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1、11.1.工程概况工程概况 1.1 设计概况江南水都七期地块二工程位于福建省福州市金山南江滨西南侧。项目业主为融侨集团股份有限公司，设计单位为北京中化建规划设计研究院有限公司。本工程由17#、18#、19#、20#楼和地下室组成，总建筑面积为 127750，其中 17#楼 37350，为32 层（局部 29、31 层的）一类高层高级住宅， ，建筑总高度为 99.9 米；18#楼 27652，为33 层（局部 27 层的）一类高层高级住宅；19#楼 23164，为 33 层的一类高层高级住宅；20#楼 9332，为 23 层一类高层高级住宅。2 层地下室 30252，地下室层高为 4.3 米，地
2、下室顶板面标高为-1.100 米，一层架空层层高均为 4.2+0.1+1.1=5.4 米，其余层高均为3 米，室内外高差为 0.1 米。1.2 工程难点1.2.1 管理方面难点本工程结构造型多，底层柱总高度算至地下室顶板面为 5.4 米，其余层层高均为 3米，屋顶层由于是坡屋面，局部层高超过 8 米。架空层梁板模板支撑搭设高度均超过了 4.0米，为高支撑架。柱截面尺寸也较大，柱、梁板的模板安装精度要求很高，模板班组必须把好平整度、垂直度和稳定性的关，防止爆模和模板平整度、垂直度超标，对管理提出了很高的要求。1.2.2 技术方面难点本工程上部造型美观，线条流畅，对结构施工的精度、难度提出了更高的
3、要求。在模板支撑体系中，由传统的门式钢管脚手架支撑改为扣件式钢管脚手架支撑，又属于高支撑架，对扣件式钢管支撑的平面布置，搭设等均要求很高，又由于扣件式钢管支撑以前使用不多，所以存在技术上的难点。2.2.施工安排施工安排 2.1 劳动组织及职责分工2.1.1 项目组织体系图木 部 施 工 员泥 部 施 工 员 钢 筋 施 工 员项 目 质 检 员项 目 安 全 员项 目 材 料 员项 目 试 验 员项 目 资 料 员项目副经理项目技术负责人项目经理22.1.2 项目部管理人员职责分工细则1、项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理是工程项目的全
4、权代表，负责质量体系运行，对分公司经理或总经理负责；对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；安排基础、主体结构等分阶段工程验收；负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。2、项目技术负责人职责检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；及时解决影响工程质量的技术问题；参与基础和主体结构验收，负责竣工工
5、程申报。3、项目副经理的职责:认真履行项目经理规定的质量职责及其委托的质量职责；建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；及时了解掌握质量信息，分析质量动态，及时处理业主反馈的质量问题，监督整改。4、其他从事质量管理、执行、验证人员的职责:(1)项目施工员职责根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理及技术负责人下
6、达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；3严格按照现行规范和操作规程组织施工；负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作；主持对班组进行技术交底；主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；负责成品与半成品的保护措施和落实；负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；准确如实填写施工日记；负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。(2)项目质检员职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督
7、落实；参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；对工程部、监理事业部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项工程进行质量核定。(3)项目试验员职责制定项目工程质量试验计划； 负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；负责对材料、半成品的试验状态进行标识。(4)专职安全员检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正
8、，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。4(5)项目资料员职责认真掌握公司质量手册要求，执行文件和资料控制程序中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；对文件和资料应进行编号、分类存档管理:管理外来信件
9、，负责外来信件的收发；当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室。3.3.施工准备施工准备 3.1 技术准备3.1.1 熟悉审查图纸，学习有关规程、规范项目部管理人员应认真看图，熟练掌握图纸内涵，认真学习砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 对模板工程的具体要求。3.2 材料机具准备3.2.1 列表说明现场木加工场所使用的材料及机具的型号、数量、功率和进场时间序号材料名称规 格单位数 量备 注1胶 合 板915183018mm片约 9000按进度分批进场，按施工段流水使用2方 木50100mmm3100(L=3m)3方 木100100mmm
10、3240(L=3m)4扣件对接，直角，旋转个各 3000按进度分批进场5钢 管483.5mm吨200按进度分批进场6顶 托AU400个3000按进度分批进场7底 托AS400个3000按进度分批进场5序号机具名称单位功率数量备注1手持式平刨机台1.5KW36II 类手持电动工具2手持式木工圆盘锯台1.5KW30II 类手持电动工具3手持式打眼机台1.0KW18II 类手持电动工具4小型圆盘锯台3.0KW15前、后挡板防护齐全3.2.2 材料进场验收模板材料进场后，由质检员、材料员共同进行验收，严禁翘曲、弯折的材料进场使用。1、钢管严重锈蚀、弯折、砸扁、穿孔的不得进场使用；2、翘曲、起皮、脱壳的
11、模板不得进场。3、弯曲厉害的松木不得用于现场，节疤过大的材料严禁使用。4.4.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 4.1 流水段的划分按楼层划分流水段组织流水施工。4.2 楼板模板及支撑配置层数915183018mm 胶合板、50100mm、100100mm 方木、扣件式钢管脚手架配置 2层半使用量。4.3 隔离剂的采用及使用注意事项表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。4.4 模板设计(包含计算书)本工程主体为框架剪力墙结构。柱为多为矩形柱，局部采用异型柱，框架柱截面有50
12、0800mm，500700等多种规格，一层柱最大截面为 500800，高 5400。框架梁截面尺寸有 250 mm700mm，跨度为 7500；300 mm800mm，跨度为 9300等规格；板厚有 90、100、110mm 等几种厚度。模板及支撑系统设计计算书见附录。4.4.1 模板设计柱子模板设计：类型、方法如下。柱模面板选用胶合板 915183018mm，竖楞选用 50100mm 方木（当柱模四角无采用 L505 角钢时）。柱箍选用 2 根双拼 100100mm 方木，柱长边大于 800mm 时，柱6竖向中部加一道 M16 对拉螺栓。柱脚四周按弹线位置焊好 L3030，高 40mm 的角
13、钢限位，以确保柱脚不会移位，柱模立好后上部应在四角设斜撑，超过 3m 的柱子在中间也应加斜撑，以防柱子在浇捣砼时扭曲变形。柱模四角宜采用 L50*5 角钢，当柱模四角采用L505 角钢时，中间采用 50*5 扁钢作竖楞，不宜选用 50100mm 方木做竖楞。柱箍间距严格按照设计方案布设，确保柱子砼不烂脚，不漏浆，不胀模、棱角分明，表面平整。柱箍拉杆采用 14 可调节松紧的螺旋式拉杆。柱箍也可采用定型可调式的组合钢模。 柱模板用料参考表柱模板用料参考表面板材料面板材料柱子断面柱子断面柱箍断面柱箍断面柱箍柱箍间间距距 L2竖竖楞楞间间距距 L1400400 及以下2100100mm500mm一根
14、50100mm 方木400400 8008002100100mm 配 12 根 14 螺 栓400mm一二根 50100mm 方木 18 胶合板800800 120012002100100mm 配 3 根 16 螺栓由计算确定50100mm 方木250梁、板模板设计：类型、方法。梁板模板采用扣件式钢管支撑加胶合板体系，选用胶合板 189151830mm，搁栅选用 50100mm 方木，龙骨选用 100100mm，龙骨的间距按设计要求。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。跨度大于 4000的板，其跨
15、中按 1/1000-3/1000 起拱。梁底均采用胶合板 18mm 厚拼模，梁侧压骨选用 50100mm 方木，支撑梁底的搁栅选用 50100mm 方木，间距 400mm；龙骨选用 100100mm 的方木通长布置在扣件式钢管支撑上，扣件式钢管支撑的搭设参数按设计要求。梁模板用料参考表梁模板用料参考表梁高 h立档断面 立档间距搁栅断面搁栅间距龙骨断面龙骨间距立杆间距h40050100400100100120012001200 400h70050100 400501004001001001200120012007700h100050100 4001001003001001001200120012
16、00平板模板用料参考表平板模板用料参考表板厚 h(mm）搁栅断面搁栅间距龙骨断面龙骨间距立杆间距h12050100400100100120012001200 120h20050100400100100120012001200墙体模板设计：类型、方法如下。结构墙体采用 18mm 胶合板模，内楞使用方木（规格 50100），外楞采用双拼方木（规格 100100）。采用 M12 对拉螺栓锁紧（间距为 915300mm）。为保证墙体断面尺寸，在墙角和墙体中用钢筋加铁片作限位，墙体中间用 M12 钢筋限位对撑（间距为800800mm）。墙体整体稳定用 48 钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。剪力剪力墙墙模板用料参考表模板用料参考表面板材料墙厚内
