《6 平板对接焊缝试件渗透检测工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6 平板对接焊缝试件渗透检测工艺规程（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1/3焊缝试件渗透检测工艺规程1总则 1.1 适用范围 本规程适用于铝、不锈钢焊缝试件对接焊缝及热影响区表面及近表面缺 陷的渗透检测。 1.2 编制依据 （1） 试件设计、制造资料等； （2） JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 。 1.3 检测人员 具有特种设备无损检测 PT-II 级资格的人员；其近距和远距视力（或矫 正视力）应达到 5.0（小数记录值为 1.0） 。 2受检试件状况 试件材质：铝、不锈钢；规格几何尺寸：；表面状况：焊缝 光滑表面，必要时用角向磨光机或砂纸打磨露出金属光泽并圆滑过渡。 3设备和器材 镀铬试块（B 型试块） ；草纸、棉纱、丙
2、酮若干； 210 倍放大镜；卷尺；粉笔、划石或记号笔； 符合标准规定的 HG-3 渗透检测剂 1 套。 4检测方法、范围和比例 检测方法：溶剂去除型着色检测法（IICd） 。 检验范围和比例：焊缝（宽度 B）及焊缝两侧热影响区（25mm）范 围，100%检测。 5系统灵敏度（综合性能）校验 检测前，使用镀铬（B 型）试块进行系统灵敏度（综合性能）校验。方 法是：采用相同的工艺操作方法、渗透检测剂对镀铬试块进行渗透检测操作， 能够清晰显示的区位号为 2 号的裂纹时，为系统灵敏度（综合性能）校验合 格。 6检测准备及预处理 焊缝表面需经外观检查合格后，方可进行渗透检测。焊缝及两侧热影响 区范围（焊
3、缝宽度25mm） ，不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞 溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，焊缝表面粗糙度不得影响检测结果。采用 蘸有丙酮的草纸或棉纱擦拭清洗，清洗后必须保持受检工件表面干燥。 7渗透 可采用喷灌喷涂或毛刷刷涂方法对受检工件表面施加渗透剂。 在 1050的温度下，渗透时间不少于 10min，并保持润湿状态。 8去除 用草纸或棉纱依次擦拭受检工件表面，去除多余的渗透剂；2/3对于焊趾、沟槽等凹凸不平部位，应采用蘸有丙酮的草纸或棉纱进行仔 细擦拭，直到将多余渗透剂全部擦净，避免因去除不足造成对缺陷显示识别 困难； 不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗，防止过度去除。 9显像
4、 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离约为 300400mm，喷涂方向与被检面 夹角约为 3040；喷涂显像剂厚度按隐约可见工件金属本底掌握； 显像时间一般应不少于 7min。 10 观察 观察应在显像剂施加后 760min 内进行，显像时应持续观察； 可见光照度不得低于 500lx； 辨识细小显示时可用 510 倍放大镜，必要时应对被检面进行彻底处理 后进行复验。 11 后处理 检测完毕后，先用草纸或棉纱擦拭工件，然后用蘸有丙酮的草纸或棉纱 擦拭工件表面，使显像层清除干净，基本达到检测前的表面状态。 12 显示记录 应用草图对相关显示（缺陷显示）进行分组标示记录：每组相关显示 （缺陷）的形状示意图
5、、起始位置（S1） 、结束位置（S2） 、缺陷数量（N） ， 以及最长缺陷位置（S3） 、长度（L）等检测参数。 13 缺陷评定 对所有由缺陷引起的相关显示，必须进行定性并按照 JB/T4730.5/I 级进 行质量分级和评定。评定为超标缺陷的迹痕显示必须进行记录。当对迹痕显 示有怀疑时，应进行复验。 裂纹和白点不允许存在；焊接接头和坡口的质量分级按 JB/T4730.5-2005 表 3 评定。 14 检测报告 渗透检测报告必须包括以下内容： 被检工件名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；渗透检测剂名称和牌号； 检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透 剂施加方法、去除方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温 度、渗透时间、显像时间； 渗透显示记录及工件草图（缺陷位置以面向试板，试板左侧为起始 0 点， 向右为正方向，及缺陷数量、长度等） ； 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级； 检测人员和责任人员签字及其技术资格；3/3检验日期。
