FANUC系统维修中常用的参数

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1、FANUC 系统维修中常用的参数系统维修中常用的参数Friday, December 07, 2007 1:04:36 AM 发布:sunlightFANUC 系统有很丰富的机床参数,为数控机床的安装调试及日常维护带来了方便条件。根据多年的实践,对常用的机床参数在维修中的应用做一介绍。1手摇脉冲发生器损坏。一台 FANUC 0TD 数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇 脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2当机床开机后返

2、回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种: (1)若 X 轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。 (2)同时按 P 和 CAN 键后开机,即可消除超程报警。 3一台 FANUC 0i 数控车床,开机后不久出现 ALM701报警。从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热,打开机床电气柜,检查风扇电机不动作,检查风扇电源正常, 可判定风扇损坏,因

3、一时购买不到同类型风扇,即先将参数 RRM8901#0改为“1”先释放 ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将 PRM8901改为“0”。 4一台 FANUC 0M 数控系统加工中心,主轴在换刀过程中,当主轴与换刀臂接触的一瞬间,发生接触碰撞异响故障。分析故障原因是因为主轴定位不准,造成主轴头与换刀臂吻合 不好,无疑会引起机械撞击声,两处均有明显的撞伤痕迹。经查,换刀臂与主轴头均无机械松动,且换刀臂定位动作准确,故采用修改 N6577参数值解决,即将 原数据1525改为1524后,故障排除。 5密级型参数09000939维修法。按 FANUC 0MC 操作说明书的方法进行参数

4、传输时,密级型参数09000939必须用 MDI 方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数09000939在内的传输方法,步骤如下: (1)将方式开关设定在 EDIT 位置; (2)按 PARAM 键,选择显示参数的画面; (3)将外部接收设备设定在 STAND BY(准备)状态;(4)先按 EOB 键不放开,再按 OUTPOT 键即将全部参数输出。6一台 FANUC 0MC 立式加工中心,由于绝对位置编码电池失效,导致 X、Y、Z 丢失参考点,必须重新设置参考点。 (1)将 PWE“0”改为“1”,更改参数 NO.76.1=1,NO.22改为00000000,此时 CRT 显示“3

5、00”报警即 X、Y、Z 轴必须手动返回参考点。 (2)关机再开机,利用手轮将 X、Y 移至参考点位置,改变参数 NO.22为00000011,则表示X、Y 已建立了参考点。 (3)将 Z 轴移至参考点附近,在主轴上安装一刀柄,然后手动机械手臂,使其完全夹紧刀柄。此时将参数 NO.22改为00000111,即 Z 轴建立参考点。将 NO76.1设“00”,PWE 改为0。 (4)关机再开机,用 G28 X0,Y0,Z0核对机械参考点。 7由机床参数引起的无报警故障。一台 FANUC 18i-W 慢走丝,开机后 CRT 显示X、Y、U、V 坐标轴位置显示不准确,即原正常显示小数点后三位数字,而且

6、前显示小数点后四位数字,且 CRT 没有报警 信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI 发生变化,原正常显示“0”(表示公制输入) ,而有故障时显示“1”(英制输入) ,将该参数改为“0”后,数字显示正常。 8。机床风扇报警,一时找不到,要买也来不及,可以修改一下参数8901,将风扇报警取消,暂时先开机加工。等买到风扇再更换。 (FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)9. 保护参数不被人乱修改的参数有 PAR3208#1可以锁住 SYSTEM KEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开。而保护程序的参数有 PAR3202

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