铜管道的施工工艺

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1、铜管道安装施工工艺铜管道安装施工工艺1 1、范围、范围本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、温度为 250196的紫铜管道和工作压力为 22MPa 以下、温度为 120158的黄铜管道的安装工程。2 2、施工准备、施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜） ；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。2.1.2 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合

2、金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。2.1.3 铜及铜合金的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表 1 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的 0.5%。铜及铜合金管纵向划痕深度规定表 1 壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）壁厚（mm）纵向划痕深度不大于（mm）20.0420.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过

3、外圆和壁厚的允许偏差。2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。2

4、.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。2.3.4 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。2.3.5 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。2.3.6 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽 1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。2.3.7 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。3 3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺流程：铜管调直切

5、割弯管法兰连接焊接钨极氩弧焊预热和热处理支架及管道穿墙安装阀门安装试压3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，

6、以防夹伤管子3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在 100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于 30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于 30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条

7、件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至 400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度 15%20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀，再用 10%15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在 120%150%温度下经 34 小时烘干。3.4.2 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的 1 和 2。随后，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。3.5 法兰连接：3.5.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用

8、不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在 2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在 6.4MPa 以内时采用凹凸面铸钢法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa 及 6MPa 的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。3.5.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。35.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。3.5.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的

9、印记。例如法兰材料牌号为 H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。3.5.5 活套法兰：3.5.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图 1）,另一种是管道焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。翻边宽度按表 2.图 1 筒管翻边图 2 翻边模具（a）内模；（b）外模铜管翻边宽度（铜管翻边宽度（mmmm） 表表 2 公称直径 DN152025 3240506580 100 125 150 200 250 翻边宽度1113161820243.5.5.2 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差

10、为：公称直径50mm，1mm；公称直径50mm，2mm。3.5.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。3.6 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等） 、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。3.6.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：3.6.1.1 管径在 22mm 以下者，采用手动胀口机将管口

11、扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L=22.5D，D 为管径） 。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图3.6.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。3.6.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表 3 的规定。铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表 3 尺寸焊 接 工 艺序 号坡 口 名 称坡口形式壁厚s间隙c钝边p坡口角度d备注1I 型202V 型340655紫 铜 钨 极 氩 弧 焊3V 型580126553单面焊1I 型3635双面焊不 能两侧同 时焊2V 型812360655黄 铜 氧| 乙 炔 焊 3V 型6363

12、6553.6.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。3.6.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。铜及铜合金酸洗操作条件见表 4。铜及铜合金酸洗操作条件 表 4 配方溶剂组成温度（）时间（min）硫酸 10% 水 90%153035磷酸 4% 硅配钠 0.5%水 99.5%15301015 注：表内配方不适用于处理青铜及铝青铜。 经表 2 中

13、所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，并最好经钝化处理。钝化液的组成及操作条件见表 5。钝化液的组成及操作条件表 5 钝化液组成操作温度（）时间（min）硫酸 30mL 、铬酸钠 90g 、氯化钠 1g、 水 1L153023 注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。 3.6.5 焊接：3.6.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201” （特制紫铜焊丝） 、 “SH202” （低磷铜焊丝） ；气焊熔剂可采用“CJ301” 。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。3.6.5.2 手工电弧焊：a

14、铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至 200以上） ，并用较大电流焊接。b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大 50%以上） ，导热快（比低碳钢约大 8 倍） ，热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。c 根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。参见表6焊接电流参考表 表 6 对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度 （mm）焊条直径 （mm）电流强度 （A）管壁厚度 （mm）焊条直径 （mm）电流强度 （A）2.5 3 4 5 63.2 3.244 45 56130140 140200 180220 200250 2202802.5 3 4 5 63.

15、2 3.2 3.2 4 4110130 110140 120250 160180 180200 d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极） 。f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。3.6.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍。管子的公称直径（D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.21.5）D（mm） 。钎焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮

16、沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。3.6.5.4 钨极氩弧焊a.钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。b 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧无素的焊丝，如 HS201、HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如 T2 牌号，需要与铜焊熔剂 CJ301 同时使用。c 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（2030mm） ，如发现裂纹应铲掉重焊。d.紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。e.操作时，电弧长度保持在 35mm、814mm。对保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于 3mm，预热温度为 150300；壁厚大于 3mm，预热温度为 350500；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于 100mm。预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。f.紫铜钨极氩弧焊参数如表 7。紫铜钨极