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1、SJZGSCXQES0105 样板交底表样板交底表工程名称工程名称单位名称单位名称太原市建筑工 程总公司样板名称样板名称柱墙模板安装、 拆除工程 执行“走出去，请进来”工作情况：按企业标准进行样板交底。交底内容：一、一、施工准备施工准备1、材料及机具 竹胶板模板a、竹胶板:根据柱、墙、梁尺寸定制装配模板；b、连接配件：对拉螺栓、木楞。 支撑系统：钢管、十字扣件、钢管脚手架 嵌缝材料：双面胶带 机具：电钻、经纬仪、水准仪、手锤、扳手、撬棍、墨斗、线坠、钢卷尺、方尺、靠尺、木工锯2、作业条件： 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，进行模板设计，确定模板平面布置、排列尺寸，装配好模板确定支撑系统的
2、形式、间距和布置。 竹胶板连接配件和支撑系统按计划数量进场，按区段编号、分规格堆放。 放好建筑轴线及 50 线,距墙边线 30 cm 弹出模板控制线。 钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件，预留洞已安装完毕，保护层垫块已支撑，绑扎完毕，隐蔽验收手续已经完善。 按图纸要求和操作工艺标准向施工作业人员进行安全和技术交底。二、二、操作工艺操作工艺1、柱模板安装 工艺流程：找平定位安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑 按照放线位置，在柱筋上焊定位支杆，从四面顶住模板防止模板位移。 安装柱模：按设计图，由下至上安装模板，模板之间用对拉螺栓拉紧，转角位置采用压边接缝。通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各
3、柱。 安装柱箍：柱箍用钢管扣件组成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小等因素确定柱箍间距 500mm。 安装斜撑：柱模每边应设两根斜撑，一侧模板经校正后即用斜撑固定，斜撑应固定牢固。2、剪力墙模板安装 工艺流程：找平定位安装洞口模板安装侧模板安装另一侧模板 找平定位：根据放线位置设置定位支杆，防止模板位移。 洞口模板、大面积墙体模板可在现场组装后再吊装。模板龙骨采用 5*10cm方木,竖向排列均匀，间距 15cm。对拉螺栓开孔竖向间距 45cm。 模板支撑体系采用满堂脚手架。 安装洞口模板，按已弹好的线安装洞口模板，洞口模板内侧支撑应采取加固措施，最少三道支撑，以防止洞口变形。 安装一侧模板：按设计
4、图先安装一侧模板，用靠尺和线坠校正，安装拉杆或斜撑。模板竖直后，再安对拉螺栓其规格、间距应符合模板设计要求，对拉螺栓套管采用 pvc 管材裁切，厚度同墙厚。 安装另一侧模板：清扫净墙内杂物后再安装另一侧模板，调正拉杆或斜撑，使模板垂直后，固定对拉扁铁，使两侧模板连成一体。3、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除。模板拆除的原则一般可采取先拆非承重模板，后拆承重模板；先支后拆，后支先拆；自下而上进行拆模。 柱模板拆除：先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 墙模板拆除：先拆除对拉螺栓，拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放并运走。 拆下的模板
5、应及时清除粘连物，涂刷隔离剂。拆下的扣件，回型卡等应及时收集集中管理。 拆模时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏。三、三、质量标准：质量标准：1、主控项目 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力以及施工荷载。 模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。2、一般项目 模板接缝不应漏浆，模板接缝宽度不得大于 1.5mm 模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散
6、堆放，并及时清运。四、四、成品保护：成品保护：1、模板安装时，不得随意割孔。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板。五、五、应注意的安全问题：应注意的安全问题：1、模板堆放场地应夯实平整，模板应按规格分别堆放整齐，安置倾倒。2、楼层高度超过 4m 或二层以上建筑物，安装和拆除模板应搭设脚手架，并在操作范围内设安全网。3、拆模板时，操作应站在安全地方，防止自由落下的钢模板伤人，现场操作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。4、在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落。5、现场操作人员还应遵守施工现场的各项规章制度，管理人员不得违章指挥，施工作业人员不得违章作业。6、木工作业区内严禁吸烟，每天作业完后应及时将易燃物品（如刨花、锯末）及时清运出厂。六、样板样板为确保模板工程的质量，为保证砼的外观以及几何尺寸的正确，在安装模板时应先制作样板，以 部位 做样板，验收合格后方可进行大面积施工。年 月 日交底人项目经理班组长
