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1、一、一、工程简介工程简介1-1 工程概况工程概况本工程为北京市轨道交通房山线世界公园站顶管工程，顶管位置位于规划路线内，顶进长度共 160 米，顶管管道采用 DN1050 柔性钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为 3 米。1-2 管线位置管线位置本工程顶管施工管线位置位于规划线上（详见规划图） 。1-3 施工规范施工规范本工程涉及相关的施工质量、安全、技术、检验等标准和规范。顶管施工技术混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）铁路顶管通用图（5002BSY-GJ06-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）其它有关规范。1
2、-4 施工现场条件施工现场条件1、交通条件。本工程顶管位于道路一侧，紧邻坑槽，施工期间应注意交通对施工的影响。2、水电条件。由于本工程线路较长，难以沿线敷设水电线路，故顶管位置的用电配备发电机解决，用水就近接驳供水管网或用水车装水解决。3、地下管线情况。本工程地下管线较多，管线间距比较近，无法按常规方式进行土方作业。施工前，我司将在此基础上进一步查明管线资料，确保顶管不与任何已有管线冲突。1-5 主要工程量主要工程量1050 顶管 160m1-6 进度计划要求及保证措施进度计划要求及保证措施1-6-1 计划开工日期：2010 年 5 月 30 日 计划竣工日期：2010 年 6 月 15 日1
3、-6-2 具体保证措施如下：（1 1）项目部成立进度督导小组，项目负责人任组长，做到每日到现场督促施工进度。（2 2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划，落实到人头，必要时编制网络计划，确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应，要做好安排，保证顶进的顺利进行。（3 3）对机械、人员等生产要素进行合理调配，避免出现窝工现象。（4 4）工地现场要形成例会制度，细化到日进度分析，遇到问题及时采取纠偏措施，确保计划的完成。（5 5）现场质量负责人要严格控制施工质量，尤其是顶进过程测量纠偏，避免质量问题影响施工进度。二、施工组织管理系统施工组织管理系统为保证顶管施工质量和施工安全，结合工程实际情况成立
4、精干高效的施工组织机构，其组织机构框图如下：三、施工准备工作三、施工准备工作针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我部拟做如下准备工作：（1）外部协调准备工作积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。（2）施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部外接线以满足施工需要。另外准备两台项目经理项目经理施工负责人施工负责人技术负责人技术负责人施施 工工 员员 计计 量量 员员 物物 机机 员员 质质 量量 员员 测测 量量 员员 试试 验验 员员 文明施工员文明施工员 安安 全全 员员 项目经理项目经理75KW 柴油发电机以供紧急情况下使用。（3）
5、施工用水准备工作我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序用地下水作为施工用水。（4）施工技术准备工作1）施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。2）组织工程技术人员熟悉现场情况、技术交底以及对施工人员进行相关培训。3）施工前，首先对控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确
6、无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。4）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作， （主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。（5）物资准备工作：1）根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。2）拟定物资供应计划，按工程部位进度情况实行材料、设备的有序供应。3）对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。（6）劳动力准备工作：根据本工程的实际情况，安排劳动力。四、主要机械设备四、主要机械设备 附表一设备名称设备名称数量数
7、量设备名称设备名称数量数量25T/40T 吊车各 2 台大刀盘泥水平衡掘进机各 2 套75 Kw 发电机2 台液压千斤顶 200t8 台ZL50 装载机2 辆液压站2 部1.0 m3挖掘机2 台顶铁4 套4”潜水泵20 台注浆泵2 台5T/10T 装卸汽车各 2 辆空气过滤、除油装置2 套电焊机6 台泥浆管道泵6 台五、顶管施工方案五、顶管施工方案5-1 工艺流程框图工艺流程框图5-2 施工放线与高程施工放线与高程将导线点及放线原则作为此项工程施工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误
8、。测量放线打基坑钢板桩基坑挖土、焊圈梁做水窝子、排水沟打大口井浇筑砼基础、做后背稳导轨导轨准备设备安装油泵、千斤顶、测量设备、吊车顶进砼管管内照明、顶铁设备、注浆设备推进泥浆输出循环顶进方向控制纠 偏注 浆进 洞取工具管全线测量、砌井打水泥搅拌桩止水帷幕按规划路中心线处规划桩位，然后定出井位。放线前要精细计算，反复核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。鉴于本段顶管施工的特殊性，井中桩位的栓桩、打桩工作尤为重要。为确保中线质量，栓桩要距离井中至少保证 30 米以外。埋入直径 =30mm 的木桩或直径 =16mm 的圆钢做桩，在木桩上钉小铁钉或在圆钢上用锯条锯十字线，周围用砖砌筑，上面用砖或木板
9、封顶，并做好标识，定期进行复测。尤其在顶管期间，要加密复测次数，发现变化及时调整，确保工程质量。施工测量允许偏差如下：附表二项目允许偏差水准高程闭合差（平地）12（mm）L导线测量方位角闭合差40（）n导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及主工作坑、副工作坑位置。5-4 施工降水施工降水根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况。工作坑内并挖水窝子明排坑内积水，以保证降到坑基 0.5m 以下，沿线大口井视障碍情况布设。5-5 支护支护5-5-1 水泥搅拌桩止水帷幕（详见附图一）对于坑深、地质差的工作坑，在基坑四周采用单排深
10、层搅拌桩施工。水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。施工时水泥搅拌桩直径为 600mm，深 15m，咬合 20 cm，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉配制固化浆液 第一次提升喷浆搅拌 重复下沉 第二次提升喷浆搅拌 清洗输浆管 桩机移动调平 进行下一根桩施工水泥搅拌桩施工技术标准：a、桩体桩顶位移为 10mm；b、桩体垂直度 0.5H/100；c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控
11、制水泥浆用量；d、当灰泵泵量在 0.05m3/min，提升速度不得大于 1m/min；e、不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；f、压浆过程不允许断浆；g、桩体超钻 200300mm。5-5-2 顶管工作坑设置（详见附图二、三）为满足施工设备安装、运行及操作、材料存放场地、人员上下、下、出土等施工作业面，本工程顶管工作坑底部设置为：B=B1+D1/2+ D2/2+2S+2CL=L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6B矩形工作坑底部宽度（m）C撑板厚度（m） ，取 0.2 mD1管道外径（m） ，D1050：1.28mS管两侧操作宽度，取 1.4m；L矩形工作坑底部长度（m）L1工具管长度
12、（m） ，取 1.5mL2管节长度（m） ，取 3m；L3出土工作间长度（m） ，取 1.5m；L4液压千斤顶长度（m） ，取 2.5m；L5后背墙厚度（m） ，取 0.7m；L6环铁厚度（m） ，取 0.3m；经计算：B=D1+2S+2C=1.28+2*1.4+2*0.2=4.48m ，取 5.0m；L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6=1.5+3.0+1.5+2.5+0.7+0.3=9.5m；主工作坑尺寸 9.55m，副工作坑尺寸 75m。5-6 基坑制作基坑制作5-6-1 基坑制作工作坑深度在 8m 左右，采用钢板桩支护，打入 36#-12m 工字钢，工作坑后背要求按丁型布置
13、密排打设钢桩，其它三排采用横排咬打。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用 36#-工字钢焊接两道圈梁，每道支撑四周加焊三角支撑。支护桩打完后，开挖至1.52m开始做第一道圈梁，挖至管顶 0.5m 以后，设第二道圈梁，并在适当位置加 300 钢管撑杠。其中两端撑杠为固定，中间撑杠下管时改临时支撑，下管后恢复。根据现场情况配备翻斗四辆，边挖边外运，人机配合，做集水井、窝沟、清底。为保证稳装导轨的需要，采用 C30 混凝土基础，浇筑基础底板时，需要作好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。工作坑钢板桩支护，后背为 I3612m 密封钢桩（型号为 36B） ，其它三侧为 0.6 米间隔钢桩，钢桩长 12
14、米。由于本段施工为深基坑作业，围护工作相当关键，为避免工字钢打桩发生偏位或倾斜，应采用“夹板”工艺，施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根 1515 厘米方木做水平控制梁，用 1010 厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。5-6-2 浇筑工作坑垫层和底板清底至设计标高后，作碎石基础，浇筑 C10 砼垫层，达到强度后根据设计井内底高程浇筑 C30 砼底板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用
15、插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。5-7 导轨安装导轨安装（1）机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应牢固地固定在混凝土基础上。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。（2）安装导轨应先复核管道中心线的位置。（3）在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高 2030mm 的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子
16、保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简单固定。（4）顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去 10mm（垫铁调整高度） 。（5）导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用 50#的钢轨。（6）两根导的内距计算：=0.74m，取 0.8m22222 ehDDA式中：A两导轨内距D管外径，D=1.28 米 h导轨高，取 0.2m；e 混凝土管外皮距轨地面高，取 30mm。导轨安装允许偏差轴线位置 3mm，两轨内距2mm，顶面高程：0 +3mm。5-8 工作坑后背安装工作坑后背安装后备采用密排钢板桩布置，钢板桩前针对 D1050 放置 3*2.4*0.4 钢板，并在钢板与后背墙之间浇筑 40cm，钢板内浇筑砼以均匀传递
