第 1 页 共 16 页第 1 页 共 16 页实木家具工艺标准（全）实木家具工艺标准（全）第 2 页 共 16 页第 2 页 共 16 页总体要求：第 3 页 共 16 页第 3 页 共 16 页在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组用 12mm 或 15mm 细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：1、 用料标准：1、木材的规格：1.1 按厚度分：1.1.1 机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于 50mm 的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工1.1.2 备料厚度 ：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按机加工厚度的标准各加 3mm 刨切余量即为备料厚度。
1.2 按宽度分：1.2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性1.3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在 2400mm，如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工2、木材的长、宽备料加余量2.1 长度方向两端各留 5mm 加工余量2.2 宽度方向两边各留 2mm第 4 页 共 16 页第 4 页 共 16 页3、选材要求3.1 自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等3.2 存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽3.3 正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材）， 不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等3.4 宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位相邻的两块拼板料之间，木材的纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明 显在拼板时所用的木材宽度要均匀,以保证整体的美观厚度要一至，避免下道工序工作量的增加3.5 山板、侧面可见部位：如山板，帽线侧横档等，可用一般的实木（二级木材），每平米允许有一个活节，单个活节直径不得大于 20mm,不允许有死节，腐朽材、 虫眼等。
3.6 内部可见部位：如内隔板，中立板，活隔板、抽屉抽箱等，可用一般的实 木，每平米允许有一个以上三个以下的活节，单个活节直径不得大于 20mm,不允 许有死节，腐朽材、虫眼等3.7 其它不可见部位：如背板、后框、帽线及底座的后横档等，可用较次的实 木（三级木材），可以有死节、虫眼，但死节和虫眼的直径不得大于所用料宽度的 1/4 尺寸，有腐朽材的地方需要进行修补处理3.8 在选材时，产品可视面的部件中两块相邻的部件矿物线（花纹及导管）方向 要一至，花纹大小要均匀，木材的导管粗细要相当，不得有过大的落差3.9 能用独根料的部件尽可能的用独根料制做加工，如车枳椅子、茶几的腿， 床柱等3.10 根据木材的软硬情况，分别挑选出适合做椅子及沙发腿用的硬料，和适合 做柜子的稍软一些的料3.11 软包能盖住的部份，所有品种的木材不应允许用一等、二等木材，可以有 疤第 5 页 共 16 页第 5 页 共 16 页节，疤节大小按上面 3.7 项操作3.12 需要二次拼板的必须进行二次拼板如料中死节的，先开料去掉死节在 进行拼板3.13 拼板时间：根据厚度的不同夏天为 2-3 小时，冬天为 3-4 小时。
使压时间为 40分钟至 1 个小时间，放置时间为 2 小时-3 小时4、木材含水率4.1 夏季含水率控制在 7-8%，春秋季节含水率控制在 8-9%，冬季含水率控制在 9%4.2 在秋季干燥的气候下，车间每天可在没有码放物料的地方适当的撒水5、木材的分类使用5.1 同一件产品中所使用的木材尽可的一样，以防止木材因为收缩不同而引起产品的开裂可以用不同等级的木材混搭5.2 同一种类的木材，根据不同的纹理，不同的色差分类使用6、不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,应按生产流程单加以区分码放，同一类型、同一使用方法的木料按规格的不同，可以并排码放在一列做好标示记录，以免造成下道工序加工困难和混乱现象7、在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率多做一些用料搭配方案 8、同一件产品所有门板纹理走向、花纹大小要一至，抽面纹理走向、花纹大小要一至，前脸对称的立挺宽度大于 80mm 的纹理走向、花纹大小要一至必要时先拼大料，在开成单个的部件，并做好标识 二、产品标准1、产品工艺要求1.1 产品设计尺寸：是指产品图纸上标注的尺寸如产品宽、高、深的外形尺寸 1.2 外观尺寸的要求：宽度在 1100mm 以下的产品，宽度方向误差在±2mm, 宽度在第 6 页 共 16 页第 6 页 共 16 页1100mm 以上的产品，宽度方向误差在±3mm；深度在 450mm 以下的产品，深度方向误差在±1mm, 深度在 450mm 以上的产品，深度方向误差在±2mm,在没有特殊要求的情况下，高度误差在±5mm。
1.3 功能尺寸要求：加工的产品如有特殊的功能标注，则该功能区的尺寸误差在+2mm,如衣柜挂长衣区尺寸≥1300mm, 衣柜挂短衣区尺寸≥850mm,书柜主要放书区域高尺寸≥320mm，深度≥250mm1.4 外观要求：1.4.1 加工完成后的产品，总体要求所有边角要均匀一至，表面平整光滑，木纹清晰透明产品外表面要达到精致光滑，内表要达到细致光滑外表面，不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、划痕、交接不严（如 45 度交接、平接等）、钉眼（正面等可视面不可用钉枪）、不可补腻子（因腻子上漆后颜色与色板有很大的差别，在产品上会形成一个黒点）、不得有胶痕内部及其它不可见部件，如柜体的后下横档等部件，要求达到细致光滑，不许存在毛刺、锯痕和刨痕等容易伤害身体的缺陷存在，更不许有缺材现象需要开工艺缝的，开工艺缝大小定为：1.5*1.5mm 的 V 型槽1.4.2 各部件不允许存在以下缺陷：同一套系所用刀型应一致，同一产品不同部件之间的组装余量应一至（如面板与柜体、面板与帽线之间、山板与前立挺之间的台阶尺寸等），抽面、门板分缝应均匀一至产品零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种地角支承部件存在松动、离缝、断裂等；产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀不对称的现象；1.4.3 车枳部件，外表光滑，圆满度周圈一致，无跳刀，无划痕，无崩茬，无烤焦现象。
车枳好的部件中如有 3.3 中所提到的备料问题，需要重新更换1.4.4 雕刻部件加工后，图案应均匀清晰，层次分明，过渡顺畅,花型、线型必需左右对称，花形底部需铲平，不得有刀痕、砂痕的等雕刻缺材处需用实木修补，不允许用锯末修补1.5 形状和位置要求： 1.5.1 翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度标准规定，正视面板件，若对角线长度Ｌ＜700mm，允许差值≤1mm若对角线长度 700mm＜Ｌ＜1300mm，允许差第 7 页 共 16 页第 7 页 共 16 页值≤2mm，若对角线长度＞1300mm，允许差值≤3mm1.5.2 平整度，是指产品（部件）表面在 0～150mm 范围内的局部的平整程度不平度应≤0.2mm1.5.3 邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不规则程度测量两个对角线长度Ｌ≤1000mm 允许差值≤2mm，框架对角线长度Ｌ≥1000mm，允许差值≤3mm但最大不得大于 5mm1.5.4 相对位置相差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离门与框架、门与门相邻表面间折起距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm，抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）允许≤1mm。
1.5.5 抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度将抽屉拉出深度的 2/3时，摆动度应≤10mm，下垂度应≤10mm1.5.6 当柜子抽屉全部拉出后，柜体不能向前倾斜，如倾斜柜体需加配重，或者减小抽箱深度的尺寸当衣柜、酒柜、及书柜等门板全打开时，柜体不能向前倾斜，如倾斜柜体需加配重，或者用其它方法处理（如下面加抽屉以减少门板的重量，四个门板变成五个门板等等）1.5.7 产品底脚着地时与地面的不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性不平度应≤2mm1.5.8 当产品以独立腿着地时（如椅子、沙发、四个腿的柜子等），与地面接触的四边需要倒 3*3 的斜边或倒 R3 的圆弧1.5.9 分缝，是指产品外部能开启和关闭部件与柜体框架间的配合间隙大小，称分缝抽屉与抽屉、抽屉与柜体框架分缝不得超过 2mm门板与门板、门板与柜体框架分缝为：上 2mm，下 3mm、左右各为 2mm外盖门板及抽屉没有详细的设计要求时按上述要求执行如有设计特殊需要，则根据实际设计要求执行以达到产品外观整体美观1.6 零部件加工尺寸标准 1.6.1 正面可视面板件：如前框（不包括前框的部份分体部件）、门板（不包括门第 8 页 共 16 页第 8 页 共 16 页板的部份分体部件）、抽屉（不包括抽屉的分体部件）、前帽线，前底脚线等，部件长度Ｌ≤1000mm 时，长度方向允许误差≤0.2mm，部件长度Ｌ≥1000mm 时，长度方向允许误差≤0.5mm，所有宽度方向误差均≤0.2mm，所有厚度方向误差均≤0.2mm。
1.6.2 侧面及内部主框架部件（不包括部份分体部件）：如后横档、侧横档等，此部件位于长度方向时，允许误差≤0.2mm，此部件位于宽度方向时，允许误差≤0.5mm1.6.3 活动部件：如活动隔板，抽屉、挂衣杆、可抽拉的裤架及衣柜内装饰盒等，长、宽允许误差均≤1mm 四、木工工序加工标准1、每个部件在加工前要确认上道工序加工此部件是否合格，确定加工正反面（好面做正面，相对不好的面做反面），核实加工板件的尺寸2、木材拼板：应牢固严密、平整，两块拼板料之间的缝隙≤0.1mm，不允许有脱胶、鼓胀，使用拼板机将木材进行拼装时，拼板注意高低差、长短差、色差、纹理差、节疤木板厚度≤25mm 时，压板机的压力在 8—12KG 为宜，木板厚度≥25mm 时，压板机的压力在 12—15KG 为宜 需要拼厚的板件，所有拼板料纹理要一至即纹理为同一方向特别注意中间为夹心拼板部件，内部填充木材应与表面所用木材为同一品种木材，内部填充木材允许有结疤、白边、蓝边，但不允许有腐朽材，因为腐朽材会导致压力不一至，使压好的部件变形开裂，所用木材厚度一至，相隔的两下填充木料间距控制在 80mm-100mm之间，纹理与表面一至。
3、带锯：带锯前要仔细核对产品部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是否合格,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在 0.2mm 之内,锯面应平滑,无崩口,无锯痕，无开裂，无缺材,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出4、手压刨：加工前应保持工作台面干净,不得有钉头、石粒、木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免跳刀操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度≤0.3mm,交角必须保证 90 度,无戗茬并在加工中多次检查第 9 页 共 16 页第 9 页 共 16 页5。