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1、xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案1三期工程采用工艺是分点进水倒置三期工程采用工艺是分点进水倒置 A2/O 工艺。工艺流程图如下：工艺。工艺流程图如下：城市污水经 5#泵站输送至厂内细格栅和 360 度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为 50100%，混合液回流比为 50%150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。污水经生物反应池处理后进入二沉池配
2、水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下： 单位 mg/l缺氧厌氧好氧二沉池加氯接触池沉砂池回流污泥及剩余污泥泵房细格栅配水井污水入流剩余污泥外回流内回流出水化学剂鼓风机房污泥外运浓 缩 池沉砂外运处置栅渣外运处置脱 水 机 房xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案2这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：为避免传统 A2/O 工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良 A2/O 工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来
3、自二沉池的回流污泥和 3050%的进水、50150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为 13h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出 50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。分点进水倒置 A2/O 工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，
4、用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以 P 计）0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方项目进水经常运行范围出水BOD51205010020CODCr2501001
5、8060SS1509017020NH3-N30152510磷酸盐（以磷计）42.03.00.5xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案3面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时 27 天，清水联动试车需时 24 天，污水试运行需时 120 天。第二节第二节 工程的施工组织工程的施工组织xxx 污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理采用 Project 项目管理
6、软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。第三节第三节 进度计划及人员配置计划进度计划及人员配置计划一、一、调试计划横道图调试计划横道图二、人员配置计划二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术
7、人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部” ，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案4持。技术人员配备和资料技术人员配备和资料序号职 务姓 名职称经验年限 （总年限）1项目经理陈锦波一级项目经理 工程师15 年3总工程师机电 高级工程师21 年6材料设备部负责人材料员8 年7财务部负责人会计师14 年8办公室负责人助经29 年9电气工程师工程师15 年10电气工程师工程师19 年11机械工程师工程师18 年12机械工程师工程师22 年13仪表工程师工程师19 年
8、14工艺工程师工程师22 年4工艺工程师工程师15 年5工艺工程师工程师13 年15质检工程师工程师19 年16实验工程师工程师18 年17预结算工程师助经22 年18安全生产工程师工程师8 年第四节第四节 培菌试运行技术措施培菌试运行技术措施一、目一、目 的的1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案5位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
9、二、前提条件二、前提条件1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；6.现场 24 小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，日班现场人数需 15 人（连工程师） ，中夜班人数各需 6 人；7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的
10、处置。三、培菌方案摘要三、培菌方案摘要考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。第一阶段：先对 1#反应池北池（5.5 万吨/日）和 2#反应池南池（5.5万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和 2#反应池南池活性污泥培养成熟后,进行 1#反应池南池和 2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。四、培菌方法四、培菌方法采用间歇换水，连续换水结合法。五、菌种来源及数量五、菌种来源及数量菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100 的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至 4000L 的泥浆运输车（
11、共两台）内，再xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案6用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至 1#反应池北池和 2#反应池南池的侧边，再用 DN100 的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率 97%的菌种 5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况） 。六、培菌工期六、培菌工期培菌工作共需 120 天，其中第一阶段需 45 天，第二阶段需 30 天，第三阶段需要 45 天。七、人员配置七、人员配置根据培菌工作需要设定以下工作小组：1.指挥小组：由公司领导组成；2.培菌技术小组：需工艺工程师 3 名、机械工程师 2 名、仪表工程师
12、1 名、电气工程师 2 名；3.操作小组：需工艺技术员 5 名、机械技术员 4 名，电气技术员 3 名，机械维修工 4 名、电气维修工 3 名，工艺技工 6 名；八、工作分配八、工作分配1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；九、培菌所需的材料和设备九、培菌所需的材料和设备1.通讯设备：对讲机 8 台；2.菌种输送泵：3
13、台（DN100） ；3.泥浆运输车：两台（每台 4000L） ；xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案74.菌种输送临时电源：四套；5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；6.便携式溶氧计一台。十、培菌具体操作十、培菌具体操作反应池及二沉池编号示意图反应池及二沉池编号示意图1、第一阶段：、第一阶段：1#反应池北池和反应池北池和 2#反应池南池活性污泥培养反应池南池活性污泥培养通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活性污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至 1#反应池南池和 2#反应池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。具体操作步骤如下：（1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总
14、阀。北 南1#1#1# 反反反 应应应 池池池 池 池北 南2#2#2# 反反反 应应应 池池池池 池1# 二沉池3# 二沉池2# 二沉池5# 二沉池4# 二沉池6# 二沉池xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案8（2）开启格栅渠道 1#4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位。（3）开启 1#反应池北池和 2#反应池南池所有进水阀，关闭和 1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭 1#反应池南池和 2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。（4）将 1#反应池北池和 2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。（5）开启配水井 2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭 1#、
15、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。（6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入 1#反应池北池和 2#反应池南池。（7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开 1#反应池北池和 2#反应池南池的各段气阀，然后开始将菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。（8）检查搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，检查搅拌器空载运行情况；（9）水淹没搅拌器后，开启所有搅拌器进行搅拌。（10）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭厂外泵站污水泵停止向厂区供水并继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。（11）菌种投
16、加完毕后，静态闷曝 12 小时，然后再次启动厂外泵站污水泵向厂区供水，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为反应池水量的一半约 2 万 m3，保持每小时流量 4000m3，每隔 5 小时开启（关闭）水泵。（12）污水流进 2#二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥回流泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵，将沉淀后的污泥输送回反应池内。（13）检查混合液回流泵和污泥回流泵安装尺寸、支撑情况、轴承润滑情况；（14）检查管路阀门设置是否合适，供配电系统是否完好；（15）间歇换水方式持续约 20 天，通过测试污泥沉降比如 SV15，则可进入连续换水阶段。厂外泵站污水泵连续向厂区供水，流量控制为 5 万吨/天。曝气量控制为 DO=12mg/l，直到 1#反应池南池活性污泥成熟，MLSS 达到3500mg/l 后进入下一阶段。xxx 污水处理（三期）菌种培植试运行方案92、第二阶段：、第二阶段：1#反应池南池和反应池南池和 2#反应池北池的活性污泥培养反应
