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1、组合箱梁横向联结钢筋施工作业指导书组合箱梁横向联结钢筋施工作业指导书 1 1doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。中铁十五局集团达成桥面系项目部钢项目名称 交底单位 交底人 审核人 交底内容：筋工程 技术接受单位交底 书编号：组合箱梁横向联结 工程部接受操作人 交接时间 页数 共页组合箱梁横向联结施工钢筋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于 250km/h 客运专线 24m、 32m 组合箱梁横向联结钢筋施工。 2施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）钢筋：应有出厂合格证，按规范要求按批次作力学性能试验和工艺性能试 验。当加工过程中
2、发生脆断等特殊情况，还需作化学成分分析。钢筋应无老锈及油 污。 Q235 钢筋应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1301391） （ 的规定， HRB335 钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB14991998）的规定，除此之外， 钢筋在存放和运输过程中还应注意以下的规定： 钢筋在进入工地时， 应有出厂质量证明书， 钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标牌。 钢筋进场后尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天堆放时，应选择在地势较高、地形平坦、土质坚实（或经场地硬化）处，必须有防雨措施。 钢筋不得直接放在地面上，一般情况下采用垫木垫起，钢筋不能与酸、盐、 油类物质存放在一起。 钢筋(
3、含加工完毕的待安装的钢筋)应该按照厂名、级别、规格分批架空放置， 并分别设立标牌。 （2）铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝的切断 长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的专用垫块。 （4）工具：钢筋钩、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、手推车、粉笔、 尺子等。 2.2 仔细检查梁体伸出钢筋，对于不是水平状态的钢筋要恢复水平状态。 2.3 仔细的阅读图纸，确定钢筋穿插就位的顺序。 3操作工艺 3.1 钢筋加工根据现场实际情况，采用在钢筋加工棚集中加工，然后用车运送到工地。 3.1.1 钢筋加工前应调直，并符合下列规定： （1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥
4、浆和用敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除 干净； （2）钢筋应平直，无局部折曲； （3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； （4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：级钢筋不得大于 2%， 级、级钢筋不得大于 1%。 3.1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规 定： （1） 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180的半圆形弯钩， 弯钩的弯曲直径 dm 不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段。 （2）受拉热轧带肋 (月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直 线段长度不应小于 3d，直钩的弯曲直径 dm 不得小于 5d。
5、（3）弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的 10 倍(光圆 钢筋)或 12 倍(带肋钢筋)。 3.1.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)。弯 钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部 分的长度一般不应小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。 3.1.4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢 筋，应采用热弯工艺) 。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 3.1.5 钢筋加工允许偏差值符合下列规定： 钢筋加工允许偏差 序 号 1 2 名称
6、受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 3.2 钢筋接头 3.2.1 热轧钢筋接头应该符合设计要求，当设计无要求时，应按照下列规定： (1) 接头应采用闪光对焊或者电弧焊接，以闪光对焊为主。 (2) 拉杆中钢筋无论直径大小均应采用焊接接头。 (3) 仅在确无条件施行焊接时，对于直径 25mm 及以下钢筋可采用绑扎连接。(4) 在钢筋密列结构中，当钢筋净间距小于直径的 1.5 倍或者 30mm(竖向)和 45mm(横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头在任何截面内都要与相临钢筋保持距 允许偏差() 10 20离。 3.2.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋采用搭接和帮条焊接时，除满足强度要求外
7、还要满足下列规定： (1) 搭接接头的长度、帮条长度和焊缝总长度：单面焊接为 10D(、级钢筋) 和 8D(级钢筋)，双面焊接为 5D(、级钢筋)和 4D(级钢筋)。 (2) 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 (3) 帮条电弧焊的帮条， 应采用与焊接钢筋同级别同直径的钢筋， 帮条和被焊钢 筋轴线位于同一平面上。 (4) 焊缝高度应等于或大于 0.3D，并不得小于 4mm；焊缝宽度应等于或大于 0.7D，并不得小于 8mm。 (5)在工厂实行电弧焊均应采用双面焊，在脚手架施焊时可采用单面焊。 3.2.3 钢筋焊接注意事项： (1)凡施焊的各种钢筋、钢板均有质量证明书或实
8、验报告单。焊条、焊剂应有合 格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定。各种焊 接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 (2)对施焊人员要进行培训，持合格证上岗。 (3)正式焊接时，要注意焊接时的天气情况。有风天施焊应采取防风措施，雨天 不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条 要采取防潮措施，必要时进行烘干，雨天施焊时，电焊工要有确保安全的措施，防 止触电事故发生。冬季施工时，气温低于20时，不得施焊。 (4)应特别注意预埋件及构造物连接处的焊接质量，必要时应采取加强措施。 (5)在一根钢筋上尽量少设焊接接头
9、3.2.4 钢筋绑扎 (1)受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩。级带肋钢筋应做成 彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下列规定，在钢筋搭接部分的中 心及两端共 3 处，应采用铁丝绑扎结实。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 1 2 钢筋级别 级钢筋 级钢筋 不得小于 200mm。 2.D 为钢筋直径 (2)受压钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端,可不做弯钩, 受拉区 30D 35D 受压区 20D 25D注： 1.绑扎接头长度搭接长度出满足本规定外,在受拉区不得小于 250mm,受压区但钢筋的搭接长度不应小于 30d。 3.2.5 钢筋接头应布置在承受应力较
10、小处，并应分散布置。配置在同一截面的受 力钢筋接头的截面面积，应符合下面的规定： (1)闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过 50， 在轴心受拉构件中不得 少于 25，在受压区可不受限制。 (2)电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。 (3)绑扎接头在构件的受拉区不得超过 25，在受压区不得超过 50。 (4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 (5)当施工中分不清受拉和受压区时，应按照受拉区规定布置接头。 3.3 钢筋安装 3.3.1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。在多排 钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不
11、 得伸入混凝土保护层内。 3.3.2安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要 求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体 混凝土的设计强度和密实度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全 部截面。 3.3.3 绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇注混凝土过程中，不得有 开焊、变形和松脱现象。并应符合下列规定： (1) 钢筋交叉点处，应用直径 0.72.0mm 的铁丝，按照逐点改变饶丝方向的方 式交错绑扎，双对角线方式扎结。 梁柱等结构的箍筋与主筋应垂直围紧， 箍筋与主筋交叉点应 (2) 除设计要求外， 以铁丝绑扎。 (3)
12、根据按照需要可适当设置必要数量的架立钢筋。 3.3.4 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸入保护 层内。 3.3.5 钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可以加入辅助钢筋或者 点焊，但不得在主筋上起弧。 3.3.6 安装钢筋骨架时，应保证在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不的 改变保护层的规定厚度， ，在混凝土浇注过程中安装骨架时不应妨碍浇注的正常进 行，不的造成施工缝。 3.3.7 钢筋骨架经过预制安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得 在上面进行走动和递送材料。 4.质量检验4.1 进场的钢筋应按批进行检查，做为本批钢筋使用的依据。经检验合格的
13、钢筋 在加工和安装过程中出现异常情况时，应作化学成分分析。 4.2 在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、预埋件（钢板或者锚固钢筋）以 及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合有关要求时，应及时纠正或者 返工。 4.3 当设计或专业施工规范无规定时，安装允许偏差应符合下列规定： 钢筋安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢筋总截面面积的偏差(指变更钢筋规格时) 双排钢筋，其排与排钢筋的局部偏差 同排中受力钢筋间距局部偏 差 分布钢筋间距偏差 箍筋间距偏差 绑扎骨架 焊接骨架 c35 25 c35 c25 板、墙、大体积 柱、梁 允许偏差 2% 5 20 10 20 20 10 30 10、5 5、2 3、1 弯起点的偏差(加工偏差 20 包括在内) 最外层钢筋位置偏差 (c 为保护层)1
