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1、1分配箱和锥箱供货技术协议分配箱和锥箱供货技术协议、供供货货范范围围,主要技,主要技术术性能、性能、规规格、参数格、参数1、供货范围分配箱 LZGT4-16HV-00 壹台和锥箱 LZGT4-16Z-00 壹台(定货图见附件,定货图只规定安装的接口尺寸,其余信息仅供参考,供方必须按参数要求自行设计和校核)。2、主要技术参数:两台减速机的输入功率:1350KW;额定轧制力矩36KNm;分配箱LZGT4-16HV-00 重量约为 4.7 吨,减速比 1, 输出轴中心距 365(mm);锥箱 LZGT4-16Z-00 重量约为 3 吨,伞齿轮齿型采用克林根贝尔,减速比 1;润滑方式:集中润滑,润滑油
2、量 20L/min,润滑油牌号 CKD220,供油压力 0.12-0.18MPa;其余按需方提供总装配图及零件图要求。3、工况说明:生产线年产量为 120 万吨;生产线为六棒,左进钢方式;开轧温度 1050;最高轧制速度 14 米/秒。、技技术术要求要求(一)制造要求及资料分交:1、乙方为减速机设计制造的总负责单位,对设备设计、制造的完整性、先进性、安全性负责。设计、制造、检验、包装、运输、测试均按相应的国家标准执行。2、乙方交付两台减速箱各零件的生产图纸(图纸资料为 CAXA 电子图版 2011 电子版本),乙方按经甲方审核后的图纸供货。3、齿轮、齿轮轴采用硬齿面,齿轮材质为 20CrNi2
3、MoA,齿面渗碳淬火,硬度HRC5862,双面磨齿,圆柱齿轮精度为 6 级 GB10095-2001。齿轮、齿轮轴毛坯采用合金钢锻件。锻件按锻件通用技术条件JB/T5000.8-98 执行。锻件的采购验收按 Q/DL JS 1022005齿轮、齿轮轴、齿圈锻件质量检验标准执行。锻件的探伤按 Q/DL JS 1032005大型锻件超声波探伤检验标准执行,锻件质量等级:II 级,全部材料具有材质证明(原件)、出厂合格证书(原件)、质保书等。全部材料进厂应进行复检,材料复检出据检测报告。加工件通用技术条件按 JB/T5000.9-9 执行。磨齿齿轮及齿轮轴精加工后,应进行磁粉渗透探伤,不允许出现裂纹
4、。4、齿轮箱所有轴承采用 SKF 轴承、油封采用进口 TTO。5、齿轮箱箱体采用钢板焊接结构,焊接件通用技术要求按 JB/T5000.3-98。所有用于焊接的钢板轴承座采用 35 钢,其他采用 Q235-A,钢板按 Ra25 下料加工(数控切割),周边去毛刺。焊接前钢板需经矫直和抛丸预处理,焊接采用气体保护焊,焊后进行退火处理,消除焊接应力,粗加工后进行时效处理,消除粗加工应力。焊缝须进行抛丸处理。焊缝质量:II 级(GB332382)。齿轮箱焊后进行煤油渗漏试验,不得渗油。6、窥视孔盖的固定螺栓采用 M12 规格。27、机上配管须酸洗钝化,接口密封好;箱体内须清扫干净,不得有任何铁屑等杂物。
5、(二)制造技术要求1、所有机加工件的加工精度、技术要求应符合图纸和技术资料的规定。2、分配齿轮箱出厂前的涂装技术要求按涂装通用技术条件JB/T5000.121998 执行,面漆颜色按照买方提供的绿色色标要求统一执行;每件齿轮轴必须在明显处激光打印零件图号,以便查验。3、设备的制造标准1)GB3480 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法2)GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度3)GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓4)GB1357-88 渐开线圆柱齿轮模数5)GB12368-90 锥齿轮模数6)GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓7)GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度
6、8)GB1801-79 公差与配合9)GB1184-80 形状和位置公差10)GB1031-83 表面粗造度参数及其数值11)GB42821-86 圆柱齿轮减速器箱体形位公差12)GB4283-86 圆锥齿轮减速器箱体形位公差13)JB/T5000.8-98 锻件通用技术要求14)JB/T5000.15-98 锻件超声波探伤质量标准15)GB11345 钢焊件超声波探伤质量标准16)JB/ZQ4000.2-86 切割加工通用技术要求17)JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术要求18)JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件19)GB5903-1995 工业闭式齿轮油20)JB/Z
7、Q4000.10-86 涂漆通用技术要求21)JB/ZQ4286-86 包装通用技术要求22)GB3487.1-83 圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)23)YB9246-92 标准24)齿轮啮合要求:斜齿轮长度方向70%,高度方向55%325)涂装技术条件按 JB/T5000.12-98 执行26)上述 1-25 条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造。(三)性能要求1、齿轮啮合时,轮齿接触斑点按高度方向不小于 50%,按长度方向不小于 70%。 2、乙方应对设备制造质量负责,必须符合本附件的有关要求。应保证所供设备是全新的、未经使用的,能够达到工艺设计和本协议规定的功能和性能要求,能
8、够满足正常生产的要求,并能经得起长期运行的考验。设备出厂前进行设备组装和试车应按工厂试车大纲描述的执行,设备的各运转件应转动灵活,不得有卡阻现象和异常噪音,不合格设备不得出厂。3、空负荷试车在乙方厂里,对设备进行单体试车。轧机在额定转速下运行 2 小时,噪声低于 85dB,振动按国家有关标准执行。轴承温升35。4、热负荷试车空负荷试车通过后出厂,在甲方现场,与正式生产相同的过钢条件下,进行热负荷试车,热试车时,减速箱透盖和所有密封处在 0.2Mpa 压力下不得有漏油现象。轧制各规格产品时,轴承最高温度75。三、三、资资料交付料交付1、 随机资料的提供:装箱清单、合格证、说明书、与实物相符的整套
9、图纸(含所有非标零件)各一份,。2、 其它资料的交付由双方协商。 四四、交交货货、包装、运、包装、运输输要求要求合同签订后 120 日内将分配箱 LZGT4-16HV-00 和锥箱 LZGT4-16Z-00 供至甲方。包装满足国内运输的要求,满足多次搬运、转运而不破损的要求,满足防水、防潮、防锈的要求。 五五、质质量服量服务务及其它及其它1、乙方对所售产品的质量全面负责,合同签订后 120 日交货。质保期:设备上线运行 18个月或到货 24 个月。在按我厂工艺轧制的使用的前提条件下,质量考核要求:满足我厂最高轧制速度要求;质保金比例为 10%,1 年后给付;上线运行后,在过钢量120 万吨时,
10、由于设备自身原因损坏,需要开箱检修更换备件,更换的备件由供方按需方要求的时间和品牌提供;在过钢量120 万吨时,轴承位不应有挤压变形和磨损现象,若出现轴承位挤压变形的情况,由需方负责维修,所需费用由供方支付;达到质保期后,我厂给付质保金。在我厂发出质量异议函件 2 个工作日内,供方技术人员应到厂参加调查。2、关于在用户现场的调试及培训,乙方全力配合甲方及用户现场安装调试,确保用户主机产品不因公司产品问题而影响使用,在接到甲方通知乙方 24 小时内动身赶赴现场;3、调试完成,为用户提供免费的使用及维护培训;44、未尽事宜,双方随时协商解决。5、乙方供货设备运输方式及交付地点按商务合同要求执行。6、 本技术协议是合同的附件,与合同一道具有同等法律效力。 7、 本技术协议双方签字后生效。需 方:柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂 代表人: 电话:2017 年 月 日供 方:南京金鑫传动设备有限公司代表人: 电话:2017 年 月 日56