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1、吊顶工程吊顶工程1.3 施工条件 1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。1.3.2 各种材料及工具齐备。 1.2.3 墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。2) 操作工艺 2.1 施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装铝扣板安装 2.2 工艺要求 2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。 2.2.2 弹线定位：根据设计及现场条件，确定 50cm 水平线，然后在墙面弹出顶棚 T 型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。 2.2.3 吊杆安装：吊杆采用 6 钢筋，用 L25 角铁及 6 膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于
2、 1200mm，主龙骨间距不大于 1200mm，吊杆要求顺直。2.2.4 龙骨安装：38 主龙骨与吊杆间用 38 吊件连接，经拉线调平后安装 T 型主龙骨，T 型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。 2.2.5 铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制 T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。 3) 质量要求及检查方法3.1 保证项目： 3.1.1 轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)3.1.2 龙骨安装位置正确，
3、平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查) 3.1.3 罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查) 3.2 基本项目 3.2.1 龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。 3.2.2 铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。 3.2.3 按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。 3.2.4 在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。 4) 成品保护 4.1 搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙
4、骨弯曲。 4.2 板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。4.3 安装 T 型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。 5) 应注意的质量问题 5.1 龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。 5.2 吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。 5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。5.4 铝扣板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 1：根据同一水平高度装好铝修边角。 2：根据需要的间距吊装好
5、吊杆和轻钢龙骨，注意吊杆之间的距离小于或等于 1.2m，而轻钢龙骨间距宜在 1.2m。 3：把预装在三角龙骨上的吊件同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平线。 4：调整好水平后，接下来将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装横方向的两端边角，以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。 5：在安装铝扣板时要戴手套，而且禁止撕下铝扣板的保护膜。需要注意的是，方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中的。 石材地面施工石材地面施工操作要点 a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。 b.标高确定应考虑
6、楼梯口、电梯口、房间门口等高度。 c.基层应清理干净，凿除浮灰。 d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材表面防潮处理。 e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。 f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。 g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为 3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖防护面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。地砖地坪施工操作要点 a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色
7、均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。 b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低 2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。 c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。 d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。 e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。 g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的
8、铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为 3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。乳胶漆施工操作要点 a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。 b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。 c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。 d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。 e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚
9、子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥 6 小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光 用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。 g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h.水溶性涂料严格按规定加水。玻璃幕墙施工玻璃幕墙施工施工要点
10、a、首先必须对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量，图纸上的方案尺寸要到工地现场检验和修正，铁件安装位置要正确。铁件安装是否准确直接关系到龙骨安装难易和龙骨安装质量，铁件安装是基础，采用同一基准分线，以免误差积累。 b、第一步，检查每个楼层安装铁件的梁是否平直，其次，要，确定每个铁件相应的位置并划线，同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在 10mm 以内，这样既可满足下一步龙骨安装和调整，又可提高铁件安装速度。 c、铁件安装先采用点焊，待龙骨校正后再焊牢。在没有条件采用予埋件的部位，采用标准 12120 镀锌铁膨胀螺栓固定。每块铁板不少于 3 支膨胀螺栓。 d、铁件安装必须敲掉抹灰层，铁板
11、必须压紧、放平、紧贴混凝土。电锤钻孔时，要与所钻工作面垂直并不得晃动，以减少孔与膨胀的间隙，证膨胀与混凝土结合牢固。遇到钢筋，可在铁板外打膨胀，用镀锌铁板加固，加固铁板厚度不少于 8mm，宽度不小于 5cm，下面一定要垫平，与固定铁板搭接焊接，搭接长度不小于 5cm，采用三面焊接。加固膨胀也要注意位置，距边缘不小于 100mm，壁厚小于 150mm 的混凝土应采用穿心螺栓固定。 e、龙骨加工和安装，要严格控制尺寸。立柱安装标高偏差3mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差2mm。竖直构件垂直度：幕墙高度30m，允许差10mm；幕墙高度 30m60m，允许偏差15mm；幕墙高度 60m90m，允许偏差
12、20mm；幕墙高度 90m 以上，允许偏差25mm。竖直构件直线度3mm。横向构件水平度，幕墙幅宽35m，允许偏差5mm；幕墙幅宽大于 35m，允许7mm；同一横向构件高差2mm，同一高度相邻两横向构件端部高差1mm。实际应根据幕墙高度和宽度确定相应允许偏差范围。龙骨芯料连接要正确、合理、牢固。 f、幕墙所有铁件都采用镀锌件，铁件焊接部位补刷不少于 2 遍的防锈漆。横龙骨与主龙骨的间隙打银灰胶，主龙骨之间的伸缩缝打耐候胶。幕龙骨安装完毕应采用薄膜保护，以免龙骨腐蚀、擦伤。 g、幕墙玻璃的标准板面尺寸可提前提取。特殊尺寸，待龙骨安装后提取，并及时订购玻璃，缩短工期。外压时玻框的内空要与龙骨内空尺
13、寸一致。玻框在玻璃粘接时还要进行校核定位，保证玻框平整角正、不变形，与相对应的龙骨吻合。玻框与玻璃尺寸以及它们的相对位置，应编制成表，绘制简图并标明该板块在幕墙上的位置，以免发生差误，还可提高工效。 h、玻璃和玻框在清洁的粘胶房粘接。粘接前要进行严格的清洁：先用棉白布沿同一方向（不能来回擦动）擦清灰尘，再用丙酮或其他清洁剂沿同一方向清洗两次。一块白布只能用一次，不准重复使用。用过的布洗净、凉干后再用。清洁过的玻璃和玻框用白布擦干后才能注胶。注胶一定要饱满，中间不能有空隙，注胶面要光滑平整。在清洁和注胶过程中一定不能用手触摸玻璃和坡框粘接部位。手上有汗，直接影响粘接质量。 电气安装电气安装 规范
14、要求 a.必须符合建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）中的相关要求或业主提供的技术标准； b.线管连接紧密，管口光滑； c.线管弯曲无明显褶皱，油漆防腐完整；d、幕墙侧边上的玻框，既要保证玻框压紧，又要保证结构胶连接呈封闭形状，使玻框和玻璃板块结合成一个牢固的整体 。e、暗配管保护层应大于 15mm； f、线盒设置正确，固定可靠，线管在线盒内用缩紧螺母固定，露出的长度为螺母螺纹的24 扣； g、在线盆内导线应有余地，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好；h、插座、开关应严格按设计位置进行安装； h.所有跨、接地接驳处，要求涂防锈漆； i、所有地脚线位离地面高度不得小于 30m
15、m，墙身开关按钮离地面高度不得小于 1m； j、穿管道线的总截面，不应超过管内截面的 40%； k.室内灯具的安装，必须牢固，美观，对称； 材料说明 a、线管采用优质塑料管。符合国家现行有关材料质量要求。 b、导线采用低烟无卤阻燃电线。符合设计对品牌、规格及型号等各项具体要求。卫生洁具安装及上下水管道改造安装 给排水、卫生洁具安装给排水、卫生洁具安装 一、室内给水系统 1)要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 2)了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。 3)明装室内给水管道明露装
16、设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为 2030mm，横管应有 25的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。 4)暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具 0.5m 以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为 500mm 和 150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。 二、排水管的安装（PVC） 1)排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈 S 弯曲，同方向弯曲度不大于 1%。 2)螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留 520mm 空隙。调整平直度，拧紧螺母。 3)粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于 1mm；坡面用锉刀倒角245%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置 23min 干固后，方可移动。 4)管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只
