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1、减少划伤、内污、白点不良的操作规范一、目的：一、目的：从人、机、料、法、环、测六个方面作出具体规范，通过培训员工，使员工规范作业，减少划伤、白点、从人、机、料、法、环、测六个方面作出具体规范，通过培训员工，使员工规范作业，减少划伤、白点、 内污现象的产生，降低划伤、白点、内污不良比例。内污现象的产生，降低划伤、白点、内污不良比例。环环 1、净房的清扫规范1.1 净房的清洁频率与清洁方式A：地面： 用沾有清水的无尘擦棉按一定方向清洁地面，每擦58次，清洗一次擦棉。 每班上班开工前清洁一次。（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁） 地面干净标准用无尘布擦拭地面1M，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。
2、B：天花板与墙壁： 用沾有清水的干净的无尘擦棉按一定方向清洁，每擦58次，清洗一次擦棉。 每三天全面清洁一次。（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁） 干净标准用无尘布擦拭天花板与墙壁5M，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 C：回风道： 用沾有清水的干净的无尘擦棉按一定方向清洁，每擦58次，清洗一次擦棉。 每星期全面清洁一次。（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁） D：回风窗： 用沾有清水的无尘布按一定方向清洁窗叶两面。 每周全面清洁一次。（特殊岗位：组合按组合管理规定清洁） 干净标准用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 E：窗户： 用清水擦洗或用无尘纸清洁玻璃。 每天上班开工
3、前清洁一次。 干净标准用无尘布擦拭窗叶两条，无尘布上不能沾有灰尘渣，不能变脏。 F：天花板与墙壁上悬挂物 用清水擦洗或用无尘纸清洁。 每周清洁一次。 G：货架、物料柜、工作台 用清水擦洗或用无尘纸清洁。 每天清洁一次，另：只要有灰尘脏污就得马上清洁。 2、净房行为规范2.1 净化服的穿着净化服、帽、鞋干净整齐，无破损。穿着时头发、鼻子不得外露。清洗频率：每周清洗一次。（如果净化服较脏，就得马上更换清洗）2.2 风淋室规定进入车间或进入印刷岗位必须风淋，风淋时转身360度，伸展身体四肢，轻拍净化服，风淋结束后等待45S后方 可推开风淋门进入车间。风淋室内外粘尘垫需及时更换。2.3 手套与手指套车
4、间内不得裸手拿材料与半成品、成品。进入组合岗位、丝印岗位必须佩戴手套，保持车间洁净度。2.4 车间行为车间内行为要符合净房管理规定车间内物品、工具的移动需轻拿轻放。人、机、法人、机、法 3、开料动作规范A：清洁工作台、设备、工具，做好7S。B：参照FILM拿来取作业指导书，把FILM放置OK。减少划伤、内污、白点不良的操作规范C：两个员工分别站在开料工作台的两侧，用手轻捏FILM的初始端的两侧，拉伸FILM穿过导轨，控制好FILM的拉伸长 度。如图1、图2、图3。图图1 图图2 图图3 注：注：1、切割刀停放在压条的低端。2、FILM穿过导轨时，ITO面朝下（ITO面有保护膜），FILM 背面
5、不能与导轨接触，ITO面保护膜尽量少与工作台 面磨擦。3、如图3，FILM的直角边与相应的两条直尺靠齐，保证好切割尺寸。 D：轻轻放下压板，并用左手的大拇指与食指、中指压紧压板，右手匀速移动切割刀。图图4 图图5注：注：1、左手按压板时，手指与衣袖不能接触到FILM背面2、左手按压板，力度要适当，并检查好切割刀的刀面，确保切割边缘光滑无锯齿。E、轻轻抬起压板，用大拇指与食指轻捏FILM的对角，提起并旋转90度，把FILM的一条短边穿过导轨，按照生产所需 尺寸，把FILM平放于切割桌面上，如图611所示。图图6 图图7 图图8减少划伤、内污、白点不良的操作规范图图9 图图10 图图11 注：注：
6、1、如图7、8，FILM一定要被提起再旋转，避免FILM与工作台面摩擦。2、如图所示，手捏FILM边角时，不能超过边缘10mm，而且不能有折伤现象。3、FILM穿过导轨时，不能与其接触，以避免划伤。4、减少FILM与桌面的磨擦。F、重复动作D，轻轻放下压板，并用左手的大拇指与食指、中指压紧压板，右手匀速移动切割刀。图图12 注：注：1、左手按压板时，手指与衣袖不能接触到FILM背面。2、左手按压板，力度要适当，并检查好切割刀的刀面，确保切割边缘光滑无锯齿。G、切割OK后，双手轻捏对角提起，转交给检查员。图图13注：注：1、拿FILM时注意方式，避免折伤。H、检查员把FILM轻轻平放在小工作台面
7、上，背面朝上，右手拿剪刀，剪去FILM左下角一小片。减少划伤、内污、白点不良的操作规范长边 图图14 注：注：1、大角为等腰直角三角形，短边长约5mm。I、双手轻捏FILM对角，提起并对着光台进行检查，如有不良现象，则在背面用油笔标识，然后轻轻平放在网车上，图图15 图图16注：注：1、使用网车前，需对网车进行检查与全面清洁，如果网车出现损破，边角锋利、翘曲，网片划伤等不良现象时， 需及时通知设备对其进行维修。 2、在网车上摆放时，大角方向一致。3、FILM平放网车中央，背面朝上。FILM背面不得接触到上层网片及其边角，轻轻推动网车时，FILM背面震动时也 不能与上层网片发生磨擦。（如果FIL
8、M卷曲较大时，导致FILM背面与上层网片发生磨擦，那FILM就不能直接放在网 车上，需另行考虑。）4、蚀刻脱膜动作规范A：从网车上拿取FILM材料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，轻轻提起，空中移动，再平放到酸刻机的入料口。B：收料时，分别用两手的大拇指与食指轻捏材料的两条长边，从收料口滚轮上轻轻提起，空中移动，平放在网车的中央。拿取材料方式：手捏材料的长边，手指不得超过材料边缘 1.5CM。禁止把 FILM 在网车上拖、拉或单手拿取（图 17）；禁止 FILM 材料接触网车的边角（锋角一定会划伤产品）（图 17）；禁止从网车中间抽取或插入 FILM，如图 23，24）； 通常情
9、况下，员工坐着从网车上取、放材料，当员工在取、放网车上前15层时，可能由于手不够长，视线不够高，导致材料被 拖、拉并与网车边角发生生严重磨擦现象从而出现划伤、折伤现象，所以规定员工在取、放网车上前15层时，员工必须站起来作业. 如图20； 当员工把材料放入网车最下面10层或从最下面10层取出材料时，不得出现单手或双手拿材料，不弯腰就直接将材料丢在网片上 或不腰就直接将材料从网车上抽出，所以从网车最下10层取放材料时必须弯腰，如图18；减少划伤、内污、白点不良的操作规范图图17 （NG：坐着抽取材料）：坐着抽取材料） 图图18（OK）图图19 （NG：不弯腰作业）：不弯腰作业） 图图20（OK）
10、图图21 （NG：FILM卷曲大）卷曲大） 图图22（NG：FILM易折伤）易折伤）图图23 （NG） 图图24 （NG） 注：注：1、材料长边与前进方向平行，且居中，如图25；不良现象如图27与图28。2 、材料必须全部平放在滚轴上，不良现象如图26。减少划伤、内污、白点不良的操作规范图25（OK） 图26（NG）长边与前进方向平行图27（NG） 图28（NG）长边与前进方向垂直C：卡料控制 在蚀刻脱膜FILM材料时，加强风刀处的检查，特别要对收料口的两个风刀检查，要看风刀是否与FILM正面接触，如果 接触，肯定会产生划伤，这时需调试风刀上下风压，直至风刀不接触FILM正面的图案区。D：蚀刻
11、脱膜机与酸、碱、水槽的清洗参考作业标准与品质控制看板。5、印刷动作规范5.1 印刷前的清洁5.1.1清洁丝印机台第一步：用沾有酒精的无尘纸从左到右擦拭横杠1、横杠2、横杠3，如图29如示。第二步：用沾有酒精的无尘纸从左到右擦拭网框夹的内侧与外侧，如图30如示。第三步：开“总电源”，此时左手边控制面板“定位指示”灯亮；开左侧端挡板，向上拔出气压阀旋钮，调节气压表读数为 0.6MPa（顺时针旋转调大，逆时针调小），按下气压阀旋钮，合挡板；打开“主马达”打开“手动操作”按“手动”，此时机架上升，关闭“主马达”，用沾有酒精的无尘纸从左到右、由远而近擦拭印刷平台，如图 31 如示。第四步：检查靠角 1、
12、2、3 的靠边是否平齐，组成的角度是否为直角，检查角度的方法：用完整的对位玻璃与靠角进行比较，看对位玻璃的直角边是否能与靠角相互吻合，如能吻合，说明靠角角度 OK。对位靠角的制作方法为：用剪刀裁剪三个等腰梯形，上底边长约 1cm，下底边长约 1.5cm，高约 2cm，然后把对位玻璃居中放于印刷平台，吸风，靠角上底边与对位片边缘相切并紧贴于机台面，靠角位置如图 32 中的 1、2、3。减少划伤、内污、白点不良的操作规范图29 图30图31 图325.1.2清洁刮刀与回墨刀清洁刮刀与回墨刀 5.1.2.1 刮刀、回墨刀的存放刮刀刀口朝上，刀柄朝下，平放于工作台；回墨刀刀口朝上摆放，回墨刀相互之间用
13、隔版隔开，否则回墨刀相互之间划伤刀口；回墨刀与刮刀不得混放或挨着摆放，否则回墨刀划伤刮刀刀口。5.1.2.2 刮刀、回墨刀的清洁与修平A：上线前，需沾有洗网水的无尘纸/无尘布对刮刀、回墨刀进行表面清洁，特别要注意清洁刮刀胶条与金属刀柄接触空隙之间的灰尘与油墨残留；B：检查回墨刀刀口是否平滑，是否有划伤、缺口，如果发现异常，需用细砂纸对刀口进行修整，使刀口平滑、无划伤、缺口；C：检查刮刀刀面是否平整，是否有划伤、缺口，刀口是否锋利，如果发现异常，需采用磨刀机对刮胶进行修平，使刀面平整，无划伤、缺口，刀口锋利；D：印刷完毕，对刮刀、回墨刀进行清洁，清洁必须彻底，不能有油墨残留；5.1.2.3清洁方式：左手握住刀柄，刀口朝上，右手拿沾有洗网水的无尘纸/无尘布包住刀口，从前往后擦拭，把刀口上的油墨基本上清除掉，如图33与图35，然后擦拭刀口的两面，最后清除油墨死角，清洁完
