合金元素的作用及影响

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1、合金元素的作用及影响合金元素的作用及影响1. 铝合金系列A. 铝-硅素合金：流动性好，具有优良的铸造性能，适合压铸大型、薄型、复杂形状铸件，没有热脆性，不易产生裂纹、致密性好、耐蚀性、导热性好、热膨胀小B. 铝-硅-铜系合金：具有最好的综合性能，铸造性能好，机械性能好，适合于压铸、汽车、摩托车零件、电子通讯设备、仪表、机械、电动工具等零件。C. 铝-镁系合金：具有最佳强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能，但压铸件性能较差，凝固收缩量和热膨胀系数最大，适合于高强度下工作的零件、飞机、管接头，家电产品、海上上用具等零件。2合金元素的作用及影响A硅（SI）提高流动性，从共晶到达共品合金都有很好的

2、流动性，含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围，补缩性、抗热裂性好，适合于铸造薄壁、复杂件，随着含 SI 量增加，强度、硬度提高，但伸升率下降，可切削性降低，且对坩锅熔蚀较大。B铜（CU）铜固熔于铝合金中，可提高机械性能、切削性、研磨性，但耐蚀性降低，铜含量增加，热裂倾向增大。C镁（Mg）镁铝合金是耐蚀合金，凝固范围大，有热脆性，铸件易产生裂纹，其流动性随镁含量增加而提高，收缩变大。铝镁系合金含镁时，镁形成 Mg2si 形成的固熔体可强化 Al-Si 合金的基体，提高耐蚀性、电镀性，阳极皮膜性，使铸件有光亮的表面。对铝硅铜合金，Mg2Si 的硬化效果也会造成低温脆性，降低伸长率，冲击值，

3、易产生热裂，故对镁含量须严格控制。D铁（Fe）铁能减少粘模倾向，易于压铸，铁含量在 1.0-1.5%是有益的，低于 0.7 %则使合金液与模具易粘合，含铁量太多时，则产生FeAl3 针状结晶，降低力学性能，切削及耐蚀性能。铝硅系，铝硅铜系合金若含铁量过量，则会生成金属间化合物而形成硬点。E镍（Ni）添加适量的镍能提高铝合金的强度、硬度，减少铁量过多而造成的不良影响。F锰（Mn）能提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生硬化与脆性，在适量锰的作用下，有害针状 Fe-AL 会转变为细密的 Fe-Mn-Al，可减少粘模的倾向。G锌（Zn）可提高流动性，改善力学性能，但高温脆性大，有产生裂纹的倾向。H锡（Sn）可改善切削性能，但降低强度和耐蚀性，助长高温脆性。I铅（Pb）可改善切削性能，但使耐蚀性变坏。J铬（Gr）可改善耐蚀性K钛(Ti)可使结晶细化，改善力学性能。