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1、涂塑泵阀外层品质技艺构件和勘验目前，国内、国外尚没有制定有关阀门表面喷塑的技术标准或统一的质量要求，致使阀门生产者和阀门使用者在生产和检验时均感盲从和困惑。本文根据国内几个阀门厂多年的阀门表面喷塑生产实践并通过对喷塑阀门在不同的地域环境、不同的使用介质及不同的使用工况下使用情况进行了跟踪对比，结合对喷塑阀门表面质量的试验、测试及国内、外相关行业标准要求，确定了喷塑阀门表面质量技术要求、检验的项目和检验方法。喷塑阀门表面质量技术要求、检验项目、检验方法和标准喷塑阀门表面质量技术要求应符合 1 中规定。喷塑阀门表面质量的检验可分为型试试验和常划格试验：在足够大的试样上，用锋利的刀片在喷塑层上一次性
2、划 2 条长 40mm 的线， 2 条线相交于中部成 30 40 的锐角（划线要直且划透喷塑层；如未能划穿透喷塑层，则需另换一处重新进行，不得在原划线上二次刻划） 。目测检查划痕边缘喷塑层脱落情况型试试验划格试验后，刻划痕光滑，喷塑层无剥离喷塑层硬度按 GB /T6739- 1996 钢类硬度铅笔测定法用铅笔硬度计试验型试试验喷塑层硬度 1H 喷塑层耐磨性（ 1）按 GB /T1768- 1989 漆膜耐磨性测定法用涂膜耐磨仪试验，所加载荷为 1kg.（ 2）落砂法试验型试试验每 1000 转测得的质量损失不超过60mg 3L / m喷塑层耐冲击性按 GB /T1732- 93 漆膜耐冲击测定
3、法的试验方法，冲击能量为 9N m 型试试验试验后，除冲击部位外，喷塑层无碎裂、开裂或脱落喷塑层耐化学药品性按 GB /T11547- 1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法制样要求，将试样分别放入浓度为 10%的硫酸、氢氧化钠、氯化钠、盐酸溶液中浸泡 45 d，试验温度为 24 2 ，每组试样 3 块型试试验试验后，喷塑层无起泡、软化、皱纹、失光、剥离和丧失黏结性等现象喷塑层耐溶剂性按 GB /T11547- 1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法制样要求，将试样分别在常温下放入污水、汽油、柴油、煤油和在 80 原油中浸泡 45d，每组试样 3 块型试试验试验后，喷塑
4、层无起泡、软化、皱纹、失光、剥离和丧失黏结性等现象喷塑层耐盐雾性取样 3 片，每片大小为 70mm 150mm.用 18号缝纫机针，将涂层划成长 120mm 的对角线，划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于盐雾试验箱中。按 GB /T1771 - 1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定规定的条件进行试验 8h.检查时用清水冲洗试样表面沉积盐分。冷风烘干后，目视检查试样表面型试试验试验后，除划痕部位任何一侧 0. 5mm 内，涂层应无起泡、剥离、生锈等现象喷塑层耐湿热性取样 3 片，每片大小为 70mm 150mm.用 18号缝纫机针，将涂层划成长 12
5、0mm 的对角线，划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于调温调湿箱。按 GB /T1740- 1989 漆膜耐湿热性测定法的方法进行8h 型试试验试验后，除划痕部位任何一侧 0. 5mm 内，涂层应无起泡、剥离、生锈等现象喷塑层耐候性采用 GB /T11189. 1- 1989 非金属材料曝晒试验用的有水和无水光曝晒设备（氙弧型）及实施方法中 BH 型设备，按方法 A 进行人工加速老化试验，试验时间为 1000h.试样的大小及形状与老化试验设备的试样夹具相适应型试试验经人工加速老化试验后，喷塑层不允许产生裂缝、破损等损伤现象，无严重褪色喷塑层缺损（漏喷）采用低压湿电极法或高压电火花法检验常规检验喷塑层应无针孔、裂纹等缺陷规检验。常规检验是产品生产者的日常质量检验或是使用者验收产品时的正常检验；型试试验包含常规检验是对塑料粉末质量、喷塑工艺质量的检验。结束本文确定的喷塑阀门表面质量技术要求、检验项目和检验方法符合国家标准相关涂层防腐性能要求，亦符合 ISO 和 ASTM 相关标准。经多年的实际应用效果很好，现已经被一些阀门生产企业和用户采用，作为内控质量标准。
