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1、沿海新型式发展区河流中泵阀装置施工技艺研讨1 工程概况广州南沙开发区蕉门河蕉东泵站工程，是广州南沙开发区蕉门河蕉东闸桥和泵站工程的其中一个单位工程，位于广州市南沙地区黄阁镇与南沙经济技术开发区之间，是蕉东围的一条主要排水通道，也是规划建设中的南沙新城区中轴线。蕉门河自南向北贯穿蕉东围，南通过蕉西闸与蕉门水道相连，北通过蕉东闸接小虎沥，水道长约 6.26km。蕉东闸桥位于蕉门河北端蕉东旧闸外，距离蕉东旧闸约 450m.蕉东泵站设计排涝流量 32m 3s。安装 1600ZWB102.8 卧式水泵 4 台，总装机容量 1420kW。泵站设计标准为 20 年一遇，主要建筑物级别为 3 级，泵站防洪闸、
2、外江堤防及穿堤箱涵工程建筑物级别为 1 级。地震设防烈度为 7 度。结构所处环境条件除挡水水位变动区为三类外，其余为二类。2 工程地质条件该工程地形平坦，与堤顶相对高差约 3m.为珠江三角洲河汊间洼地，现为当地鱼虾养殖场地，属西、北江三角洲东北端，番禺台地东南边缘蕉门口岸上的冲积平原的一角，属三角洲地貌。地质情况主构造层为河口冲积相沉积沉，基底为燕山期花岗岩。根据区域地质材料，勘察场地受沙湾断裂的控制，但该断裂只用于三角洲形成时期，这次钻探过程中未发现浅埋的全新活动断层和不良地质作用的影响。经钻探揭示，表层为近代耕植层（堤坝为人工建筑）地层为第四系沼泽淤积层、河口相冲积层，第四系洪积冲积层，土
3、质主要为淤泥，淤泥质砂土，砂类土及粘性土，下伏基岩为花岗岩。104m，底宽 64m，平均挖深 8m，边坡 1：2.5；此段新河为半径 400m，圆心角为 76的圆弧。该工程由五个乡镇分段实施。3 基坑支护方案选择与设计3.1 工程难点与蕉东泵站相邻的蕉前路先期施工，目前已填筑路堤高程为4m，且路堤坡脚与泵房基坑顶相距最近仅 23m，开挖之后形成的高差达 10m，由于蕉东泵站地处淤泥层，淤泥承载力低、灵敏度高，压缩性高，含水量大，开挖不慎极易造成塌方等安全事故，且先期施工的管桩也会受到影响。3.2 基坑支护方案设计水泥搅拌桩支护墙设计，参照以往类似工程经验，支护墙型式为框格形，采用桩径 550m
4、m 搅拌桩，相互搭接 10cm.成桩后桩身 28d 龄期无侧限抗压强度不小于 1.0MPa，搅拌桩桩底应进入砂层0.5m，桩底标高14m。桩顶标高1.72.7m。支护墙的厚度根据工程具体情况不同采用不同厚度。为增加挡墙水泥土桩的整体连接和提高抗弯刚度，在外排桩均加插 50mm 以上新鲜毛竹筋，长5m，每根桩插 2 根；水泥土桩挡墙顶设钢筋混凝土镇口板，板厚20mm，水泥土桩进入混凝土镇口板不少于 50mm.泵站东岸支护墙桩位图见 1（西岸类似，图中未示） ，立面图见 2。4 基坑支护结构施工4.1 施工方法4.1.1 准备工作场地清理及平整：将场内杂物等清除掉，清除桩位处地上地下一切障碍（包括
5、大石块、树根和生产垃圾） ，场地低洼处用粘性土料回填夯压。平整场地，做到地基坚实平整。测量放样：确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。设备选择：采用 SJB1 单头深层搅拌机施工。4.1.2 成桩试验由于地质等因素对深层搅拌工艺参数影响较大，应针对不同地层采取不同工艺参数施工，如转数、提升速度、注浆量、水灰比、二次搅拌速度等。按照水泥土试块试验确定的水泥掺量进行成桩试验，根据成桩试验结果，最后确定水泥浆配比、输浆量、出浆时间、搅拌机提升速度、复搅深度等施工参数，上报监理批准后实施。4.1.3 设备组装机架安装：在平整后的场地上铺设道木及滚管，最后安装机架。深层搅拌桩机吊装：深层搅拌桩机的吊
6、装利用机架进行。通过机架上端的吊点吊升安装各部件，吊装过程中注意保护导向架、深层搅拌机轴及搅拌叶不受损坏。安装灰浆制备系统：在岸坡各布置一工作平台，工作平台的面积应满足放置水泥、水及工人操作的工作面。平台高度略高于灰浆搅拌机进料口高度。集料斗出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆搅拌机应高于集料斗上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料斗内。管线连接。试运转：机械组装完毕后进行试运转。试运转时应检查搅拌桩机工作是否正常。4.1.4 施工工艺成桩工艺采用“四搅二喷”工艺。就位：深层搅拌机开行到指定桩位、对中。就位时调整机架的垂直度。预搅下沉：深层搅拌机运转正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿
7、导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8mmin 左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不大于10A。如遇土质较密等下沉速度太慢，可用输浆系统适当补给清水以利钻进。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗。提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直到设计桩顶高程。提升喷浆搅拌过程中应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般控制在 0.5mmin。沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在0.50.8mmi
8、n。重复提升喷浆搅拌：边旋转、边提升、边喷浆至桩顶设计标高（含 50cm 超高） ，并将钻头提出地面，完成一根桩的施工。移位：开行深层搅拌机至新的桩位，进行下一根桩的施工。清洗：当一个施工段成桩完成后，立即进行清洗。清洗时向集 Z 基坑支护结构强度达到设计强度，方可进行基坑土方开挖。5 监测情况为了解施工过程中基坑及周边环境的动态变化情况，及时指导下一步工程是施工，有效保护周围建筑物和管线的安全，并为基坑分析和研究提供资料，该工程对基坑支护结构的顶面位移、支护结构侧移、周围地面沉降和建筑物沉降进行了监测。5.1 周边环境东、西两侧建筑及道路稳定，无开裂现象发生，建筑物的最大沉降值 5mm，最大倾斜值 0.03，属正常允许范围。5.2 支护桩顶变形观测点埋设后进行第一次观测。从挖土开始，在施工的不同阶段，每日或隔日进行观测，直至泵站混凝土施工完毕，东、南、西、北的最大位移分别为 7mm、7mm、8mm、20mm.另外根据检测，先期施工的管桩质量良好，没有受到较大影响。6 结语该工程的支护桩及周边建筑、道路的变形监测结果表明，采用的基坑支护方案是有效的，充分发挥了支护墙的作用，基坑支护结构设计考虑全面，安全经济，施工质量良好。
