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1、1混凝土工程施工监理细则一、工 程 概 况一、周边环境及及工程概况本工程位于佛山市，海八东路南侧，场地占地面积约 44913.90平方米，拟建 4 栋 18 层住宅楼、2 栋 10 层住宅楼、1 栋 3 层会所（包括娱乐配套用房设施） ，建筑总面积 126806.26 平方米。高层住宅楼拟采用剪力墙结构，其余建筑拟采用框架结构，基础形式为冲孔桩基础，二、 质量控制监理要点一、一般规定1、检查水泥进场所必须具备的出厂合格证或进场试验报告，以及品种标号、包装或散装仓号、出厂日期等；当水泥出厂超过三个月或水泥质量有问题时应复查试验，并按试验结果使用。2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严
2、禁混入锻烧过的白云石或石灰块。3、骨料的试验报告审核。4、拌制砼宜采用饮用水。二、混凝土配合比1、砼的最大水灰比和最小水泥用量本工程应分别为 0.70 和250kg/m3(配筋)225(无筋) kg/m3。2、砼的最大水泥用量不宜大于 550 kg/m3。3、砼浇筑时的坍落度对主体部分为 100160mm，4、泵送混凝土的配合比应符合：最小水泥用量宜为 300 kg/m3；砼坍落度宜为 100180mm；骨料最大粒径与输送管内径之比碎石不宜大于 13，卵石不宜大于 12.5，砂率宜控制在40%50%；砼内宜掺加适量的外加剂。三、砼拌制21、严格控制水灰比和坍落度，未经同意不得随意加减用水量。2
3、、严格掌握砼材料配合比，必要时挂牌公布，便于检查，砼原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定。水泥外加混合料2%；粗细骨料3%；水外加剂溶液2%。3、严格按照石子水泥黄砂的装料顺序进行。4、通过充分搅拌，应使砼的各组成材料混合均匀，颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。督促施工单位规定合适的搅拌时间，并不得小于砼搅拌的最短时间。5、砼卸料过程中，应从卸料流的 1/43/4 之间部位采取试样试验：砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%；单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。6、砼搅拌完毕后督促施工单位检测砼拌合物的各项性能。砼拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别
4、取样检测，每工作班不应少于一次，评定时以浇筑地点的为准。根据需要如果应检查砼拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各目的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。四、砼运输和浇筑1、砼运到浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，一旦有离析现象须在浇筑前二次搅拌；应检测其稠度，允许偏差值应符合有关标准的规定；温度最高不宜超过 30C，最低不宜低于 5C。2、采用人工浇捣时，应注意布料均匀，浇筑层厚度符合规范要求，须用捣棍捣实或轻敲模板外侧，尤其加强柱角处，柱侧面、钢筋密集处、主钢筋底部模板阴角处以及施工缝接合处。3、砼浇筑前充分做好施工准备工作制订施工方案、机具准备及检查、水电及原材料的供应。根据工程需要
5、和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和3防雨、防署、防寒等物资。检查模板、支架钢筋和预埋件、符合现行国家标准。a.模板的标高、位置与构件尺寸是否与设计符合，构件预留拱度是否正确。b.模板内垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上油污等杂物是否清除干净，是否有积水。4、砼浇筑层的厚度应符合规范，砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。5、砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，一旦发现变形、移位应及时采取措施。6、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑砼；拱
6、和高度大于1m 的梁等结构，可单独浇筑砼。7、施工缝的留置位置应符合下列规定：柱，宜留在基础 面、梁的下面。与板连成整体的大截面梁，留在板底面以下 2030mm 处，板下有梁托时留置在梁托下面。单向板，留在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间 1/3 跨内。墙留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力板、大体积砼结构、拱及穹拱，应按设计要求留置。8、施工缝处浇砼时应符合：已浇筑的砼其抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。在浇筑砼前，
7、宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。4砼应细致捣实使新旧砼紧密结合。9、砼浇筑施工时监理应全过程进行旁站。五、大体积砼工程施工：1、大体积砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过 28C。2、从以下几方面控制大体积砼有害裂缝的出现和发展：降低水泥水化热，选用低水化热水泥；减少每立方米砼水泥用量，用粒径大骨料。降低砼入模温度。加强施工中的温度控制、保温保湿；充分养护，信息化控制。改善约束条件，削减温度应力，分层分块浇筑，铺置滑动层。提高砼极限拉伸程度，级配良好粗骨料，二次投料二次振捣，斜向构造钢筋设置。六、砼质量控制及检查1、
8、一般规定：结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定分批检验评定，混凝土施工按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 进行验收。2、原材料：(1)主控项目：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。(2)一般项目：5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其
9、他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合水标准JGJ63 的规定。3、配合比设计首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4、混凝土施工(1)主控项目：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制 100 盘且不超过 1000 立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不6得少于一次；c、当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的混凝土每
10、200 立方米取样不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(2)一般项目：施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅
11、酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外7加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天；c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e、混凝土强度达到 1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8三、 砼质量监控程序及内容熟悉图纸，吃透设计意图学习操作规程和质量标准制定保证砼质量的措施召开技术交底会，书面交底施工技术负责人主讲，班组长操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专 业 会 签办理钢筋隐蔽签证手续在浇灌地点测定砼坍落度，每工作班不少于 2
12、 次按规定予留、养护、制作砼试块。每一工作班不少于 1组；每 100m3砼不少于 1 组；现浇砼楼层，每层不少于 1组，灌注桩每桩 1 组材料准备，出具产品合格证提交砼配合比设计试验报告模板与钢筋工序交接计量检测工具准备检查脚手架及运输道路水平、垂直运输机械准备商品砼检查送料单岗位分工，操作挂牌经常检查配合比和水灰比木工、钢筋工跟班保质量自 检中间抽查准备 工作技术交底细申请浇灌命令浇灌砼9(接下页)(接上页) 振捣 30 秒，紧插慢拔，棒棒相接，不漏振，不过振在砼浇灌完毕后的 12小时内，用麻袋草袋覆盖和及时浇水对普通砼定时养护七昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护时间不得小于14
13、昼夜养护用水应与拌制用水相同。浇水次数应使砼处于润湿状态注意不要提早加荷执行质量检验评定标准不合格的处理(修补、返工)清理现场，文明施工产品合格证明砼试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令施工记录测温记录坍落度记录事故处理记录砼养护质量评 定资料整理10四 砼工程质量缺陷及其对策一、 砼拌制1、材料选择不当砂子质量不符合要求 含泥量控制在 35%以内，砂的细度模数应符合设计要求。碎石的针、片状含量超标 针、片状含量控制在 1525%以内。碎石的含泥量超标 含泥量控制在 1.02.0%以内。风化石过多 勘察、选好采石场。碎石含有有含放射性元素 勘察、选好采石场。水泥过期 现场取样，按复验结果确
14、定标号。水泥品种选择不适 按设计要求或根据实际情况选用。不同品种水泥混杂使用 库房内水泥应分类堆放。2、碎石管理混乱采石场管理混乱 加强管理。堆放场地混乱 要集中堆放。未按规定清洗 要清洗，使其含泥量控制在 12%以内。3、搅拌水灰比控制不严 搅拌机必备水表，袋装水泥要抽检重量。配合比未坚持重量比 建立原材料计量岗位责任制，砂石要秤量，水泥要抽检，外加剂用小台秤计量。11忘记加水泥 认真负责，不得遗漏。每袋水泥量不足 每日抽查，发现此类问题时，要袋袋秤量。二、浇捣砼：1、 下料方法不当一次下料过厚 一次下料不超过振捣棒长度的 1.25 倍。未设溜槽，溜桶，自由倾落高度过高 自由倾落高度超过2m
15、 要设溜槽。应二次搅拌的未拌 需二次搅拌的底部，要加大铁板。2、浇灌顺序错误 两侧对称浇灌。3、振捣不当交接班不清 建立交接班责任制。未分层 一定要按规范和设计要求分层，控制好下料厚度。碰移钢筋 主筋不准移位。漏振、过振 控制振捣时间在 30 秒钟，棒棒相接不漏振，振棒移动距离不得超过 0.6m。4、施工缝未处理好接缝处未清理干净 接缝处要清理干净，用水冲洗湿润。接缝处铺水泥砂浆过厚 厚度控制在 1015mm 之间。间隔时间过长，又没有留缝 间隔时间不能超过水泥初凝时间。施工缝位置不符合要求 按施工规范规定和设计要求留置。三、技术管理：1、准备工作不足 认真做好准备工作。2、混凝土板超厚超薄 注意积累实际经验，提高管理水平。3、未按规
