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1、停脱水装置充氮保护操作停脱水装置充氮保护操作 1 劳保用品穿戴齐全，准 备好工具、 用具、药剂。充氮接头， 连接管， 3%-4%碳酸氢钠，软水， 脱水装置， 氮气瓶，氮气减压阀，空 压机 Q=3m3s，活动扳手 300、250， 钟表 2.对脱水装置停车，回收 甘醇。 3.清洗脱水装置： 对装 置分别用 3%4%NaHCO3（碳酸氢钠） 、工业水、软水方式进行 水洗，用清水清洗共进行 三次，运行时间分别为 8h,12h,24h，水洗时管道 内流体应以不小于 1.5m/s 的速度进行，以出口的水 色和透明度与入口处目测 一致为合格，冲洗污水排 至检修污水池。 4.对脱水装置用空气吹扫。 对脱水装
2、置放空泄压，用 空气吹扫，空气吹扫时， 在排气口用白布或涂白漆 的靶板检查，5min 内检查 其上无铁绣、尘土、水分 及其他脏物即为合格。 5.氮气置换：吹扫完毕， 连接好氮气瓶至装置压力 表接头间的充氮流程，充 氮前，用氮气置换装置内 空气，置换量为装置容积 的 3 倍以上，用氮气对装 置置换空气后，充氮压力 达到 0.50.8MPa 为合格。6.充氮完毕作好记录。 7收拾工具，用具，清 理现场。清管阀接收清管器操作清管阀接收清管器操作 1.劳保用品穿戴齐全，准 备好工具、用具。润滑脂， 棉纱，清管阀，专用扳手， 外卡钳，活扳 350，钢制 直尺，记录单，计算器 2.熟悉经审批合格的清管 方
3、案。 3.检查通信设施，未收到 清管器之前要严密观察、 联系、判断清管器运行情况，做好紧急情况下的处 理准备。 4.检查清管阀各部位仪表 和阀门是否正常完好，如 有问题立即整改，合格后 电话通知发送方。 5.检查指示信号发生器的 安装应垂直于输气管上， 将指示器电池安装好或接 好电源，将触点弹簧的松 紧程度调整好，顶杆应自 由降落伸入输气管内 15mm，上推时能触发信号。6. 通过容积法计算了解 球的运行距离，提前做好 收球的准备工作。计算式 如下 L=(4PnTZQnD2TnP) *(0.99 或 0.92) 7.通过计算和分析，判断 球快到时，打开上下游控 制阀，关闭生产阀（旁通 阀） ，
4、开清管阀进入接收 状态。 8.打开排污阀与放空阀进 行放空排污，由于清管阀 阀腔内有挡条，清管球到 时，球速过大会撞断挡条， 放空引球时注意调节放空 阀开度以控制球速在 3.35.0m/s（1218km/ h）,清管器前后压差控制 在 0.5MPa，通过指示器或 声音判断球是否到达清管 阀内。 9.待清管球进入清管阀后， 将生产阀（旁通阀）打开， 关闭清管阀上下游控制阀。10.打开清管阀下部的排 污阀，排尽阀腔余气，直 到无气流声为止，关闭清 管阀。 11.拔出保险销，站在侧 面打开清管阀前的盲板， 同时将阀后面螺钉卸下， 用专用铁棒通过螺钉孔将 球推出阀体。 12.通知调度室和发球方 已收到
5、清管器。 13.关闭清管阀前的盲板， 将保险销插入，将清管阀 后部螺钉装上。 14.关闭排污阀，测量检 查清管器直径，对外观损 伤等情况进行描述。15.清理现场，做好相关 记录。 清洗高级阀式孔板节流装清洗高级阀式孔板节流装 置操作置操作 1.劳保用品穿戴齐全，准 备好工具、用具。清洗液， 棉纱，润滑脂，密封脂， 验漏瓶，铜丝刷，毛刷， 油盆，游标卡尺，塞尺， 刀口尺，放大镜，计算器， 记录本，钢笔，手套，密 封圈，密封垫片，清洗检 查记录表格，孔板节流装 置，活动扳手，专用摇柄， 专用六角弯头扳手，木柄 螺丝刀 2.打开差压变送器平衡阀， 停运流量计； 3.检查、确认顶丝拧紧， 关闭流量计放
6、空阀，逆时 针缓慢打开流量计平衡阀， 使上下腔室压力平衡； 4.摇动滑阀手柄缓慢打开 滑阀，使上下腔室连通； 5.5.逆时针方向摇下腔齿轮 轴，提升孔板护板，直到 上腔齿轮轴转动为止；再 逆时针方向摇上腔齿轮轴， 摇不动为止，将孔板导板 完全提升到上腔室； 6.逆时针方向缓慢、平稳 摇动滑阀手柄，摇不动为 止，关闭滑阀，使上下腔 室隔断； 7.关闭流量计平衡阀，缓 慢打开流量计放空阀，排 尽上腔室内压力； 8.打开流量计下阀腔排污 阀，排污完毕关闭，吹扫 导压管。 9.拧松流量计压紧顶丝， 依次取出流量计顶板、压 板、密封垫片； 10.逆时针方向摇上腔齿 轮轴，将导板摇出，提出 孔板导板，同时
7、检查孔板 安装方向； 11.旋动密封脂盒盖，注 入少量密封脂 12.检查上阀腔是否有异 物，并检查滑阀及平衡阀 的密封性能，检查上腔齿 轮是否完好； 13.从导板内取出孔板并 检查孔板 A、B 面脏物情 况，做好记录（取出、清 洗孔板要仔细、小心，动作平稳） ； 14.取下孔板橡胶密封圈， 清洁、检查橡胶密封圈， 清洗孔板（孔板应放置在 干净毛巾上、B 面与毛巾 接触） 15.检查孔板外观、平整 度、测量孔径、尖锐度， 经检查不合格的孔板应立 即进行更换； 外观检查：A、B 面，圆 筒形部分及边缘有无沉积、 污垢、坑蚀及明显缺陷； 孔径测量：用 0.02 级 游标卡尺在 4 个大致相等 角度上
8、测量，其算数平均 值与孔板上刻印的孔径值 是否一致； 变形检查：用刀口尺、 塞尺检查孔板 A 面的平面 度。A 面与连接测量管直 径 D 的直边间的不平度 （D-d)/2 小于 0.005； 孔板入口边缘圆弧半径 检查：将孔板倾斜 45角， 使日光射向直角入口边缘 在放大镜下无反射为合格 否则为尖锐度不合格。 16.依次清洗导板、压板、 顶板、螺丝，清洁密封件， 并检查是否完好； 17.依次给顶丝、压板、 导板、密封垫涂抹润滑脂；18.将清洗合格的孔板装 入密封圈，在孔板密封圈 四周抹上适量黄油，将孔 板装入导板，孔板安装方 向必须“小进大出（喇叭 口向下） ”将孔板导板放 入上阀腔，注意齿槽
9、对正； 顺时针缓慢摇上腔齿轮轴 到能装上压板为止。 19.依次装入密封垫片、 压板、顶板，拧紧顶紧螺 丝； 20.关闭放空阀，打开平 衡阀，使上下腔室压力平 衡后，顺时针方向缓慢、 平稳摇滑阀齿轮轴，摇不 动为止，打开滑阀使上下 腔室连通； 21.顺时针摇上腔齿轮轴， 直到下腔齿轮轴转动，使 孔板导板进入上腔室内， 顺时针摇下腔齿轮轴，将 孔板导板完全摇下阀腔室；22.逆时针摇滑阀齿轮轴， 关闭滑阀，使上下腔室隔 断，关闭流量计平衡阀； 23.用验漏瓶依次对顶板、 放空、排污、平衡阀、上 下齿轮及滑阀的转动部位 等各活动部位进行验漏； 24.缓慢打开放空阀，排 尽上腔室气体，从注油器 注入适量
10、密封脂，关闭放 空阀； 25.关闭差压计平衡阀， 启流量计，对比清洗前后 产量，完善记录； 26.清洗、收验工具，材 料，打扫场地。清管器接收操作清管器接收操作 1.1.准备工作准备工作 （1）劳保用品穿戴齐全， 准备好工具用具。棉纱， 润滑脂，清洗液，收球装 置，清管器，专用套筒扳 手，活扳 375、450，撬棍 1500，平口螺丝刀 75、300，油盆，清管记 录 （2）熟悉经上级部门批 准的清管收球方案。 （3）与关单位取得联系， 确保通讯畅通无阻。 （4）检查接收筒各部位 仪表和各阀门是否正常完 好。 （5）将收球筒前面指示 信号发生器接好电源，通 知发球方准备就绪。 2. 通过容积法
11、计算了解 球的运行距离，提前做好 收球的准备工作。计算式 如下 L=(4PnTZQnD2TnP) *(0.99 或 0.92) 3.通过计算和分析判断， 球到前半小时左右，关闭 收球筒上的放空阀和排污 阀。 4.打开收球筒球阀的旁通 阀（引流阀） ，平衡筒压， 全开球阀，关闭接收筒平 衡阀。 5.最后一个监听点发出清 管器通过的信号后，关闭 输气管线进气阀（生产阀） ，打开收球筒放空阀和排 污阀进行放空排污（注意开度适当，控制合适的背 压，放空口应点火） ，引 球进入筒内（在引清管器 入接收筒时，要根据污物 情况决定是否关闭引流阀） 。 6.指示信号发生器发出通 过信号后，确认清管器或 清管球
12、进入收球筒内后， 打开输气管线进气阀，关 闭放空阀和排污阀，恢复 正常输气。 7.关球阀和球阀旁通（引 流阀） 。 8.打开接收筒平衡阀，打 开球筒放空阀将球筒泄压 为零后，卸防松楔块，打 开快速盲板（如管线系干 气输送，应开注水阀向接 收筒注满清水后再开快速 盲板） 。 9.取出清管球或清管器， 清除球筒内脏物，冲洗干 净后关快速盲板，装防松 楔块。 10. 通知调度室和发球方 清管器已收到 11.检查球型清管器的直 径、重量，并对球外观进 行描述等，并详细填写相 关记录。 12.清理现场，回收工具、 用具 。 清管阀发送清管器操作清管阀发送清管器操作 1.劳保用品穿戴齐全，准 备好工具、用
13、具。润滑油， 棉纱，清管阀，清管器， 专用扳手，外卡钳，活动 扳手，钢制直尺，记录单， 验漏瓶选定清管器后，确定清 管器的过盈量是否合格， 清管球过盈量控制在 310%，皮碗、直板清管 器过盈量控制在 14%。 2.检查清管阀各部位的仪 表是否正常(指示盘上指 针是否处于正确流向状态), 各阀门开、关状态是否正 确。 3.将准备好的清管器进行 测量，对有关尺寸和外观 描述（如圆度、划痕等） ， 测量球径、质量、过盈量 等，并详细记录，通知调 度室和收球方做好收球准 备。4.关上、下游控制阀。 5.打开放空阀，检查有无 余气。 6.关发球阀（发球阀指示 盘上指针与管道轴线相垂 直） 。 7.清管
14、阀内余气排尽后才 能打开安全销，侧身转动 清管阀前部盲板到位后取 出盲板。 8.将球送入发球阀中部， 将盲板关闭到位，上好安 全销。 9.关闭排污、放空阀，稍 开清管阀进行验漏。 10.全开清管阀（发球阀 指示盘上指针与管道轴线 相平行） 。 11.依次缓慢打开发球阀 的下游、上游阀。 12.打开发球阀，关闭输 气干线进气阀。对于低产 量气井，发球时应暂时提 高产量，否则气流在清管 球前后无法形成一定推球 压差，就不能将球发出。 13.确定清管球已进入集 输管线（通过集输管线三 通）后，开集输管线进气 阀。 14.依次关闭发球阀的上、 下游阀，打开放空阀放空 泄压，关发球阀。 15.检查发球阀
15、内确认清 管球已发出，关闭发球阀 盲板，关闭发球阀排污阀， 上好安全销。 16.根据仪表观察清管球 运行情况，控制进气（推 球）压力、运行速度控制 在 1218km/h，预算清管 球运行时间。 17.通知接收方和调度室 发球时间、压力等情况。 18.清理现场、做好相关 记录。 清管器清管器发发送操作送操作 1.1.准备工作准备工作 （1）劳保用品穿戴齐全， 准备好相应的工具、用具。 棉纱，润滑脂，清洗液， 收球装置，清管器，专用 套筒扳手，活扳 375、450，撬棍 1500，平 口螺丝刀 75、300，油盆， 清管记录 （2）熟悉经上级主管部门批准的管线清管方案。 （3）依据清管方案准备 合
16、格清管球或清管器 2 个。（4）与有关单位取得联 系，确保通讯畅通。 （5）检查发球筒各部位 的仪表是否正常、完好， 各阀门开、关状态是否正 确，指示信号发生器电源 是否接通。将已装配完好 的清管器进行测量，对有 关尺寸和外观描述、记录， 接好发射机电源。 2.检查发球筒球阀、引流 阀是否关闭严密。 3.打开放空阀，球筒泄压 为零。 4.卸防松楔块，侧身开快 速盲板，打开发球筒大小 头部位的平衡阀。 5.将清管球或清管器送入 发球筒底部的大小头处， 将清管器或清管球在大小 头处塞紧。 6.关快速盲板，装防松楔 块。 7.将管道输气压力调整到 方案要求的压力，通知收 球方准备发球。 8.关闭发球筒放空阀，关 闭发球筒平衡阀。 9.缓慢打开发球筒进气阀 （引流阀） ，并观察压力 表的压力上升至略高于管 输压力（平衡筒压） 。 10.缓慢全开球阀，关闭 平衡阀。 11.关闭输气管线进气阀， 推球进入输气管道。 12.确认清管球或清管器 过三通（发出)后，开输 气管线进气阀。 13.关闭球阀的同时关闭 球筒进气阀。 14.打开发球筒平衡阀， 打开放空阀
