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1、对延长氯化氢冷却器使用寿命的几点建议前前 言言目前，国内氯碱企业一般合成盐酸均采用钢制合成炉或二合一石墨合成炉。在合成炉的后部均设有一台或两台氯化氢冷却器，结构虽然不一，有列管式、块孔式等，但材质大都是一样的，均为不透性石墨。一般合成炉出口温度在 450500之间，经过氯化氢管道冷却，一般降至 130左右。然后进入氯化氢冷却器，间接冷却至 4050，再吸收制成盐酸。因此，氯化氢冷却器是工业合成盐酸的重要设备。它的寿命直接影响着生产的稳定、安全以及经济效益的提高。一、影响氯化氢冷却器使用寿命的原因及主要表现：首先，由于氯化氢冷却器的材质为石墨，本身限制了它的使用温度为小于 130，否则将大大缩短
2、其使用寿命。但是温度太低，低到氯化氢的露点 108.65时，氯化氢气体又会冷凝成盐酸，腐蚀合成炉与冷却器之间管道，Fe2HCLFeCL2H2。同时，如操作不当氯化氢中含有氯气，又有FeCL2FeCL3 生成的氯化物堵塞管路和氯化氢冷却器的石墨管。另外一个主要原因就是氯化氢冷却器本身的质量问题。比如里边石墨管的质量，石墨花板与列管之间的粘接质量等。石墨管质量不好，使用中易出现断裂、裂缝，使管程与管壳之间串通。花板与列管之间粘接不好，造成壳体法兰乃至整个壳体损坏，也直接影响着氯化氢冷却的使用寿命。二、应采取的措施：根据多年的生产实践，对于氯化氢冷却器入口温度这个问题，可以采取加长管路来解决。但对于
3、合成炉和冷却器之间距离已定的，可采取一主管多支流或前方管路采用蛇管的办法。这些均是行之有效的。其目的是为了增加高温氯化氢气体和空气的换热时间和空间，以达到工艺要求的温度，但同时也要注意温度不能太低。我们有过这样的教训，起初我们采用前管路多次蛇管，但季节变冷后，氯化氢进入冷却器温度接近氯化氢的露点，有盐酸冷凝出来，使管路很快腐蚀。后来我们去掉一两处蛇管，才避免了这种现象。也就是说，在降低氯化氢入口温度的同时要权衡考虑，不能顾此失彼。同时，对于使用后又备用的氯化氢管路，将入冷却器以前打开，用水冲洗管路中的氯化物，然后风干或吹干，防止氯化物进入氯化氢冷却器中的石墨管，导致换热系数下降，炉压升高等一系
4、列“负反应”。对于如何保证氯化氢换热器的质量。首先，要保证进货渠道。因为现在生产厂家较多，水平良莠不齐。有的偷工减料或以次充好。所以在进货时要考察生产厂家的生产工序是否完备。石墨料的选用，石墨管的强度、密度、碳化温度等一系列参数，石墨管长度是否均匀（误差不超过0.5），弯曲度在 3之内。这样才能保证由于在使用温度作用下产生的内应力均匀地分布在管束上，不至于出现局部管子断裂现象。同时，还要注意石墨花板与石墨列管之间的粘接质量。因为，如果粘接质量不好，加上前部冷却效果不佳，造成粘接缝开裂，壳程内的水吸收氯化氢变成稀酸，腐蚀整体法兰乃至整个壳体，将使整个设备报废。再采取以上措施的同时，还要注意氯化氢冷却器安装时的垂直度，工人操作条件的控制，冷却水压力稳定与否，以及周围环境的改善等。三、效果：采取以上措施后，氯化氢冷却器的使用寿命由原来的 46 个月提高到 1218 个月效果明显，年可节约资金 2.5 万元/台。具有较高的经济效益，对稳定合成盐酸的生产起到了积极地促进作用。一家之言，仅供参考。
