润滑脂的主要组成是基础油和稠化剂

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1、润滑脂的主要组成是基础油和稠化剂。一般选用矿油作基础油，在有特殊要求的条件下， 也可选用合成油作基础油。稠化剂是润滑脂中重要的特征组成部分。它是被相对均匀地分散在基础油中而形成润 滑脂结构的固体颗粒。稠化剂可分为皂基和非皂基两大类。皂基稠化剂是指脂肪酸金属皂，例如脂肪酸钙、钠、锂和铝等。非皂基稠化剂有石蜡和地蜡、膨润土和硅胶、聚脲、聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚 物等。根据使用性能要求，也可加入胶溶剂、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、防水剂和丝性 增强剂等添加剂。 润滑脂的分类 按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等； 按用脂的工业部门分；汽车脂、铁道脂、钢铁用脂等；按使用的温度分：低温脂、

2、普通脂和高温脂等；按应用范围分：多效脂、专用脂和通用脂；按所用的稠化剂分：钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合 钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等；按基础油分：矿物油脂和合成油脂；按承载性能分：极压脂和普通脂；按稠度分：0006 等级：000、00、0、1 号适用于集中润滑和齿轮润滑。1、2、3 号轴承用， 4、5、6 砖脂，密封用。在某些工业场合，为什么选用润滑脂更适合呢？ 如果机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。那么，用什么最省油、最经济就应 该选哪个。 一般而言，润滑油的散热能力较润滑脂好，摩擦系数小，使用时加油较方便，形成的油膜 也较均匀，这

3、是润滑油的特点和长处。至于润滑脂，它也有自身的特点和优势，非润滑油所能及：1.机械润滑要求不可滴油的。2.润滑脂不易漏失，很长时间也不必加油。3.在较高温度下，润滑脂不易变薄。4.润滑脂本身亦具保护轴承的作用。5.不易加油部位，必须延长润滑周期的。6.用润滑脂，防止污物侵入的效果更佳。如何判断使用中润滑脂的质量变化？ 润滑脂在使用过程中主要会发生以下两种变化：1 化学变化：在光、热、空气等作用下，发生氧化变质。氧化产物会导致润滑部件腐蚀和 锈蚀，使润滑脂失去润滑作用和防护作用。2 物理变化：因机械作用使润滑脂结构变差，甚至破坏润滑脂结构，致使润滑脂稠度下降， 润滑效果变差。判断的方法是用肉眼或

4、手感有灰尘，机械杂质，或因混入水分使润滑脂乳化变白、颜色变 浅、稠度明显变小。有无油脂腐败的臭味，也能判断润滑脂是否变质。同时也可以采用仪 器分析的方法来判断润滑脂是否变质。 润滑脂为什么会变硬？ 脂润滑轴承之中产生硬块状物质的原因通常是由于脂中的油从稠化剂中分离出来了。正常情况下，随着时间的推移，会有一小部分油从脂中析出，而润滑脂过早的大量析油会 导致其明显变硬。在某些情况下，润滑脂的使用周期太长也会有变硬的情况发生，解决办法是缩短脂的使用 周期，一般为 6 个月到一年左右。如果润滑脂之中有一半的基础油流失，也应该及时更换 润滑脂。在某些情况下，润滑脂的使用周期太长也会有变硬的情况发生，解决

5、办法是缩短脂的使用 周期，一般为 6 个月到一年左右。如果润滑脂之中有一半的基础油流失，也应该及时更换 润滑脂。 设备过度使用而引起的高温，或其他原因引起的高热，也会使得润滑脂变硬。无论什么原 因，热会导致油从稠化剂中过量流失，而且可以加速油的氧化，这些都会使得轴承之中的 润滑脂变硬。半径大、速度高的轴承会产生很高的离心力，也可以使得润滑脂分油，从而导致润滑脂硬化。 加入润滑油使润滑脂变稀合适吗？ 有些修理工冬季使用润滑脂时，喜欢在原润滑脂中加入润滑油调稀。这种做法是错误的。因为润滑脂的结构是由稠化剂和基础油组成的胶体结构体系，稠化剂形成结构网络，将基 础油（一般为普通润滑油）吸附在网络中形成

6、稳定的结构体系，会使稠化剂和基础油不会 分离。若成脂以后再加入润滑油，虽然经过搅拌，但不能均匀地分散包含在网络中，使用 时很容易分离出来流失，不利于润滑。如在冬季需用稠度小的润滑脂，可选用号数小的 1 号或 2 号钙基润滑脂。 润滑脂储存时出现分油是否影响质量？ 润滑脂在贮存时会出现分油现象，比如，在桶内润滑脂表面凹坑处积有润滑油,在炎热的地 区贮存过久更易出现分油。润滑脂分油后，根据分油程度对质量有不同的影响。微量的分油对质量影响不大。但出现 分油后的脂不宜久存，以免大量分油。大量分油后质量显著变化，对使用是不利的。由于 稠化剂和基础油之间的比例改变，引起稠度、相似粘度等发生相应的改变。分油

7、和润滑脂 的使用关系很大，润滑脂在机械部件中使用时，微量的分油是有利的。分出的油可起润滑 作用。 润滑脂在高温下流失怎么样？ 普通润滑脂耐温较低，温度高时会融化并流失，失去润滑保护作用，这时可以换用耐高温 的润滑脂，解决此问题。通常润滑脂的滴点这一指标可反应其耐温程度的高低，可据此进 行选用合适的高温润滑脂。 市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点？ 市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点？钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60。价格：低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在 80左右，价格较低。铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度 50，价格低。通用锂

8、基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度 120，价格适中。极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度 120，适 用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。价格适中。二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度 120， 适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。价格适中。膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在 130左右，价格较 高。复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用 在 130左右，价格较高。极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在

9、160，价格较高。聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定 的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有国标和行业标准。价格高。润滑脂有保质期吗？ 润滑脂的保质期在国家标准中无具体规定，但其质量取决于内在质量外，还与储存条件， 如温度、湿度及其他环境条件等有关润滑脂储存温度一般在 1025 摄氏度为宜。温度过高会引起分子或原子的热运动加剧，导 致润滑脂纤维的结合力减速弱，出现析油，促进氧化；温度过低，稠度增大造成使用不方 便润滑脂储存时要求干燥通风。有些润滑脂在湿度大时，质量会发生变化，如钠基脂表面会 乳化发白；复合钙基脂会因吸水而硬化等。润滑脂储存环

10、境最好为密闭，以防日晒、水淋、风沙等；另外空气中的酸碱性物质等亦会 对润滑脂及其包装产生影响。对润滑脂的包装做好防护也是比较重要的，尤其注意在运输储存中不要造成包装损坏或容 器盖脱落，以免外界杂质进入润滑脂中。做好防护的润滑脂一般储存 24 年质量不会出现问题，高性能的润滑脂还可更长些；但储 存 2 年以上的润滑脂若外观有明显变化，应对其主要质量指标进行抽检，合格后再使用， 以确保质量 使用容脂器时应注意什么？ 润滑脂在使用过程中注意一定要保持盛装、分发容器、工具清洁。因为润滑脂是半流体状 物，有其他杂质如灰尘， 铁锈等混入其中，很难从中将它们分离出来，不象润滑油一样， 通过过滤就可以解决，因

11、此，使用现场如果发现润滑脂受到污染，里面有杂物，最好不要使用，因为其中杂质混 入脂中带到润滑部位，会是机械部件产生颗粒磨损或擦伤。使用过程中，盛装润滑脂时，要检查容器、工具是否清洁。装润滑脂的容器要盖严，防止 机械杂质混入，使用时，若发现润滑脂表面有灰尘、杂物等，应刮去，切不可搅混。分发 润滑脂应当使用专用工具，容器、工具用过后，应用塑料袋套上，剩余的润滑脂表面应刮 平。润滑脂正确的使用方法 （1）在储运中应使用专用的容器，并保持容器干燥、清洁，尽可能在室内储存，避免日晒 雨淋或环境温度大幅度突变，同时要密封良好，避免水分、灰尘、杂质污染脂体；（2）润滑脂产品不宜长期储存，一般储存一年左右要抽

12、样化验，确定变质的产品不应再使 用；（3 润滑脂包装容器应避免过大，因为脂体在长期储运过程中，易受重力作用出现分油变 质；（4）在采用人工加注时，在换用新脂前要将润滑部位进行清洗，用汽油、煤油或其它溶剂 将旧脂清洗干净，然后再涂抹新脂，要注意涂抹均匀，厚度适中；（5）在采用泵送集中润滑时，在换用新脂时要用溶剂将润滑系统的旧脂清洗干净，然后再 用与该脂制脂用的基础油粘度相当的干净的稀油进行泵循环再清洗，放清清洗油后再加入 新脂运行；（6）轴承用脂润滑，涂抹新脂时不要填充满轴承内腔，一般填充脂量为轴承内腔的 1/2、1/3 为宜；（7）汽车轮毂轴承用脂润滑时提倡“空毂润滑” ，即在内外轴承装满脂，

13、轮毂空腔仅涂上 极薄的一层脂防锈，避免满毂润滑，引起轴承高温甚至刹车失效。 常用的润滑脂加注设备 1、脂杯润滑：脂杯润滑是一种简单易行、效果良好的干油润滑方法。根据润滑点不同结构、不同部 位、不同工作特点，采用相适应的脂杯固定在设备润滑点上。带阀的润滑脂杯用于压力不高而分散间歇供脂的地方。这种脂杯的结构不能达到均匀可靠 地供脂，仅在旋转杯盖时，才能间歇地送脂。当机械正常运转时，每隔 4 小时将脂杯盖回 转 1/4 即可。这种脂杯应用在滚动轴承上时，其速度不应超过 4m/s。连续压注的脂杯，利用弹簧压在装有油封或塑料碗的活塞上挤出润滑脂供给摩擦副。如活 塞已落到最下的位置，就说明脂已用完，等待补

14、充。如果停止供脂，可利用手柄拉出活塞 并略加回转，即将活塞用梢钉锁在顶部位置上。当补充脂时，须从脂杯座上旋下套筒。这 种脂杯的缺点是加脂麻烦。改装后的连续压注脂杯则消除了上述脂杯的缺点，它可以用脂枪通过压注杯来补充脂。用 螺钉固定活塞，就可以切断脂的供应。开缝式油门可以调节供脂量，所以当活塞处于下部 位置说，弹簧力虽为最小，也能保证充分供脂。安装在旋转部件上（例如带轮）的脂杯，当部件旋转时，活塞受离心力作用而上升，润滑 脂即通过空心杆挤出送到润滑点。当部件停止转动时，亦停止供应润滑脂。2、脂枪润滑：脂枪实际是一种储脂筒。它能将脂通过润滑点上的脂嘴挤到摩擦副上。使用时，其注 油嘴必须与每个润滑点

15、上的脂嘴相匹配，具有灵活、方便的特点。手动脂枪不需要外在的 能源。如果脂枪需要外加的压力，可以利用压缩空气；如需在很多润滑点上有规律地加脂时，脂枪的缸筒则需不断进行补给润滑脂。 手动操纵的压力脂枪有螺旋式、压杆式和手推式等数种。螺旋式脂枪是利用枪筒壁和手柄 活塞螺纹的转动使活塞落下而供脂。这种脂枪以一定的周期补充消耗的润滑脂，其作用较 手填充更为有效。较大型脂枪，在枪座上配装有柱塞、落脂板、弹簧和逆止阀等操纵元件。用手柄在预定泵 送范围内来回驱动柱塞。手柄向外的行程使柱塞向里压送，缸中的存脂通过逆止阀进入供 脂管道。手柄向里的行程使柱塞向外，而使弹簧将逆止阀到压回原来的位置，从而密闭到 供脂管

16、路的通路，保持管道中的脂压，而且，在行程中打开了通脂桶的通道，使脂进到缸 里，补充失脂，完成一个供脂的循环。这种手摇泵能给管道加压达 16.7MPa。可向大件摩 擦副供脂，或联合给油器作多点供脂。手摇脂枪和给油器联合使用，可以用在小型集中润滑系统上。这种脂枪通过来回给供脂管 道加压和卸压而完成供脂的循环，其循环中的每一个环节都自动控制给油器的加脂过程。 如何大致确定润滑脂合适的装填量 润滑脂填充量，通常可按下述一些公式计算，可大致估计求得。（1）不区别轴承类型，仅从轴承尺寸（外径和宽度）估算填充量的公式Q=0.005*D*B式中 Q填充量，g;D轴承外径，mm;B轴承宽度,mm。也有人利用下面公式估算Q=0.01*d*B式中 Q填充量，cm*3;d轴承内径，mm;B轴承宽度,mm。可以看出利用内径计算的公式比较合理一些，因为只要给出轴承型号，就可知道轴承的内 径，可以立即算出来。另外算出来的是体积，由于对矿油、硅油、氟油的润滑脂其密度是 不一样的，所以利用轴承内径来计算填充量比较更切合实际一些。