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1、第五章第五章 非工艺部分非工艺部分5.1 焦油车间布置焦油车间布置1.焦油车间与厂外之间的原料产品运输，当无具体要求时，一般采用铁路运输2.焦油车间的蒽、萘仓库、沥青撞车设施及油库泵房，须和铁路线统一布置，以利运输3.一般情况下，工段之间净距离不小于 12 米，厂房与室外与室外储槽净距离不小于 6 米4.厂房标高与各馏分中间槽的高度要满足各馏分自流入槽的要求5.各处梯子平台的布置，应能满足巡回检查及操作方便的需要。各室外设备经常操作区及主要通道设置水泥地坪。6.当考虑工艺布置时，应结合今后综合利用，适当留有余地。7.封闭厂房应设置蒸汽消火设施。8.精馏塔平台应设置蒸汽消火及水消火管。9.蒸馏工
2、段应设置仪表室，仪表室最好设置在二楼，仪表室与塔平台应有天桥连接，方便工人从仪表室直接到达塔平台。10.蒸发器、蒽塔、馏分塔等设备安置在同一塔台上，管式炉在与塔台平行距离4-5 米得平地安置11.焦油蒸馏车间由管式炉、蒸馏塔平台、蒸馏厂房和槽区等组成。12.油库部分由原料焦油贮槽，油类产品贮槽、酸碱贮槽、泵房和装卸台等组成。13.在贮槽区内，油槽排列一般不超过两排。原料焦油槽与油类产品贮槽和酸碱贮槽之间均需以隔墙分开。各类仓库围墙高度一般不低于 0.8 米。相邻两槽净距离及贮槽与泵房装卸设备的防火间距应符合防火规范要求。14.原料焦油贮槽位置应考虑蒸馏工段原料焦油泵操作方便。必要时，该贮槽亦可
3、布置在蒸馏工段附近。15.围墙内地坪要有坡度，考虑排水，排水管上应设置阀门，以防止跑油。16.原料焦油槽放水考虑走梯不宜采用直梯。5.2 外部管道布置及保温防腐外部管道布置及保温防腐1.管线带跨越铁路、道路的净高度按如下规定：至铁路轨面 5.5 米（易燃、可燃液体管道采用 6.0 米）至主要道路及有施工运输要求的道路路面 5 米至一般道路路面（包括消防车通道）4.5 米至人行道或经常有人通行处得地面 2.5 米2.管线带与公路、铁路以及电线的交叉角一般为直角，如果不可能时，其交叉角不能小于 45 度。当煤气管道与架空管线交叉时，距接近的电线，其距离应符合如下规定：架空电线的电压不高于 1 千伏
4、，电线在管线上方 3 米。3.直径小于 300 毫米的室外焦炉煤气管道，一般应保温。4.当间歇输送萘溶剂油、沥青、萘馏分、蒽馏分等流体时，应采用蒸汽加热套管或蒸汽伴随管。5.当输送焦油时，则应根据扬送设备的能力、管道的长短以及地区的气象条件，采用蒸汽加热套管（或蒸汽伴随管）或只带有保温层的管道。6.从除酸器出口至煤气终冷器的煤气管道内应铺设 25-30 米长的耐酸内衬。5.3 电气照明电气照明1.选择配变电所位置时，应综合考虑下列条件：（1）应尽量位于粉尘和腐蚀场所的下风侧，并保持适当距离（2）接近负荷中心（3）进出线方便（4）应符合国家防爆防火的安全距离2.车间变电所和控制站的位置应接近负荷
5、中心，且考虑下列条件：（1）应与生产系统相适应，尽量按车间配置（2）控制站宜和车间相邻，其数量不宜过多3.室外场所（如露天贮煤场、油库、道路等）的灯器宜选用高压水银荧光灯、白炽灯；对大型露天贮煤场可选用碘钨灯或长弧气灯等新光源、4.需要较好视看条件的屋内场所（如化验室、仪表室、控制室）宜采用荧光灯；其他屋内场所（如生产车间）宜根据厂方大小和环境的特点选用白炽灯、高压水银荧光灯的 1-1.2 倍。5.室外场所宜根据操作和视看的要求采用集中照明（投光源或大功率光源）或集中照明与一般照明共同组成。6.室内场所除视看频繁的窥镜，贮槽处宜有局部照明，其他则为一般照明。7.负荷较大的工作照明宜采用照明配电
6、箱配电；照明配电箱应安装在使用方便的地方。工作制不同的工作照明宜采用局部控制；其他一般为集中控制。5.4 供热供热1.焦化厂所需蒸汽，般以单独设立锅炉房供应为宜；在确保气源的条件下，亦可部分或全部由钢铁企业集中供应。2.钢铁企业余热长生的蒸汽仅能供应 4-6 绝对大气压的低压蒸汽用户。焦油蒸馏车间生产用蒸汽一般要求 6kg/cm2的饱和蒸汽。5.5 给水排水给水排水焦油车间用水一般分为职工生活用水、洗浴用水、消防用水及冷却用水，主要水消耗是冷却用水。1. 生产冷却水水质应符合生产冷却水水质标准。生产冷却水水质要求入下：PH 值： 6.5-8.5悬浮物： 小于 50mg/l水温： 小于 18（低
7、温水） ，小于 25（二次用水） ，小于 32（循环水或地表水）硬度： 应满足稳定要求32水的主要应用：沥青冷却，萘油、蒽油、洗油等馏分的沉浸式冷却器2. 焦油车间生产、生活和消防用水首先应考虑由联合企业或城市统一供给。如自建水源时，应优先采用地下水。采用地表水源时，在枯水期水源供应量的保证率为 95%。3. 用管井或大口井取地下水时，备用井的数量一般为生产井数的 10%，至少一个。无论由联合企业供水或自建水源供水，都应保证供给生产所需的低温水。4. 车间生产废水一般都通过下水管道排出，尽量采用暗道排水。无生活粪便下水道时，分散饿生活污水需经化粪池处理方可排入生产下水道，生活污水不应采用明沟。
8、5. 应设专门机构与人员对下水管道进行维护和管理。5.6 采暖、通风、除尘采暖、通风、除尘焦油蒸馏车间由于工艺需要保持一定室温，但又不允许用火炉采暖，所以可设计集中采暖系统，以热水为热源，采用由下往上供给式管网。操作室和工人休息室采暖温度应保持在 16-18。通风的主要目的是降温。为消除车间内余热，应首先采用有组织的自然通风。当自然通风不能满足要求时，则采用机械通风。送风系统的取风口应布置在厂房空气清洁的一侧，有条件时采用地下风道。对于产生大量粉尘的设备和扬尘点，在工艺采取密闭的条件下，应设除尘系统。通风除尘设备的布置应考虑操作和检修方便。5.7 土建土建1.焦油蒸馏车间的建筑物，应以钢筋混凝
9、土结构和砖石结构为主，在特殊情况下可采用钢结构，对于木结构，严格控制其使用范围。2.建筑在统一厂区内的建筑物的柱网、高度等主要尺寸应尽量统一，以最大限度地减少建筑物和结构构件的类型。3.厂区建筑物的室内地坪标高，一般应比室外平土标高高出 0.15 米，当有特殊要求时不受此限制。4.焦油蒸馏车间的三层厂房因为设备振动较小，楼层又不高，且有封闭砖墙，可采用砖墙承重结构。5.对于塔平台，一般采用钢筋混凝土结构。6.生产厂房内的走道，净宽不得小于 1 米；对于谨通向一个操作点的走道，净宽不宜小于 0.8 米；局部特殊情况不得小于 0.6 米。7.平台、屋面，一般应设置保护栏杆。8.蒽油离心机基础宜做独
10、立式钢筋混凝土基础，并与厂房楼板分开。9.立式贮槽基础，一般采用在砂石垫层上浇钢筋混凝土基础的做法，并沿基础周围做混凝土护坡。卧式贮槽基础，一般采用混凝土或砖石砌体支撑。埋入地下的卧式贮槽基础，应考虑防止空槽呗水浮起的措施。10.焦油车间应根据腐蚀介质的性质及生产特征采取相应的防腐处理，门窗应采用钢筋混凝土过梁。5.8 机修机修一般焦化厂都设有机修车间，负责对全厂的机械设备的维护和检修，但对于处理量比较大的车间如年处理 30 万吨焦油的蒸馏车间可于车间设维修间。维修间一般不配备机床，如必须配备时，其数量应包括在场机修车间所选机床数量之内。主要维修项目的是对设备定期进行检查，包括对炉管、附属管道
11、的更换。5.9 焦油连续生产的检验焦油连续生产的检验焦油连续蒸馏系统生产中对原料、馏分、产品的分析检验项目如下表：名称名称取样点取样点分析项目分析项目取样次数取样次数焦油焦油原料焦油槽一段焦油泵后二段焦油泵后全分析水分水分、PH 值使用前一次使用前一次每班一次每班一次每班一次每班一次轻油馏分轻油馏分分离器窥镜前馏分中间槽含酚密度、含酚、含萘、蒸馏试验（出馏点、干点）每班两次每班两次每班一次每班一次酚油馏分酚油馏分冷却器窥镜前馏分中间槽含酚、含萘密度、含酚、含萘、蒸馏试验（出馏点、干点）每班一次每班一次每班三次每班三次萘油馏分萘油馏分冷却器窥镜前含酚、含萘每班三次每班三次洗油馏分洗油馏分冷却器窥
12、镜前馏分中间槽含酚、含萘密度、含酚、含萘、吡啶、蒸馏试验（出馏点、270、干点）每班三次每班三次每班一次每班一次混合馏分混合馏分冷却器窥镜前馏分中间槽含酚、含萘密度、含酚、含萘、吡啶、蒸馏试验（出馏点、干点、300前、360前）每班三次每班三次每班一次每班一次一蒽油馏分一蒽油馏分冷却器窥镜前馏分中间槽蒸馏试验（300前、360前）密度、含萘每班两次每班两次每周一次每周一次二蒽油馏分二蒽油馏分冷却器窥镜前馏分中间槽蒸馏试验（出馏点、360前）密度、含萘每班两次每班两次每周一次每周一次沥青沥青二段蒸发器出口软化点每班三次每班三次碳酸钠溶液碳酸钠溶液配碱槽配碱槽浓度浓度使用前一次使用前一次第六章第六
13、章 岗位定员与经济核算岗位定员与经济核算6.1 岗位定员岗位定员在焦油蒸馏工段，操作人员主要有蒸馏工、泵工、仪表工、技术员和设备维修员，他们分为四班，每班工人 4 人，另外技术员和设备维修员各一名。对他们的要求如下：工种及人数甲班乙班丙班丁班蒸馏工 2 人主要负责焦油蒸馏工段的开、停工，调换及正常操作和苯工段的清扫工作；成品外卖时对产品的外输管理等泵工 1 人主要负责开停泵及对泵的维修仪表工 1 人主要负责即时检查、记录、调节仪表的温度、压力、流量，使其符合操作制度要求技术员 1 人主要负责监督指导处理异常情况，对各类产品质量的检测设备维修员 1 人主要负责对各类设备的维修、清扫、加油或试车修
14、复后试车与检查6.2 位定员位定员6.2.1 投资估算投资估算1.征地费用征地费用征地面积：S=征地费用：2.建筑费用建筑费用建筑面积建筑费用：3.设备费用设备费用设备名称数量单价（万元总价（万元）焦油槽31.03.0碳酸钠高位槽10.80.8管式炉215.030无水焦油槽11.01.0一段焦油泵20.51.0一段蒸发器2020二段焦油泵10.51.0二段蒸发器22525蒽塔13535馏分塔14040一段轻油冷凝冷却器155馏分塔冷凝冷却器155一蒽油冷却器155二蒽油冷却器155洗油冷却器155萘油冷却器155一段轻油油水分离器11.51.5馏分塔轻油油水分离器11.51.5轻油回流泵20.
15、51.0洗油回流泵20.51.0酚油接受槽10.80.8轻油槽11.80.8萘油接收槽10.80.8洗油接收槽10.80.8一蒽油接收槽11.01.0二蒽油接收槽21.01.0二蒽油泵221.0轻油泵121.0洗油回流槽110.8轻油回流槽110.8焦油循环槽111.0无水焦油满流槽111.0总计414.设备安装费用设备安装费用5.设备电气仪表费用设备电气仪表费用6.技术开发转让费用（含人工培训费用）技术开发转让费用（含人工培训费用）（征地费用+建筑费用+设备费用+设备安装费用+设备电气仪表费用）7.不可预见费用不可预见费用8.固定资产投资固定资产投资9.建设期利息建设期利息10.固定资产总投
16、资固定资产总投资11.流动资金流动资金12.项目总投资项目总投资6.2.2 成本核算（年成本）成本核算（年成本）1.单耗单耗（1）主要原材料（2）辅助原材料2.能耗能耗（1）水（2）电（3）蒸汽（4）煤气3.加工费加工费（1）工人工资（2）福利及其他4.设备维护折旧费用设备维护折旧费用（1）折旧费用（2）维护修理费用（3）设备管理费5.车间成本车间成本6.工厂管理费工厂管理费（1）财务费用（2）管理费7.工厂成本工厂成本8.销售费用销售费用9.销售成本销售成本10.年销售税金（考虑低扣系数去年销售税金（考虑低扣系数去 4-10%）11.年销售利润年销售利润12.年所得税年所得税13.年纯利润年纯利润5.2.3 经济效益评估经济效益评估1.投资回收期（年）投资回收期（年）2.投资利润率投资利润率3.投资利率投资利率第七章第七章 环境保护环境保护随着煤化工的迅速发展，环境污染问题越来越严重，所以在经济迅速发展的同时，我们不能忽视环境的保护。环境保护必须切实贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利”的方针，防止“三废”对大气、水源和土壤的污染，保
