《施工组织方案及工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织方案及工艺（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织方案及工艺施工组织方案及工艺主要分部分项工程项目的施工方法1、测量放线施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。1、1 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨厕间的台阶、厨柜、储物柜、等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。1、2 外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶） 、飘板（包括窗眉板）和凹凸线、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。1、3 凡镶贴各种规格的饰面材料应按
2、块料的规格和设计要求图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。1、4 天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。1、5 梯间的指示灯槽及有关埋件应按图放出控制线标示。2、基础土方工程2、1 人工挖孔墩施工2、1、1 准备工作平整场地放中墩（包括护墩）布置排水沟墩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。2、1、2 孔口开挖及护壁在地面挖深 1m，安放模扳，浇筑 C20 砼形成井圈，井圈上口即井台座比周
3、围地面高出 20 一 30cm 以避免井口进水，开挖工具采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖 1 米浇注护壁 1 米，护壁厚度 l2cm，当开挖中遇到岩石采用风钻施工，以这种方式循环进行施工，直至墩底设计际高。注意每次护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证墩的垂直度和水平位置。在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。2、1、3 为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。2、1、4 孔内通风在地面上用鼓风机，通过50 的塑料管不断的
4、将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过 10m 时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过 0.3%，应增加通风措施。2、1、5 排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到墩底时，可在墩位的一角挖一个 060.50.5 的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如几个墩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。2、1、6、吊装钢筋笼及灌筑墩身砼2、1、6、1 钢筋的绑扎与吊装由于现场施工条件的约束，钢筋的吊装高度不够，所以每条状的钢筋笼分段绑扎，待墩孔清孔
5、后，用葫芦吊把一段钢筋笼吊在孔口再把第二段钢筋笼焊接在第一段钢筋笼上，然后再放下至孔口再把第三段钢筋笼焊接在第二段钢筋笼上如此直至达到设计高度，监理工程师检验合格后，即可进行混凝土灌注工作。钢筋笼骨架焊接时焊条一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。2、1、6、2 当墩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。2、1、6、3 当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的墩孔，采用简易导管法施工。在墩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高 3m 以上，能支承 1 一 2 t 重的简
6、易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗。将导管插到墩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩 10cm 左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升 20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶） ，就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到墩顶设计标高以上 10 一 20cm 时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。2、1
7、、6、4 当渗水量很大（6mmmin 时） ，抽水施工有困难时，应采用水下砼浇筑法施工。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为 25 一 35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉） ，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口上，导管底部距墩底的距离应符合规范要求，一般 0.25 一 0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和
8、埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 26m 间。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。C、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证墩的质量，应留比墩顶标高高出 0.5 一 1.0m 左右的墩头，处于干处的墩头，可在砼初凝后，终凝前清除。2、2 土方施工2、2、1 施工准备2、2、1、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2、2、1、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。2、2、2 操作工艺2、2、2、1 型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、
9、断面尺地寸等，应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量与永久性排水设施相结合。2、2、2、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。2、2、2、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围涠截水和人工降低地下水位等方法。2、2、3 施工注意事项2、2、3、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2、2、3、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm 以下，防止地下水
10、扰动基底土。2、2、4 避免工程质量通病2、2、4、1 基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应该设置水平控制桩，以防基底超挖。2、2、4、2 在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。3、砌砖工程3、1 组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的，也不应小于 15cm。3、2 排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放
11、、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、3 砌筑中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边 1015mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面） ，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在 150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。3、4 砌块与实心墙柱相接砌块与实
12、心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于 700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。3、5 砌块与门口联结3、5、1 当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，用作安装固定门框用。3、5、2 当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过 2m 时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。3、5、3 门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。3、6 砌块与窗口联结砌块
13、与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。3、7 砌块墙顶支承预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。3、8 砌块墙与梁底（或板底）的联结当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：3、8、1 沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每 1.5m 水平长度顶留拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。3、8、2 当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 4、模板工程4、1 按图纸尺寸制作柱
14、侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。4、2 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等） 。柱箍间距一般在 500mm 左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，404 扁钢抱箍，间距 500mm，抱箍采用螺栓调节。4、3梁模板安装4、3、1
15、 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。4、3、2 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、3、3 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4、3、4 支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在 4.5m 以上时要另行作施工方案。4、3、5 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧
16、模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 。5、钢筋工程5、1 钢筋制作5、1、1 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。5、1、2 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于。、级钢筋冷拉率不宜大于。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。5、1、3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、1、4 钢筋弯钩或弯曲5、1、4、1 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩
