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1、一、膨化与膨胀加工的意义 （一） 膨化与膨胀膨化指饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒饲料。膨 胀是饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松的规则颗粒。膨化与膨 胀加工类似，其区别是膨化加工制成需要颗粒，而膨胀加工制成不同膨胀率的粉状料或不 规则颗粒。膨化加工适合与生产膨化颗粒饲料，而膨胀加工用于原料预处理。 （二） 膨化与膨胀加工的意义饲料经膨胀加工或膨化制粒后，消化率显著提高。据报道，谷物经膨化后，猪对饲料的 消化率可提高 5%15%，豆粕消化率可提高 2%6%。鱼类饲料消化率可提高 10%35%。 一些低营养价值原料，经膨化或膨胀加工后，显著提高消
2、化率，进而可充分利用饲料资源， 降低配方成本。饲料经膨化或膨胀加工后，适口性明显改善，采食量显著提高。饲料中对 湿热敏感的抗营养因子经膨化或膨胀加工后被破坏，因而可改善动物生产性能。例如：大 豆经膨胀加工制成全脂膨化大豆粉被广泛应用于仔猪、肉鸡、狐豹等配合饲料生产，制成 疏松、多孔的漂浮颗粒饲料，适合上层鱼类摄食。避免了饲料浪费及水体污染。饲料经膨 化或膨胀后，杀死治病微生物，降低动物消化道疾病发生率。形成疏松多孔的颗粒，有利 于吸收更多液体，油脂添加量大的颗粒饲料，采用膨化加工更有利提高颗粒饲料质量。 二、膨化与膨胀工艺 （一） 膨化饲料加工工艺 1.膨化工艺类型 根据膨化过程中添加蒸汽或水
3、与否，膨化分为干法膨化与湿法膨化。 干法膨化是对原料加温、加压处理，不加蒸汽，但有时加水增加湿度。湿法膨化是对 原料加温、加压处理，加蒸汽调质。 2.膨化条件 膨化加工通常条件为：原料粉碎粒度 1.40mm 至 600m(1430 目)：原料 水分含量 13%20%：原料中有效淀粉含量 20%以上：膨化压力 3.010.5MPa；物料在 膨化腔内停留时间 1030s；温度 120200。 3.膨化颗粒饲料加工工艺流程 （1）常见工艺流程 膨化颗粒饲料加工工艺流程包括：调质、膨化、干燥、冷却、碎 粒、分级、喷涂等环节。 （2）浮性颗粒饲料加工 加工浮性饲料时，挤压膨化机的螺套和螺杆结构使得蒸汽和
4、 水的添加量高达干物质的 8%，如果水分添加量合适，膨化机的螺套结构正确，则挤出 物到达模头时最忠压力为 3.43.7MPa，温度为 125138；含水量 25%27%。挤出物 穿过摸头后的膨化产品密度为 320400g/L,含水量为 21%24%。 （3）沉性颗粒饲料加工 加工沉性饲料对膨化机的操作条件要进行调整，以适应生产 密度高达 450550g/L 饲料。混合物料进入膨化机前的含水量通常达到 20%24%，水和 蒸汽的流速一定要平衡，物料在调质器的出口处达到 7090。挤出物的含水量达到 28%30%。 生产沉性水产饲料时，膨化机模头处的压力通常在 2.63.0MPa,挤出物含水量为 28%30%，挤出的密度在 450550g/L,温度在 120，水分 26%.膨化机使用带放气口的模头，干挤压机使用二次挤压模头，这样可以降低挤压 物的温度、水分和膨化度，才能制成沉淀饲料。沉性水产饲料应含 10%的淀粉和不高 于 12%的脂肪，最好产品应干燥到含水 10%12%，过度干燥会使沉性饲料上浮。调质器的蒸汽质量：调质所用的蒸汽为干饱和蒸汽，温度为 130-150 摄氏度，到达 调质器压力为 0.21-0.40MPa。
