3.0mm，钢型材不应小于 3.5mm。 7） 采用点支承式屋面玻璃时，必须选用不锈钢爪件。 8） 屋面玻璃悬挑长度不宜大于 150mm。 2 施工 1） 支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符全设计和有关规定后，方可安装玻璃。 2） 型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污