《生产中的七大浪费,小伟》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产中的七大浪费,小伟（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、11、怎样理解工厂中的怎样理解工厂中的 7 大浪费？大浪费？答：生产中的七大浪费是指： 1、过剩生产的浪费：原因：过剩生产的结果；是浪费的源头源头； 2、等待的浪费：原因：工程编成问题；作业分配的问题；发生工程困难（准备 交换，缺料，不良，故障等） ； 3、搬运的浪费：原因：保管在临时仓库，由于堆放所发生的搬运等； 现场的实态：需要以外的，搬运距离，重复搬运，临时存放，移动堆积，托 盘上的移动堆积； 发生的原因：过多的工程分割，过多的业务，不断增加的工厂建筑；没有定 置、定表； 发生搬运的主要原因是不合理的工程布置； 4、加工自身的浪费：原因：现在所做的作业，真的是必要的吗？为什么要这样做呢？
2、对于作业进行反复问；眼睛可以看到的加工浪费：过大的切削；看不到的加工自身的浪费； 5、库存的浪费：原因：由于有库存而想回避工程中各种问题的意识中发生；库存是所有浪费的（最差最差）根源，库存是工厂水平评价的基准；库存有三种：原材料，完成品，在工品； 6、动作的浪费：原因：单纯的移动手，脚，身体、不能产生附加价值；可看见的浪费，但是以固定观念的眼光去观察是无法发现的；传送带式组装的 5 大浪费；1、按运输传送的作业方式，有过多（拿放）动作；2、坐式作业的移动空间少（辅助作业）是不可能的；3、单手作业的浪费；4、 （等待）的缓慢动作浪费；5、没有移动的立式作业由于疲劳，位置决定程度恶化； 7、不良品
3、的修理浪费：原因： 材料不良，加工不良，检查不良等； 不良是谁造出来的？造成不良的浪费是：修理的浪费，再作业的浪费，看不到不良原因的浪费；2、7 大浪费给工厂带来那些危害？大浪费给工厂带来那些危害？答：1、过剩生产的浪费： 危害：制造过多，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所 带来的浪费，失去了持续改善的机会。 2、等待的浪费： 危害：生产线的品种切换；每天的工作量变动；时常因缺料而使机器闲置；上 游工序延误导致下流工序闲置；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡； 存在劳逸不均的现象。23、搬运的浪费： 危害：通过材料、设备搬运、间接劳力和命令与控制系统来知道何时何地移动
4、何物和怎样预防丢失和损坏，这些都需要成本。 4、加工自身的浪费： 危害：加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。他们的存在实际 上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。使用先进的工艺手 段和工装可以有效地限制和消除这些浪费 5、库存的浪费： 危害：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。 导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查 的产生，周转资金的增加。 6、动作的浪费： 危害：动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 7、不良品的修理浪费： 危害：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、 鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工 厂信誉的下降。
