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1、顾桥矿井联合试运转顾桥矿井联合试运转安安全全技技术术措措 施施淮南矿业集团顾桥矿井淮南矿业集团顾桥矿井20062006 年年 9 9 月月1第一章第一章 矿井概况矿井概况淮南矿业（集团）公司顾桥煤矿位于潘谢矿区中西部，东距凤台县县城约 20km。其东与丁集矿井为邻，西与张集矿井和顾北矿井相接。设计井型为 5.0MT/a，设计在主要环节留有 10.0MT/a 的条件。本井田位于淮南复向斜的中部，属陈桥背斜的东翼与潘集背斜的西部之衔接带，煤系地层总体构造形态为走向近南北、倾向东、倾角多为 515的反“S”型单斜，并发育一系列宽缓褶曲挤压区、中部简单单斜区、中南部“X”型共轭剪切区和南部单斜构造区四
2、部分。全井田南北长约 17.0km，东西宽平均约 6.1km 左右，面积约 104km2。顾桥矿井采用立井、主要石门和分组集中大巷的开拓方式，并实行分区开拓、分区通风、集中出煤，主要巷道采用主要石门及分层（组）大巷布置形式，采用上、下山开采。矿井生产水平为-780m。矿井初期采用中央并列式通风。2003 年 11 月 1 日开工建设,经过 3 年建设，至 2006 年 10 月 1 日矿井各大系统和首采面安装调试均已具备联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特编制试运转安全技术措施。2第二章第二章 矿井试运转期间各大系统情况矿井试运转期间各大系统情况一、矿井通风系统一、矿井通风系统矿井设计
3、为中央并列式通风系统，主井、副井进风，中央风井回风，矿井总进风量为 13820m3/min，总排风量为 14140m3/min。首采区为北一11-2 采区，布置有 1 个岩巷掘进工作面、3 个煤巷掘进工作面和一个综采工作面。采区需要风量 6000m3/min 左右，其进风通过-780m 北翼 11-2轨道大巷及和北一 11-2 主胶带机斜巷直接或通过石门进入北一 11-2 采区，11-2 掘进工作面，1117(1)回采工作面；采区回风经 11-2 煤层回风上山、11-2 回风斜巷、-780m 北翼 11-2 回风大巷回到中央回风井。矿井控制风流设施主要采用风门（无压风门） 、挡风墙，各风门均安
4、设的开关传感器和风门联锁装置。矿井主扇采用英国 Howden 公司生产的 ANN-3800/2000N 型轴流式通风机（安装两台，1 用 1 备） ，配备德国 ABB 公司 AMB710L8DBVA 型电动机（额定转速度 745r/min，功率 4000KW，额定电流 280A） ，电机功率4000kw。目前，风机的运转角度 34，矿井总排风量 14140m3/min，水柱计 2700Pa。二、抽采系统二、抽采系统矿井建有完善的永久和井下移动瓦斯抽采系统。永久抽采系统采用 2 台 2BEF72 型抽采泵，2 台 2BE3 720 型抽采泵，配 800KW 电机，2 备 2 用，单台抽采混合量可
5、达 500m3/min,2 台 2BE1 505 抽采泵，配套电机 185KW，1 备 1 用，单台抽采混合量可达 178m3/min。井下移动泵站安设 2BE1 303-0 水环真空泵 2 台，单台抽采能力360m3/min，1 用 1 备。地面瓦斯抽采系统：2BE1 505 瓦斯泵地面 325mm 瓦斯抽采管地面 219mm 瓦斯抽采管地面钻孔。井下永久抽采系统：地面泵站 2BE3 720（2BEF 72）瓦斯泵地面 630mm 瓦斯抽采管抽采钻孔 560mm 瓦斯抽采管瓦斯钻孔联巷 560mm 瓦斯抽采管北一 11-2 采区回风大巷 560mm 瓦斯抽采管北一 11-2 采区回风巷560
6、mm 瓦斯抽采管11-2 采区煤层回风上山 560mm 瓦斯抽采管1117（1）尾抽巷 560mm 瓦斯抽采管1117（1）轨道顺槽 325mm瓦斯抽采管。井下移动瓦斯抽采系统：1117（1）轨道顺槽 273mm 瓦斯抽采管11-2 煤层回风上山273mm 瓦斯抽采管112 回风斜巷 273mm 瓦斯抽采管112 采区回风巷 273mm 瓦斯抽采管井下移动泵站 2BE1 303 瓦斯泵112 采区回风巷 273mm 瓦斯抽采管中央风井下口 273mm 瓦斯抽采管。移动泵出口在中央风井下口北侧，出口处风量 9000m3/min 以上。三、监控系统三、监控系统安全监控系统采用南京富邺科技公司的 K
7、J91A 煤矿安全监控系统，配备 KJ91A-F 型分站和 KJ91A-D 型电源箱。监控系统于 2005 年 8 月 6 日运行以来，性能稳定，操作及维护方便。系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，能实现程控和手控断电及交叉断电。当井下分站与地面中心站发生通讯中断时，井下分站仍能继续完成井下环境参数的实时监测监控，当停止对分站交流供电时，分站仍4能持续工作 2h 以上。系统具有故障闭锁功能。目前，安装分站 18 台，瓦斯传感器 33 只，风速传感器 3 只，负压传感器只，设备开停传感器44 只，风门开关传感器 8 只，瓦斯断电器 16 台，馈电状态传感器 14 只。
8、监控设备的安设率达到 100%。四、防尘系统四、防尘系统1、供风防尘系统：矿井建有完善的防尘洒水系统。防尘洒水系统水源由水源井供水量为14400m3/d、水处理站供水量为2000 m3/d，管路（直径377mm 无缝钢管）由副井进入井下（直径变为 325mm 经副井车场降压阀减压后，出水压力为 4.05MPa）至采区，井下各采掘面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水袋。综采工作面煤机内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾齐全完好。2、隔爆设施：矿井主要进、回风大巷均按照要求安装了 80L/个的塑料隔爆水袋，所有的煤巷头、采煤面在距迎头 60200m 范围内按要求设置有 40L/个的塑料隔爆水袋，
9、安设质量符合质量标准化要求。五、防火灌浆系统五、防火灌浆系统1、灌浆系统：地面灌浆站总容量 216m3，配 4 台泥浆搅拌机，搅拌机单台制浆能力 13.6m3/h。灌浆系统：地面灌浆站 273mm 管路北翼 11-2 回风大巷 133mm灌浆管北一 11-2 回风斜巷 133mm 灌浆管北一 11-2 回风上山108mm 灌浆管1117(1)回采工作面轨道顺槽 108mm 灌浆管工作面采空区。铺设工程已经完工，具备试运转条件。2、注氮系统：地面注氮系统采用北京瑞赛公司产 PSA-1000 变压吸附式制氮机组 2 台，标准状态下单台制氮量 1000m3/h。注氮系统：地面制氮站-780m 钻孔巷
10、 219 mm 钢管北翼 11-2 回5风大巷 159mm 注氮管北一 11-2 回风斜巷 159mm 注氮管1117(1)运顺联巷 108 mm 注氮管1117(1)运输顺槽 108 mm 注氮管。非连续注氮，铺设工程已经完工，具备试运转条件。六、提升运输系统六、提升运输系统1、煤流系统：采区煤仓北翼 11-2 主胶带机主井煤仓主井提升井井口房原煤仓产品仓各转载点栈桥工程均已结束，设备安装调试于 4 月中旬完成。2、副井系统：副井设计一套 1.5 吨双层四车双罐笼和一套 1.5 吨双层四车宽罐笼带平衡锤。永久装备于 05 年 9 月完成。地面排矸系统、运料系统，井底车场、北翼轨道大巷、轨道上
11、山及采区运输系统均已形成并投入使用。井下运输采用 8t 和 5t 蓄电池电机车牵引，井下充电房也已形成并使用。七、供电系统七、供电系统井下供电系统：中央变电所、北翼 11-2 采区变电所、-665m 水平皮带机变电所均于 5 月中旬形成永久供电系统。八、通信系统八、通信系统顾桥矿通信信息系统于2003年12月3日正式与淮南矿区新的通信网成功联通。传输系统采用的是SDH型光端机，传输速率为155M。行政电话根据华为公司的 C直接方法灭火无效时。3713、不同地点火灾的灭火方法 进风井口建筑物、进风井筒火灾必须立即反风或停主扇以防气体进入井下巷道； 独头巷道火灾要保持通风原状，即停的局扇不开，开的
12、不停； 采煤工作面火灾要在正常通风下进行积极灭火。第三节第三节 顶板事故的处理预案顶板事故的处理预案、发生顶板事故抢救遇险人员时，先恢复冒顶区的正常通风，如果暂时不能恢复，可利用水管或风管对被埋压、堵截人员所在处输送新鲜风。、尽快了解事故发生原因、顶板特性、人员分布位置、瓦斯浓度、支架支护状况；处理时必须由外向里进行，并加强支护，防止二次冒顶，保证退路安全。、用呼喊、敲击风水管或寻人仪器探测等方法确定遇险人员位置，与他们保持联系，同时确定最佳抢救方案。、清理堵塞物时，使用工具要小心，遇有大块矸石或材料等障碍物时，可使用千斤顶等工具撬起或移动，防止伤害遇险人员。38第四节第四节 矿井水灾的处理预
13、案矿井水灾的处理预案1 1、组织和抢救水灾威胁区域人员的撤离。2、切断灾区电源。3、初步掌握出水原因,水量变化,出水水源,制定临时抢救措施。4、了解灾区情况,事故前人员分布情况,有生存条件的地点及被堵人员所在地点容积,氧气浓度,计算出被困人员救出的时间。5、及时恢复灾区通风，加强灾区通风和有害气体的检测。6、启动泵房所有水泵加强排水。7、定期检查主控机外围通讯设备,保证设备完好。8、将综采专列保持在打运状态,出水时及时将专列转移,免受水害。9、将综采电控设备软件拆下带走。39第五节第五节 安全监控系统故障的处理预案安全监控系统故障的处理预案、定期检查传感器插头，确保通讯正常。、定期检查接线盒、
14、通讯线，保证通讯正常。、定期检查分站直流供电电源是否符合煤矿安全规程规定的供电时间要求。4、定期检查电源箱防爆面是否符合要求。5、定期检查分站、电源箱的接地是否符合要求。6、分站、电源箱在井下连续运行 6-12 个月，将运到井上进行全面检修。7、定期检测系统接地电阻是否符合要求。40第六节第六节 机电运输及机电安装事故的处理机电运输及机电安装事故的处理1、发生电器着火、爆炸事故时，应立即切断故障电源，待人员撤退后，方可进行处理。2、发生触电事故时，应立即就近切断电源，将人员脱离电源后，方可进行抢救。如果现场电源一时难以切断，应用干木料或其它绝缘物，使人尽快脱离电源，然后进行抢救。3、电机车或矿
15、车碰伤人员时，应立即停车，抢救受伤人员，并立即护送上井抢救。4、机电设备发生故障时，应立即停止运行，检查故障原因，采取有效措施，防止事故扩大。5、提升系统因突然停电造成紧停事故时要立即查明原因，同时要检查钢丝绳、天轮等重要部位安全情况，无问题方可提升，提升机供电必须有双回路电源供电。在升降人员过程中，因提升绞车紧急制动而停止运行时，吊桶或罐笼内的人员应保持冷静，等待救护，严禁哭闹与攀登管道逃生。41第七节第七节 立井坠井事故的预防立井坠井事故的预防1、绞车司机、信号工、把钩工、检修工必须由经过培训、考核考试合格并取得安全工作资格证的人员担任，基层领导不应随便调换他们的工作。2、井口均应建立“井
16、口管理制度” 、 “副井入井人员管理制度” 、 “交接班制度” 、 “岗位、安全责任制度” ，并应严格执行。3、必须保证提升绞车、钢丝绳、罐笼及连接装置，天轮的检修时间，按维修措施规定的检修内容按时检修，任何人不得借故侵占检修时间。4、提升或下放长物料、设备等，严格按相关的安全技术措施执行，如钢管、钢轨、液压支架、采掘设备等，必须首先征得调度站同意，并同车房取得联系，要专人装卸，专罐提放，绑扎牢固，匀速运行。装卸人员在罐顶工作时，必须戴好保险带和安全帽。不允许人员和物料混合提升，严禁使用电机车直接抵车进罐。各井上口、下口均应有阻车装置和安全门。5、井筒内悬吊的风筒 、管线、钢丝绳罐道等每月检查不少于 2 次，并测定与罐笼的安全间隙。426、提升钢丝绳必须按煤矿安全规程规定定期试验和更换。7、井架应定期测定偏斜情况。8、上、下井人员必须严格遵守“副井入井人
