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1、1一、工程概况本工程为露天跨天车轨道工程。本工程建筑面积为 1012 平方米,单层厂房建筑高度为 13.8 米。(一)结构部分1、本厂房采用排架结构,主要结构有砼杯形基础,预制钢筋混凝土牛腿柱、抗风柱,钢结构吊车梁。3、墙体:墙体为 M7.5 混合砂浆砌筑 MU10 机红砖。(二)建筑部分1、地面地面:铺 200 厚 C20 砼,铺 150 厚 3:7 灰土夯实。2、内墙面内墙面: 1:1 水泥砂浆勾缝。3、外墙面:1:1 水泥砂浆勾缝。4、屋面:选用 1.5 厚拱壳屋盖,外蓝内白。5、门窗窗:窗均为白色塑钢窗 85 框料。二、施工条件本工程地处大同电力机车有限责任公司院内,交通便利,场地平整
2、,水、电线路接入工地,供水管径及供电容量均满足施工要求,施工场地较大,可灵活进行施工平面布置。三、工程承包范围按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容。四、工程特点21、本工程为工业厂房排架结构。2、工程质量要求高,各类构件的预制、吊装、混凝土的浇灌、预制、吊装为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。3、本工程施工时做好各部位的安全防护工作,真正做到安全施工。五、施工目标根据我公司类似工程经历,多年施工经验,决定将本工程作为我公司 2010 年度的创优和形象工程,将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具,以优质服务确保本工程达到以下各施工目标:1、工程质量确保达到国家建
3、筑安装工程质量检验评定标准的优良标准。并实行工程质量终身制。2、工程工期根据现行工期定额和我公司类似工程经历,确保在2009 年 9 月 26 日开工,2010 年 5 月 30 日竣工。3、施工现场安全加强安全管理与安全防护,确保无重伤及其以上事故,轻伤事故月频率控制在 1.5以下。4、施工现场文明维护厂区环境及绿化环境,严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。5、工程服务确保建设满意,并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访制度。六、施工管理模式(一)项目组织机构及职责1、项目经理全面负责各项施工目标,并分管成本目标和服务目3标。2、生产副经理分管工期、安全、文明施工目标,负责现场施工组织及文
4、明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。3、技术负责人分管质量目标,并负责现场技术管理工作。(二)与建设、监理、质监站、设计方的配合1、进场以后会同建设、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。2、建筑物测量定位放线须邀请建设、监理参加,测量成果应请建设、监理签字。3、施工中发现问题马上通知建设、监理、设计方及质监,及时处理,准确提供各项技术资料。4、结构混凝土浇捣前须邀请建设、监理、质监站、设计三方参加验收,并作好隐蔽工程验收记录。5、基础施工完后须邀请建设、监理、质监站、设计方进行验收,并尽快回填土方。6、工程装饰前须邀请建设、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。7、工程竣工后邀
5、请建设、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。七、施工顺序1、遵循“先地下后地上,先结构后围护,先主体后装饰,先土建后安装,安装预留、预埋与土建施工”的同步进行的总施工原则。2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。43、为加快工程进度,充分利用各施工面,室内粗装饰采用从下至上的施工流向、先室外后室内;采用先墙、顶后地面施工程序;室外装饰施工流向从上至下。八、主要机械设备的选择为加快工程进度,提高机械化程度,厂房结构部分采用 25T 轮胎式汽车吊吊装柱、吊车梁,砌筑部分垂直运输采用一台 JJK1 门式吊,吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰材料及机具设备。拟采用一台 JZ500 混凝土搅拌机搅拌混
6、凝土,砂浆搅拌采用一台 HD2000 砂浆搅拌机,钢筋加工设备一套,包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。见附表;九、施工测量使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。(一)轴线控制1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场,复核无误后,由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。2、基础施工时,设轴线控制桩(龙门桩) ,将轴线寄于控制桩上,施工时按轴引测,并加以混凝土保护。3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线,采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上,在施工层上依据控制轴线,引测各轴线位置。结构施工期间,测量各层结构轴线的实际尺寸,确定建筑物全高的垂直度,要求偏差不大于 5
7、 毫米。4、外装饰时,用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度,要求全高偏差不大于 5 毫米。(二)标高控制51、现场设二个永久性水准点,基础标高直接从水准点引测至施工层面。地坪以上标高从建筑物对角外柱上,设二个+0.5 米基准标高点,用 50 米钢卷尺引测至施工层,用水准仪操平。2、结构施工期间,检查层间标高和全高标高,全高标高偏差控制在10 毫米以内。3、装饰前,将各层楼面 0.5 米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装的依据。十、基础结构施工(一)基础土方开挖1、基础土方采用 1 台 WY80 型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采取一次性开挖到底,。若我公司中标,我单位将在施工组织设
8、计中作详细方案,基底预留 300 毫米厚土层用人工开挖,以免扰动基底土层,边坡人工修整,工作面宽 500 毫米。小型基坑或基槽采用人工开挖。挖至设计标高,验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。2、探槽、验槽:基坑挖好后,进行钎探,探杆长 2.0 米,从探杆尖端分 6 段做出标注,每段长度为 30cm。钎探铁锤重量为 4kg,打锤时举高离钎顶 5070cm。将钢钎垂直打入土中,并记录每打入土层 30cm的锤击数。钎探完毕后,通知监理公司、设计单位、地质勘察单位、质量监督部门和施工单位共同进行验槽。验槽后,由设计单位给出地基是否需要处理,原设计基础是否变更意见,作为基础施工的依据。3、基坑排水
9、(1)在沿基坑四周设排水沟;坑顶设截水沟,避免地表水冲刷边坡的稳定。坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯;6(2)设 1 个 1200 毫米,H1500 毫米集水井,拟采用污水泵 1台抽水,可满足暴雨时施工排水要求。(二)砼工程施工1、混凝土配制混凝土的配制,宜优先采用以自然连续级配的粗骨料,细骨料以中、粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比,其重量允许误差为:水泥、外掺合料2%;粗、细骨料3%;水。粗、细骨料的含泥量应严格控制,粗骨料控制在小于 1%,细骨料控制在小于 2%。2、混凝土搅拌混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌,这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中,使硬化后的界面
10、过渡层的结构致密,粘结加强,从而使混凝土的强度提高。混凝土的搅拌时间,从全部拌合料装放搅拌筒内起到卸料止,一般应不小于 1.5-2.0min。3、混凝土浇筑(1)浇筑方法本工程基础为砼杯形基础,由于本工程单个基础砼量较小,砼浇筑时采用一次性浇筑成形的方法。(2)暑期施工暑期气温较高对混凝土浇筑不利,应采取有效措施降低混凝土温升:掺入适量粉煤灰;采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法,缩小混凝土暴露面及加大浇筑时间。7(3)防止混凝土离析当混凝土的自由倾落高度超过 2m 时,为防止混凝土离析,应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定,一般间距不
11、大于 3m。4、混凝土振捣(1)混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔” ,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。分层浇筑时,振捣棒应插入下层 50mm,以消除两层间接缝。每点振捣时间一般以 10-30s 为宜,还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。(2)在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高抗裂性。5、混凝土养护为了确保混凝土的质量,严格控制大体积混凝土的内外
12、温差,养护是一项十分关键的工作。(1)养护方法保温法是在混凝土成型后,使用保温材料(塑料薄膜、草袋等)覆盖养护,减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,防止产生表面裂缝。同时延长散热时间,充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性,使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。8保湿法是在混凝土浇筑成型后,用洒水、喷水、蓄水养护,使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下,防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限抗拉强度。(2)养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,应在 12h 内加
13、以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 14d;矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于 21d。6、钢筋工程(1)底板钢筋一般采用对焊接头,如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头,钢筋应在跨中焊接。柱子接头 16 以上采用电渣压力焊连接, 16 以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开 45d。(2)钢筋绑扎顺序底板钢筋杯口钢筋架立杯口插筋。(3)底板钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。(4)为保证杯孔位置正确,用 L75 角钢将螺栓孔模板固定。(5)底板下层钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石砼带。杯口钢筋采用
14、 18 钢筋架凳,间距1200 毫米。7、模板施工(1)底板侧模采用 SP-70 模板支护。(2)为确保工程质量,模板均选用 12002000 毫米大块竹模夹板9(=14 毫米),间距不大于 300 毫米的 6080 木方加强。(3)机械振捣时,应按钢筋砼工程施工验收规范的有关规定能够依次按梅花状振捣,防止漏振、欠振。(4)为保证预埋件位置正确,将预埋件焊接在构件钢筋上。(三)土方回填基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实,每层虚铺厚度不大于 250 毫米,压实系数不小于0.90,回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。十一、主体工程施工1、施工程序:
15、(排架结构)预制柱吊装柱间支撑焊接吊车梁吊装维护墙砌筑2、钢筋施工(1)钢筋车间设于现场,钢筋一般采用对焊接头,机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。(2)钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设,各种规格、型号的钢筋分类堆放,并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。(3)钢筋进货要选择正规厂家,用量大的钢材规格可分批进场,用量少的钢材规格要一批进足货,每批钢材都要有出厂合格证。(4)施工层竖向钢筋现场接头:16 以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头,16 以下的采用绑扎接头,要按图纸或规范要求错开接头位置。16 以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接,
16、其他采用绑扎搭接接长。10(5)核心截面处柱箍为了便于绑扎,可制成开口箍,绑扎后搭接焊接,搭接接头为 10d,次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设 25 钢筋头确保钢筋间净距。(6)钢筋保护层梁柱一般为 25 毫米、板为 15 毫米,钢筋保护层一般采用 M10 砂浆块作垫块。3、模板施工预制砼柱采用现场预制,柱模板采用覆膜竹夹板模板,6080 木枋加强,间距不大于 250 毫米,每隔 600 毫米加一道柱箍;柱边长在600900 毫米时应加一道对拉螺杆。4、混凝土施工(1)严格选择原材料,水泥选用正规厂家生产的优质普通水泥或矿渣水泥,选择级配良好、洁净的河砂及碎石,根据设计混凝土强度进行混凝土试配,优化配合比设计。(2)采用 1 台 JZ500 型混凝土搅拌机拌制混凝土,每盘搅拌时间不少于 1.5 分钟。后台设吊磅计量装置,保证砂、石计量准确, 外加剂掺入采用专用容器计量,合理确定投料顺序,混凝土运输采用手推斗车运输。(3)混凝土内掺入 UEA 和粉煤灰,以改