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1、1分配箱和锥箱供货技术协议分配箱和锥箱供货技术协议、供供货货范范围围，主要技，主要技术术性能、性能、规规格、参数格、参数1、供货范围分配箱 LZGT4-16HV-00 壹台和锥箱 LZGT4-16Z-00 壹台（定货图见附件，定货图只规定安装的接口尺寸，其余信息仅供参考，供方必须按参数要求自行设计和校核）。2、主要技术参数：两台减速机的输入功率：1350KW；额定轧制力矩36KNm；分配箱LZGT4-16HV-00 重量约为 4.7 吨，减速比 1, 输出轴中心距 365(mm)；锥箱 LZGT4-16Z-00 重量约为 3 吨,伞齿轮齿型采用克林根贝尔,减速比 1；润滑方式：集中润滑，润滑油
2、量 20L/min,润滑油牌号 CKD220，供油压力 0.12-0.18MPa；其余按需方提供总装配图及零件图要求。3、工况说明：生产线年产量为 120 万吨；生产线为六棒，左进钢方式；开轧温度 1050；最高轧制速度 14 米/秒。、技技术术要求要求(一)制造要求及资料分交：1、乙方为减速机设计制造的总负责单位，对设备设计、制造的完整性、先进性、安全性负责。设计、制造、检验、包装、运输、测试均按相应的国家标准执行。2、乙方交付两台减速箱各零件的生产图纸（图纸资料为 CAXA 电子图版 2011 电子版本），乙方按经甲方审核后的图纸供货。3、齿轮、齿轮轴采用硬齿面，齿轮材质为 20CrNi2
3、MoA，齿面渗碳淬火，硬度HRC5862，双面磨齿，圆柱齿轮精度为 6 级 GB10095-2001。齿轮、齿轮轴毛坯采用合金钢锻件。锻件按锻件通用技术条件JB/T5000.8-98 执行。锻件的采购验收按 Q/DL JS 1022005齿轮、齿轮轴、齿圈锻件质量检验标准执行。锻件的探伤按 Q/DL JS 1032005大型锻件超声波探伤检验标准执行，锻件质量等级：II 级，全部材料具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检出据检测报告。加工件通用技术条件按 JB/T5000.9-9 执行。磨齿齿轮及齿轮轴精加工后，应进行磁粉渗透探伤，不允许出现裂纹
4、。4、齿轮箱所有轴承采用 SKF 轴承、油封采用进口 TTO。5、齿轮箱箱体采用钢板焊接结构，焊接件通用技术要求按 JB/T5000.3-98。所有用于焊接的钢板轴承座采用 35 钢，其他采用 Q235-A，钢板按 Ra25 下料加工（数控切割），周边去毛刺。焊接前钢板需经矫直和抛丸预处理，焊接采用气体保护焊，焊后进行退火处理，消除焊接应力，粗加工后进行时效处理，消除粗加工应力。焊缝须进行抛丸处理。焊缝质量：II 级（GB332382）。齿轮箱焊后进行煤油渗漏试验，不得渗油。6、窥视孔盖的固定螺栓采用 M12 规格。27、机上配管须酸洗钝化，接口密封好；箱体内须清扫干净，不得有任何铁屑等杂物。
5、(二)制造技术要求1、所有机加工件的加工精度、技术要求应符合图纸和技术资料的规定。2、分配齿轮箱出厂前的涂装技术要求按涂装通用技术条件JB/T5000.121998 执行，面漆颜色按照买方提供的绿色色标要求统一执行；每件齿轮轴必须在明显处激光打印零件图号，以便查验。3、设备的制造标准1）GB3480 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法2）GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度3）GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓4）GB1357-88 渐开线圆柱齿轮模数5）GB12368-90 锥齿轮模数6）GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓7）GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度
6、8）GB1801-79 公差与配合9）GB1184-80 形状和位置公差10）GB1031-83 表面粗造度参数及其数值11）GB42821-86 圆柱齿轮减速器箱体形位公差12）GB4283-86 圆锥齿轮减速器箱体形位公差13）JB/T5000.8-98 锻件通用技术要求14）JB/T5000.15-98 锻件超声波探伤质量标准15）GB11345 钢焊件超声波探伤质量标准16）JB/ZQ4000.2-86 切割加工通用技术要求17）JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术要求18）JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件19）GB5903-1995 工业闭式齿轮油20）JB/Z
7、Q4000.10-86 涂漆通用技术要求21）JB/ZQ4286-86 包装通用技术要求22）GB3487.1-83 圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)23）YB9246-92 标准24）齿轮啮合要求：斜齿轮长度方向70%，高度方向55%325）涂装技术条件按 JB/T5000.12-98 执行26）上述 1-25 条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造。(三)性能要求1、齿轮啮合时，轮齿接触斑点按高度方向不小于 50%，按长度方向不小于 70%。 2、乙方应对设备制造质量负责，必须符合本附件的有关要求。应保证所供设备是全新的、未经使用的，能够达到工艺设计和本协议规定的功能和性能要求，能
8、够满足正常生产的要求，并能经得起长期运行的考验。设备出厂前进行设备组装和试车应按工厂试车大纲描述的执行，设备的各运转件应转动灵活，不得有卡阻现象和异常噪音，不合格设备不得出厂。3、空负荷试车在乙方厂里，对设备进行单体试车。轧机在额定转速下运行 2 小时，噪声低于 85dB，振动按国家有关标准执行。轴承温升35。4、热负荷试车空负荷试车通过后出厂，在甲方现场，与正式生产相同的过钢条件下，进行热负荷试车，热试车时，减速箱透盖和所有密封处在 0.2Mpa 压力下不得有漏油现象。轧制各规格产品时，轴承最高温度75。三、三、资资料交付料交付1、 随机资料的提供：装箱清单、合格证、说明书、与实物相符的整套
9、图纸（含所有非标零件）各一份，。2、 其它资料的交付由双方协商。 四四、交交货货、包装、运、包装、运输输要求要求合同签订后 120 日内将分配箱 LZGT4-16HV-00 和锥箱 LZGT4-16Z-00 供至甲方。包装满足国内运输的要求，满足多次搬运、转运而不破损的要求，满足防水、防潮、防锈的要求。 五五、质质量服量服务务及其它及其它1、乙方对所售产品的质量全面负责，合同签订后 120 日交货。质保期：设备上线运行 18个月或到货 24 个月。在按我厂工艺轧制的使用的前提条件下，质量考核要求：满足我厂最高轧制速度要求；质保金比例为 10%，1 年后给付；上线运行后，在过钢量120 万吨时，
10、由于设备自身原因损坏，需要开箱检修更换备件，更换的备件由供方按需方要求的时间和品牌提供；在过钢量120 万吨时，轴承位不应有挤压变形和磨损现象，若出现轴承位挤压变形的情况，由需方负责维修，所需费用由供方支付；达到质保期后，我厂给付质保金。在我厂发出质量异议函件 2 个工作日内，供方技术人员应到厂参加调查。2、关于在用户现场的调试及培训，乙方全力配合甲方及用户现场安装调试，确保用户主机产品不因公司产品问题而影响使用，在接到甲方通知乙方 24 小时内动身赶赴现场；3、调试完成，为用户提供免费的使用及维护培训；44、未尽事宜，双方随时协商解决。5、乙方供货设备运输方式及交付地点按商务合同要求执行。6、 本技术协议是合同的附件，与合同一道具有同等法律效力。 7、 本技术协议双方签字后生效。需 方：柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂 代表人： 电话：2017 年 月 日供 方：南京金鑫传动设备有限公司代表人： 电话：2017 年 月 日56
