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1、人造板工艺学人造板工艺学 课程设计课程设计专业专业: : 木材科学与工程班级班级: : 姓名姓名: : 学号学号: : 指导老师指导老师: : 目录目录一、计条件和设计内容一、计条件和设计内容.3 3（一）设计目的.3（二）设计条件.3（三）设计内容.4二、细木工板的生产工艺流程设计二、细木工板的生产工艺流程设计.4 4（一）生产工艺流程.4（二）主要工序参数.4三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计.8（一）生产工艺流程.8（二）主要设备.9（三）工艺说明.9四、制造刨花板生产工艺流程四、制造刨花板生产工艺流程.10（一）生产工艺流程.10（二）主要设备
2、.11（三）工艺说明.11（四）主要工序的参数.12五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计.14（一）生产工艺流程.14（二）主要设备.14（三）工艺说明.15（四）主要工序参数.15一、计条件和设计内容一、计条件和设计内容（一）设计目的（一）设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。（二）设计条件（二）设计条件1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；3、以枝
3、丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。（三）设计内容（三）设计内容1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。二、细木工板的生产工艺流程设计二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程（一）生产工艺流程工艺说明工艺说明：（二）主要工
4、序参数（二）主要工序参数（1 1）细木粗刨：）细木粗刨：边条要求无树皮，厚度必须达到 1.4cm，无烂板材。一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的 10%以内，但不得单边超过 0.5cm，即 7cm的材料边角两边合计允许 0.5cm 以内，5-6cm 的允许 0.4cm 以内，4cm 的允许0.4cm 以内。二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的 33%以内，但不得单边超过 1.5cm，即 7cm 的板材边角合计允许占 2cm 以内，6cm 的板材边角允许占 1.5cm 以内，5cm 的板材允许占 1cm 以内，4cm 的板材允许占 0.8 以内。三级要求无腐烂，树皮允许占单
5、块面积的 50%以内，即 7cm 的板材边角合计允许占 3.5cm，6cm 的板材允许占 3cm，5cm 的板材允许占 2.5cm，4cm 允许占2cm。等外即树皮占 50%以上的板料。端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一的应分选清楚并按指定堆放，刨好的材料要在每托上做好标识。细小下脚料下脚料干板材干板材 纵截纵截下脚料下脚料横截横截下脚料下脚料刨光刨光细木芯板细木芯板串胶排板串胶排板细木拼板细木拼板细木粗刨细木粗刨下脚料下脚料热压热压调胶调胶中板中板胶黏剂胶黏剂锯边锯边修补检验修补检验砂光砂光成品检验包装成品检验包装涂胶涂胶表板表板材、烂板材、刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意
6、后方可当垃圾处理。细木选料合格率要达到 95%以上。（2 2）细木拼板：）细木拼板：1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。2、排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在 5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过 0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm 内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm 内）允许有 1mm 以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板
7、材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。（3）串胶排板：）串胶排板：串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水
8、，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和没修补到位的，宽度不够的，及时挑出另行处理后方可进行排板作业。排板时，应看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，如有胶量不够或串不到位的，应及时补胶，避免热压造成脱胶。排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能够全面覆盖芯板。在打钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内 10cm 的位置上，避免锯边锯到钉子上。（4）热压：）热压：压机表压压力控制在高压在 150-190 之间，低压在 80-120 之间，温度在100-120C0 之间，中板时间在 4-5 分钟之间，面
9、板在 60-70 秒之间。上压机时，应注意中板是否移位、重叠等现象。严格控制压机的压力和温度，避免造成脱胶等质量问题。在取出时，二道中板应翻面卸板料，发现有移位、脱胶、中板覆盖不到位的，返回上道工序重新修补后再重压一道。（5）砂光：）砂光：根据板面质量进行砂光，第一道砂光保证芯板能够均匀砂到，在调机时应多取几片芯板进行测试，原则上这道砂光只允许 0.5mm 以内。中板一道砂光应注意整个板面厚度的均匀情况，板面不均匀应及时进行调整，砂光厚度在0.4mm 以内。二道砂光只进行轻砂，把补土部分砂平就可以了。面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂带要用细砂，只要能砂到，不至于把面板砂坏就行了。（6）锯边：
10、）锯边：锯边的质量保证在于成品板的四边的平整度与光滑度。经常对产品尺寸、角度进行校正，锯片应经常进行更换，机台操作人员应根据板面的边角调整好角度，保证边角能够锯到位，不出现缺边现象，发现确实有缺边的，另行放置处理，对于产品应做好等级标识，轻拿轻放，垫脚应平整、无凸起物，杜绝因操作出现质量问题。（7）成品检验包装：）成品检验包装：着重注意在砂光砂不到位的地方察看，产品是否有出现脱胶、鼓泡、脱层、空洞、缺边、树皮边等现象，并及时进行处理，有大的缺陷应做为次品处理。在边角缝隙处理上，1mm 以上的缝要用木块修补完整。1mm 以内的可用胶土修补并加以砂平，做好等级分类，避免等级混乱。打包时，四角要包好
11、，打钢带处必需垫牢，外观标识准确，并认真填写产品标签。三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程（一）生产工艺流程（二）主要设备（二）主要设备削片设备主要是盘式削片机，磨浆设备是热磨机、水洗机，筛选用分选器，纤维贮存料仓。铺装时铺装机，预压时采用连续式预压机，结构为四对预压辊。热压时辊式连续热压机。纤维干燥用闪击式管道干燥机。棉杆削片木片贮存筛选纤维分离热磨纤维干燥分级纤维贮存板坯铺装板坯预压板坯截断热压板坯预压 齐边等湿处理砂光板坯预压 纤维板成品（三）工艺说明（三）工艺说明纤维板原料必须满足的要求：纤维板原料必须满足的要求：1、纤维素含量大于 30%；2、纤维越长，长宽比越大，细胞壁纤维越薄；3、
