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1、二氧化碳焊机操作规程二氧化碳焊机操作规程一、一、 焊接开始方法焊接开始方法1、先开初级电源开关“ON”再开控制电源开关“ON” ；2、连接加热电缆，打开贮气瓶阀门；3、压力调至 23kg/cm2;4、在气体开关“检查”档调整流量。二、二、 作业完成时气体调节器的用法作业完成时气体调节器的用法1、拧紧贮气瓶阀门，在气体开关“检查”档放气；2、使压力调节旋钮复位（放气直至指针为 0）拧紧流量调整旋钮；3、关闭控制电源开关“OFF” 。三、三、 焊丝的安装焊丝的安装1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手；2、安装与焊丝直径相适合的送丝轮；3、使用焊丝通过送丝机涨紧器；4、将焊丝插入焊丝插口处；5、用焊丝
2、加压手柄给焊丝加压；6、用手动送丝将焊丝送致焊枪前端；7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后再拧紧喷嘴。四、四、 焊枪操作基础焊枪操作基础1、喷嘴与工作间的距离间距电流1015mm200A 以下1520mm200350A2025mm350500A2、焊丝伸出长度的影响 导电嘴与母材间距离长时：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔深浅； 导电嘴与工件间距离短时：喷嘴易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。3、焊枪角度焊接一般采用向前进行法，这样便于看清焊接线、焊缝形状、气体保护效果等。角度一般为 20。4、标准焊接条件表板厚 mm焊接电流 A焊接电压 V0.82.36015017202.36100200
3、19236102003502335103505003542电动角磨机操作规程电动角磨机操作规程一、一、 检查准备工作检查准备工作1、必须保持工作场所整齐，有足够的操作空间和照明，工作场所无易燃物；2、工作前必须认真检查各部螺丝无松动，砂轮片无裂纹、缺口、变形等，砂轮片转动不会产生磨损，电源线完好无损，无漏电，开关在关闭位置。二、二、 操作操作1、根据工件情况，正确选用角磨机的规格；2、工作前，首先要进行空转试验，无异常振动、噪声方可进行操作，新砂轮片必须空转 30 秒，无异常方可操作；3、作业时，脚步要踏实稳健，注意身体姿势的平衡，角磨机缓慢接触工件，不准撞击和猛压，切割时不得倾斜摇晃，打磨时
4、磨片与磨料面的角度保持在 15-40 度之间，不要使用切割片进行粗磨；4、打磨较小的工料时，应使用夹具固定工料，这样比用手握住更加安全；5、利用扁形切割轮时，一定要按切割的角度来靠近工件，并在整个切割过程中都保持这个角度，决不要对切割轮施加侧向力；6、工作中电源线放在本机后面，避免身体依靠接地的金属件，发现异常振动、噪声、温升等及时处理或送电工修理；7、更换砂轮片时需先检查砂轮片无裂纹，缺损变形等，要使用专用的工具拆装，砂轮片孔与角磨机轴间隙配合要适当，禁止敲击砂轮片等；8、暂时不用的角磨机必须关闭电源。卧式带锯床操作规程卧式带锯床操作规程一、 操作前的准备工作1、根据材料的硬度，调整好带锯条
5、的切削线速度。一般情况下带锯的线速度不宜高于 50m/min，对于较硬的材质应相应调低；2、调整液压系统的压力。一般情况下油压达到 1.4Mpa 已够；3、在试锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低。4、根据工件的宽度（或直径）调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可；5、根据工件的宽度调整夹紧虎钳的宽度。一般情况下只要略大于待锯工件材料 10-25mm 之间即可；6、用力矩板手检查锯条的张紧程度。先将张紧了的锯条稍稍放松，然后用力矩板手（板手的力矩调节到 25N.m）,在前轮箱顶（丝杆摇手柄上方）张紧锯条；7、检查急停按钮是否反应灵敏，绝对可靠；8、使锯条下
6、降到最低位置，再上升到最高位置，作 2-3 个空回程，观察机床空运转时，声音是否正常。二、 操作程序1、按动机床侧面（在电器门上）的断路器机床电源接通油泵电机，开始工作；2、按下转阀，使虎钳处于夹紧状态；3、按下主电机按钮，主电机开始运转；4、使锯架上升到最大高度和下降到最低位置，检查锯架上升下降是否正常；5、根据待锯工件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条的齿部略高于工件 10mm，此时，正好能压下行程开关；6、将工件放入工作台虎钳内，按下转阀，使夹紧油缸夹紧工件；7、将高速阀旋钮转到锯架下降速度最慢位置；8、按上进刀按钮，使锯架作向下进刀运动；9、转动高速阀旋钮，变换锯架下降速度；10、
7、锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升。如果不再继续加工，定要松开锯条，并使锯条下降到最低位置，并在前轮箱的下边放上一块档块。单臂式起重机安全操作规程单臂式起重机安全操作规程1、单壁式起重机使用前，应对吊钩、钢线绳和安全装置等部件按点进行检 查，发现异常情况，应予以排除。 2、每班应有专人负责按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。不有排 除要即时报告设备部。 3、操作者必须在确认安全时，才可以闭合主电源。 4、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时） ，应在吊离地面高度 0.5 米后，重新将重物放下，检查制动器性能吃，确认可靠后，再进行正常 作业。 5、严格做到“不安全不吊” 。 乱指挥
8、不吊； 超过额定起重量时不吊； 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 带棱角块口物件未垫好不吊； 6、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 7、吊装线路应将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，拉下刀闸，切断 电源。 8、进行日常维护保养。 9、做好交接班工作。摇臂钻的操作规程摇臂钻的操作规程1、在开动机床之前首先将总电源开关打开；2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动；3、主轴空档。将
9、主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴；4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用；5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可；7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进
10、，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同；8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给；9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。10、 主轴箱需单独夹紧松开时，先将选
11、择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开；11、 立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开；12、 主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开；13、 摇臂升降。按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。喷漆室操作规程喷漆室操作规程一、正常开机1、合上主电源，打开控制电源；2、打开室体前后电动门，及室体照明灯箱；3、把设
12、备启动方式（自动/手动）旋钮切换到自动状态；4、按下自动启动按钮；5、等空调送风，排风机（1、2、3） 、漆泥水泵运行标志（绿灯）全部亮起后，方可关闭电动门。二、正常关机1、首先必须打开前后电动门；2、按自动停止按钮，注：空调要延时 15 分钟后才会自动停机；3、如要关闭电动门，必须等空调停止运行之后方可（控制面板上的空调运行灯熄灭） 。三、注意事项1、地面链运行前必须先打开前后电动门；2、地面链运行前升降台一定要在最高位。四、维护规范1、保持电控柜内电器元件的整洁，及时更换损坏的电器原件；2、电动门、排风机等旁边不能堆放杂物；3、定期给风机轴承座内加润滑油（黄油） ，三个月一次；4、定期更换
13、动静压室无纺布过滤棉，周期视实际情况而定。等离子切割机操作规程等离子切割机操作规程1、接通配电箱开关，打开本机前面的电源开关；2、设定空气压力 5kg/cm2（按割炬开关，边流通空气边进行调整） ；3、按割炬开关，空气喷出约 1 秒后，产生诱导电弧、主电弧；4、在接触切割时，使割炬的割嘴轻轻接触母材并移动割炬，确认等离子弧穿透母材后再移动割炬；5、在非接触切割时，保持割嘴与母材距离为 45mm，确认诱导电弧已变为主电弧并穿透母材后，再移动割炬；6、在切割时，要尽量使割炬垂直，并掌握好切割速度；7、松开割炬开关；8、再关闭本机前面的电源开关和关闭配电箱开关。圆锯床安全操作规程1、查验“交接班记录
14、”2、 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、 检查油箱、油杯中油量是否符合要求；清理导轨面灰尘；对润滑部位做好润滑工作。4、 停车 8 小时以上，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。5、 严禁超性能使用机床。6、 锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠。7、 机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯片缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。8、 当切削管材时，进给量要适当减小。9、 在正常工作中，严禁增加大切削进给量。10、锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。11、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。12、更换锯片时必须停机并关
15、电后进行。13、禁止在工作台面上敲打、校整工件。14、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，处理不了报告设备部检修。16、工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源，进行日常维护保养和环境整理。17、填写“交接班记录” ，做好交接班工作。三坐标操作使用规程1、未经培训的人员禁止使用该测量机。 2、每天开机前首先检查供了压力达到要求后才能开控制柜：三联体处压力：0.4Mpa0.45Mpa（1bar0.1Mpa14.5psi）气源的供气压力：0.6Mpa 3、当三联体存水杯中油水混合物高度超过 5mm 时需要手动放水。机器的供
16、 气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需更换滤芯。 4、测量机房的温度保持在 202，相对湿度 2575%。 5、稳压电源的输出电压为 22010V。 6、机器导轨区内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。每天 开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才 能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及 RENISHAW 光栅尺，请用高 织纱纯棉或沾少量异丙酮清洁 RENISHAW 光栅尺。 7、开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的 伺服加电键。 8、每次开机后先回机器零点，在回零点前，先将测头移至安全位置，保证 测头复位旋转和 Z 轴向上运行时无障碍。 9、在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先 标定。 10、如果使用 TP7/TP200 测头，在手操杆方式下移动轴时，要按下快速键。 在接近采咪位置时，需按下慢速键。 11、旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运 行路线上无障碍。 12、程
