《注塑模课程毕业设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑模课程毕业设计说明书（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1Hefei University 课课程程设设计计 COURSE PROJECT题目： 盖的注塑模具设计盖的注塑模具设计 系别： 机械工程系机械工程系 专业： 材料成型及控制工程（材料成型及控制工程（1 1） 学制： 四四 年年 姓名： 何何 涛涛 学号： 09060310250906031025 导师： 张远斌张远斌 完成时间：2012 年 12 月 20 日2目录目录 （一）设计任务书（一）设计任务书.3 （二）设计与分析（二）设计与分析.4 第一章第一章 塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析.41.1 塑件分析. .41.2 ABS 的性能分析. .51.3 ABS 的注射成型过程及工艺参
2、数. 5 第二章第二章 模具结构形式的拟定模具结构形式的拟定.62.1 分型面的确定. .72.2 型腔数量和排列方式的确定. .72.3 注射机型号的确定. . .9 第三章第三章 浇注系统的设计浇注系统的设计. .113.1 主流道设计.113.2 分流道设计.113.3 浇口的设计.123.4 冷料穴的设计与计算.12 第四章第四章 成型零件的结构设计及算成型零件的结构设计及算.124.1 成型零件的结构设计.124.2 成型零件钢材的选用.134.3 成型零件工作尺寸的计算.134.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算.15 第五章第五章 模架的确定模架的确定.165.1 各模板尺寸的
3、确定.165.2 模架各尺寸的校核.16 第六章第六章 冷却系统的设计冷却系统的设计.176.1 冷却介质.176.2 冷却系统的简单计算.17 第七章第七章 模具推出机构的设计模具推出机构的设计.187.1 推出方式的确定.187.2 脱模力的计算.19 第第 8 8 章章 导向与定位机构的设计导向与定位机构的设计.20 第第 9 9 章章 总装图和零件图的绘制总装图和零件图的绘制.20 参考文献参考文献. 213（一）设计任务书（一）设计任务书盖，根据图示的塑件图设计一套注塑模。盖，根据图示的塑件图设计一套注塑模。大批量生产；精度：大批量生产；精度：MT5MT5。材料。材料 ABSABS。
4、4（二）设计与分析（二）设计与分析第一章第一章 塑件成型工艺分析塑件成型工艺分析1.11.1 塑件分析塑件分析1.1.1、外形尺寸分析 该塑件壁厚为 3mm，其外形尺寸不大，同时塑料熔体流程不太长适合于注塑成型。1.1.2、精度等级分析塑件的精度等级为 MT5，属于较低精度的塑件，未注公差尺寸均是按此 等级来取的。 1.1.3、脱模斜度ABS 属无定型材料，成型收缩率较小，为（0.40.7）%，按照表 1-1 选择型芯和凹模的统一脱模斜度为 1。表 1-1 常用塑料的脱模斜度脱模斜度 塑料名称 凹模型芯聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚25452045硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜354
5、03050聚苯乙烯、有机玻璃、ABS、聚甲醛 351303040热固性的塑料25402050512 ABS 的性能分析的性能分析1.2.1 使用性能ABS 塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。1.2.2 成型性能无定型塑料 其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强 该塑料含水量小于 0.3（质量） ，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件硬要求长时间预热。流动性中等 溢边料 0.04mm 左右。模具设计时要注意浇注系统，选择好
6、进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。1.2.3 ABS 的主要性能指标见表 1-2。表 1-2 ABS 的性能指标密度/ g.2cm1.021.08屈服密度/Mp50比体积/.g-13cm0.860.98拉伸强度/Mp38吸水率(%)0.20.4拉深弹性模量/Mp1.4103熔点/130160抗弯强度/Mp80计算收缩率(%)0.40.7抗压强度/Mp53比热容/J.(kg.)-11470弯曲弹性模量/Mp1.41031.31.3 ABSABS 的注射成型过程及工艺参数的注射成型过程及工艺参数1.3.1 注射成型过程61、成型前的准备 对 PE 的色泽、粒度和均匀度等进
7、行检验，由于 PE 吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2、注射过程 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3、塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度 6075，处理时间为 1620s。1.3.2 注射工艺参数 1、注射机：螺旋式，螺杆转数为 30r/min。2、料筒温度（）：后段 150170；中段 165180；前段 180200。3、喷嘴温度（）：170180。4、模具温度（）：5080。5、注射压力（Mpa）：60100。6、成型时间（s）：30s（注射时间取 1.6s，冷却时间 2
8、0.4,辅助时间 8s） 。第二章第二章 模具结构形式的拟定模具结构形式的拟定2.12.1 分型面的确定分型面的确定2.1.1 分型面的形式分型面的形式与塑件的几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件等有关，常见的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面和平面、曲面分型面。2.1.2 分型面的选择原则1、符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具中取出，分型面位置应7设在脱模方向最大的投影边缘部位；2、分型线不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面；3、确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面；4、确保塑件质量；5、应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要滑块成型，
9、力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块；6、满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积大的方向放在定、动模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面；另外，分型面是曲面的，应加斜面锁紧；7、合理安排浇注系统特别是浇口位置，有利于开模；2.1.3 本设计分型面的选择通过对塑件结构形式的分析，同时根据以上分型面的选择原则综合考虑，决定将分型面选在塑件截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图 2-1 所示。图 2-12.22.2 型腔数量和排列方式的确定型腔数量和排列方式的确定2.2.1 型腔数量的确定8该塑件采用的精度是 MT5，属于较低精度，且生产批量为大批量生产，故可采用一模多腔的结构形式
10、。同时，考虑到模具结构尺寸与塑件尺寸之间的关系，加之制造成本和经济利益的因素，决定选用一摸两腔的模具结构形式。2.2.2 型腔排列形式的确定1、型腔排列的一般原则（1） 流动长度要适当，流道废料尽量少，浇口位置要合适统一，进料要平衡，还要使型腔压力平衡；（2） 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一定距离，以满足封胶要求；（3） 排位应满足模具结构等的空间要求；（4） 为了使模具达到较好的冷却效果，排位应注意螺钉、推杆对冷却水孔的影响，预留冷却水空的位置；（5） 排位要尽可能紧凑，以减小模具的外形尺寸，且长宽比例要始适中，同时也要考虑注射机的要求。2、型腔排列形式的确定综合考虑上述排列原则及
11、加工难度、经济性、效率、成本等因素，又由于本设计选择的是一摸两腔，故采用直线式对称排列，如图 2-2 所示。图 2-22.2.3 模具结构形式的确定模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计属于一模两腔，对称直线排列，采用推模板推出的结构形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇口。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模9部分需要添加型芯固定板、支撑板。由上综合分析可知，选用单分型面注射模。2.32.3 注射机型号的确定注射机型号的确定2.3.1 注射量的计算（1） 注射量的计算 设计分析计算得塑件体积：V塑=106.642cm塑件质量：m 塑=V塑=106.642x1.02=108.78g式中 可取 1.02g/cm(2)浇注系统凝料的体积初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不确定值，但是可以根据经验按照塑件体积的 0.21 倍来估算。V总= V塑（1+0.3）x 2=277.3cm (3)选择注塑机 总质量 V总= V塑（1+0.3）x 2=277.3cm 并结合式子 则有：V总/0.8=277.3/0.8=346.6 cm 。.根据以上计算量，初步选定公称注射量 500cm ，注射机型号XS-ZY-500卧式注射机，详细参数下表：表 XS-ZY-500 型注射机主要技术
