地下焊接钢管安装与敷设说明书

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1、地下焊接钢管安装与敷设说明书地下焊接钢管安装与敷设说明书前前 言言本说明为压力 1.6Mpa 以下的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94(管道篇)、DL5007-92(火力发电厂焊接篇)和工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93中的有关的有关规定执行。第一章第一章焊接钢管的材质焊接钢管的材质一、一、 钢材的机械性能及化学成分钢材的机械性能及化学成分钢管及零部件的材质均采用我国 GB700-88 标准的普通碳素钢之 Q235 系

2、列，其机械性能和化学成分须满足下表要求。机械性能（机械性能（20c）抗拉极限强度 fu屈服点强 度 6b最小相对伸长率不小 于（%） 钢号Kgf/N/Mpa长式样 10短式样 5最小冲击 韧性 （Kg.cQ235系列3840 4143 434737046023523 22 212726258注：10 表示有效试件长度为 10cm5 表示有效试件长度为 5cm化学成分（%） 碳 （C）锰 （Mn）硫 （S）磷 （P）锶 （Si）锘 （Cr）镍 （Ni）铜 （Cu） 0.150.220.300.65 0.050.0450.120.300.300.300.30现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证,若

3、无此证且其标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。二焊接用电焊条二焊接用电焊条1、电焊条采用国产厚涂料 E4301 或 E4303 型，其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合 GB5117-95 的要求。2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。3、在焊接时，焊条应均匀溶化，无飞散现象。4、无生产厂家出厂合格证的电焊条一律不准使用。二、焊接的技术要求二、焊接的技术要求1、进行管道焊接之前，应先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、泥土土杂物后方能开始焊接。2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成 V 型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、 、溅斑，溶瘤等杂物后才能焊接

4、。3.管壁所有焊缝，应采用对焊口（无衬环） ，当管径大于 1米时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧口做坡口，在下半部，可在管子内做坡口，上下半圆交接处，其焊条搭接长度不小于 50mm，其管内焊缝的补强高度不得超过内壁表面 3mm 或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。4、对接管的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于 500mm(弧长)，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。管段的纵向接缝，应根据实际供应单位钢板长度决定并且尽可能减少。同一管节允许有两条缝，纵向焊缝间距大于 300mm.5、 焊缝应不含砂眼、窝穴、气

5、眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。6、 焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。三、安装的技术要求三、安装的技术要求1、管、管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。2、 钢管在安装中的误差一般不超过以下值。（1）加工好的钢管直径允许误差为0.001DN（公称直径） ，并符合电力建设施工及验收技术规范DL5031-94 的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过 4mm。（2） 管子的椭圆度不得超过 0.01DN（公称直径）相邻两管节的安装端部不得超过 0.005DN；并满足 DL5031-94 有关规定。（3） 两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的 1/4，并且不得超过 3

6、mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN1000mm 时；L300mm；当 DN1000mm 时；L=200300mm。（4） 对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定管子直径（毫米）2.0B 值（m） 0.6 .07 0.86、沟槽开挖完毕后，任何时间不允许长时间积水，并应有防止浮管的措 施。7、管道应敷设在砂砾垫层上，砾石粒径不得大于 30mm，砾石含量不大 于 30%，其厚度应大于或等于 0.1（1+DN）mm，并不大于 0.3m，沙砾石垫层 的压实系数应补大于 0.90.二沟槽的回填二沟槽的回填1、

7、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行 管道严密性试验。管道防腐，且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防 腐另见管道防腐说明书） 。2、回填时，在管道两侧和管顶 1.0m 以内的回填土，应采用原土（当原土 为流沙、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土） ，回填土中不得掺有砼碎块、石块 和大于 100mm 的坚实图块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实 系数应不大于 0.94 且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压 实系数应不大于 0.94 并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求， 分层夯实，其虚铺厚度按下列规定考虑。采用动力打夯机械时，不大

8、于 0.3m。采用人工打夯时，不大于 0.2m。 3、位于道路或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖回填示意图第五章第五章 工程验收工程验收一、焊接压力钢管的工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序 分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接施工完毕后进行。 二、焊接压力管道的检查验收，应由施工、筹建、监理及其他有关单位共同检 查，并作检查记录。 三、焊接压力管道应检查下列各项 （1） 、地下管道的基础：基础底面的修整清理及标高，砂垫层组成成分及 厚度等是否符合本说明书有关规定。 （） 、刚才焊条是否与出厂检验合格证一致，质量是否符合本说明及施工 图纸的要求。

9、 （） 、钢管、弯头、三通管、大小头、堵头等构件的加工制作装配和结构 尺寸，是否符合施工图纸要求。 （4） 、焊接质量：须按下列要求进行检查：1）在拼接、定位点焊和焊接时，按工序检查质量。2）焊缝外观检查，应满足下列要求。a、焊缝表面应光滑，无皱着凹槽和中断处。b、填缝金属高出管坡高度。一般不应大于 3mmc、填缝金属与邻近金属不应有肉眼能见的裂纹、表面气泡和夹渣等。d、从填缝金属到焊件间，要平缓的链接，没有金属堆积和焊缝根部未 焊透等缺陷。3）有必要时要进行焊缝内部检查。 用 X 光透视检：焊缝内部是否焊透，是否有裂缝，内部气孔及非金属渣子 等。检查范围：纵向焊缝为 2%的焊缝条数，横向焊缝为 10%的焊缝条数。4）检查管道上的防腐层，应按工序检查下列各项：a、管子表面去锈程度b、各防腐层所用材料、标号及组成成分c、施工日期、天气情况、管道封闭温度记录。4、施工单位应提交下列竣工资料：（1）按本施工说明书中所规定的现场试验项目记录和检查记录。（2）安装时使用的钢材、焊条的质量证明文件。（3）代用材料记录。 四、验收请按工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93的有关规定 执行。