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1、1一、工程概况本工程为露天跨天车轨道工程。本工程建筑面积为 1012 平方米，单层厂房建筑高度为 13.8 米。（一）结构部分1、本厂房采用排架结构,主要结构有砼杯形基础，预制钢筋混凝土牛腿柱、抗风柱，钢结构吊车梁。3、墙体：墙体为 M7.5 混合砂浆砌筑 MU10 机红砖。（二）建筑部分1、地面地面：铺 200 厚 C20 砼，铺 150 厚 3：7 灰土夯实。2、内墙面内墙面： 1：1 水泥砂浆勾缝。3、外墙面：1：1 水泥砂浆勾缝。4、屋面：选用 1.5 厚拱壳屋盖，外蓝内白。5、门窗窗：窗均为白色塑钢窗 85 框料。二、施工条件本工程地处大同电力机车有限责任公司院内，交通便利，场地平整
2、，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，可灵活进行施工平面布置。三、工程承包范围按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容。四、工程特点21、本工程为工业厂房排架结构。2、工程质量要求高，各类构件的预制、吊装、混凝土的浇灌、预制、吊装为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。3、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。五、施工目标根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司 2010 年度的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：1、工程质量确保达到国家建
3、筑安装工程质量检验评定标准的优良标准。并实行工程质量终身制。2、工程工期根据现行工期定额和我公司类似工程经历，确保在2009 年 9 月 26 日开工，2010 年 5 月 30 日竣工。3、施工现场安全加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在 1.5以下。4、施工现场文明维护厂区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。5、工程服务确保建设满意，并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访制度。六、施工管理模式（一）项目组织机构及职责1、项目经理全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目3标。2、生产副经理分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文
4、明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。3、技术负责人分管质量目标，并负责现场技术管理工作。（二）与建设、监理、质监站、设计方的配合1、进场以后会同建设、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。2、建筑物测量定位放线须邀请建设、监理参加，测量成果应请建设、监理签字。3、施工中发现问题马上通知建设、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。4、结构混凝土浇捣前须邀请建设、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。5、基础施工完后须邀请建设、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。6、工程装饰前须邀请建设、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。7、工程竣工后邀
5、请建设、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。七、施工顺序1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工”的同步进行的总施工原则。2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。43、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、先室外后室内；采用先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。八、主要机械设备的选择为加快工程进度，提高机械化程度，厂房结构部分采用 25T 轮胎式汽车吊吊装柱、吊车梁，砌筑部分垂直运输采用一台 JJK1 门式吊，吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰材料及机具设备。拟采用一台 JZ500 混凝土搅拌机搅拌混
6、凝土，砂浆搅拌采用一台 HD2000 砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。见附表；九、施工测量使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。（一）轴线控制1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩） ，将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护。3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。结构施工期间，测量各层结构轴线的实际尺寸，确定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于 5
7、 毫米。4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于 5 毫米。（二）标高控制51、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。地坪以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5 米基准标高点，用 50 米钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在10 毫米以内。3、装饰前，将各层楼面 0.5 米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装的依据。十、基础结构施工（一）基础土方开挖1、基础土方采用 1 台 WY80 型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采取一次性开挖到底,。若我公司中标，我单位将在施工组织设
8、计中作详细方案,基底预留 300 毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽 500 毫米。小型基坑或基槽采用人工开挖。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。2、探槽、验槽：基坑挖好后，进行钎探，探杆长 2.0 米，从探杆尖端分 6 段做出标注，每段长度为 30cm。钎探铁锤重量为 4kg，打锤时举高离钎顶 5070cm。将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层 30cm的锤击数。钎探完毕后，通知监理公司、设计单位、地质勘察单位、质量监督部门和施工单位共同进行验槽。验槽后，由设计单位给出地基是否需要处理，原设计基础是否变更意见，作为基础施工的依据。3、基坑排水
9、（1）在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡的稳定。坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯；6（2）设 1 个 1200 毫米，H1500 毫米集水井，拟采用污水泵 1台抽水，可满足暴雨时施工排水要求。（二）砼工程施工1、混凝土配制混凝土的配制，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水。粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于 1%，细骨料控制在小于 2%。2、混凝土搅拌混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面
10、过渡层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装放搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于 1.5-2.0min。3、混凝土浇筑（1）浇筑方法本工程基础为砼杯形基础，由于本工程单个基础砼量较小，砼浇筑时采用一次性浇筑成形的方法。（2）暑期施工暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效措施降低混凝土温升：掺入适量粉煤灰；采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑时间。7（3）防止混凝土离析当混凝土的自由倾落高度超过 2m 时，为防止混凝土离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不
11、大于 3m。4、混凝土振捣（1）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 50mm，以消除两层间接缝。每点振捣时间一般以 10-30s 为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。（2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。5、混凝土养护为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外
12、温差，养护是一项十分关键的工作。（1）养护方法保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。8保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。（2）养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加
13、以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于 21d。6、钢筋工程（1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头 16 以上采用电渣压力焊连接, 16 以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开 45d。（2）钢筋绑扎顺序底板钢筋杯口钢筋架立杯口插筋。（3）底板钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。（4）为保证杯孔位置正确，用 L75 角钢将螺栓孔模板固定。（5）底板下层钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石砼带。杯口钢筋采用
14、 18 钢筋架凳，间距1200 毫米。7、模板施工（1）底板侧模采用 SP-70 模板支护。（2）为确保工程质量，模板均选用 12002000 毫米大块竹模夹板9(=14 毫米)，间距不大于 300 毫米的 6080 木方加强。（3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。（4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。（三）土方回填基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于 250 毫米，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。十一、主体工程施工1、施工程序：
15、(排架结构)预制柱吊装柱间支撑焊接吊车梁吊装维护墙砌筑2、钢筋施工（1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。（4）施工层竖向钢筋现场接头：16 以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，16 以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。16 以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，
16、其他采用绑扎搭接接长。10（5）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为 10d，次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设 25 钢筋头确保钢筋间净距。（6）钢筋保护层梁柱一般为 25 毫米、板为 15 毫米,钢筋保护层一般采用 M10 砂浆块作垫块。3、模板施工预制砼柱采用现场预制，柱模板采用覆膜竹夹板模板，6080 木枋加强，间距不大于 250 毫米，每隔 600 毫米加一道柱箍；柱边长在600900 毫米时应加一道对拉螺杆。4、混凝土施工（1）严格选择原材料，水泥选用正规厂家生产的优质普通水泥或矿渣水泥，选择级配良好、洁净的河砂及碎石，根据设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计。（2）采用 1 台 JZ500 型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于 1.5 分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确， 外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用手推斗车运输。（3）混凝土内掺入 UEA 和粉煤灰，以改
