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1、1目目 录录第一章第一章 概概 述述第二章第二章 胶胶带输带输送机送机第三章第三章 胶胶带带机司机机司机第四章第四章 胶胶带带机的安装与拆除（机的安装与拆除（简简述）述）第五章第五章 胶胶带带机的操作及注意事机的操作及注意事项项第六章第六章 胶胶带带机的日常机的日常检检修与修与维护维护第七章第七章 胶胶带带机故障的机故障的预预防与防与处处理理第八章第八章 胶胶带带机保机保护护事故分析事故分析第九章第九章 如何防止胶如何防止胶带带机机伤伤人事故人事故2第一章第一章 概概 述述一、煤矿使用胶带机的目的主要用于井下回采巷道、掘进巷道以及其它生产系统的的煤或矸石的运输，或者其间配合其它设备。二、适用范
2、围可用于以煤为主的采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面等水平及倾斜运输。 向上运输：原煤最大倾角20; 块煤最大倾角18;向下运输：最大倾角16; 若运送附着性和粘结性大的物料时，倾角可大一些。三、胶带机的定义我们日常所用胶带机统称为带式输送机，带式输送机主要是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是胶带既是承载部件也是传递动力的牵引部件，这与其它输送机械有显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。第二章第二章 胶胶带输带输送机送机在此仅对于带
3、式输送机中我们常用的胶带输送机进行学习，其它不做叙述。一、胶带输送机特点(1)结构简单 胶带输送机的结构由传动滚筒、导向滚筒、改向滚筒、小跑车、储带装置、胶带、电气设备等几大件组成，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结3构十分简单。具有阻燃性和抗静电性。(2)输送物料范围广泛 胶带输送机的胶带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。(3)输送量大 运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送这是其它运输工具所达不到的。(4)运距长 单机长度可达几公里一条，能适应巷道的起伏。(5) 可靠性高 由于结构
4、简单，运动部件自重轻，只要胶带不被撕破，寿命可长达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。(6)能耗低、效率高 由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，胶带输送机耗能最低、效率最高。二、胶带输送机的分类胶带输送机有固定式和移动式两大类；带宽 0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m等；电机为单机或多机驱动，功率根据运输能力配置不等。三、胶带输送机的主要组件1导向滚筒；2机架；3机头清扫器；4导向滚筒；5传动滚筒；6电动机；7液力偶合器或对轮联轴器；8-减速箱（包括具制动器式的）；9缓冲托辊；10改向滚筒；11小跑车；12-小跑车拉紧装置（包括绞车张紧式
5、、棘轮张紧式、坠陀式等）；13-上下托辊；14-中间 H 架；15-胶带；16-机尾架；17-机尾承载梁；18-机尾弹性缓冲托辊；19-机尾滚筒；20-各种保护装置。三、工作原理靠电动机经减速装置使传动滚筒摩擦胶带，迫使胶带在各种附件上循环运转4的过程，即由电能转化为机械能。四、胶带的连接形式2、胶带的连接胶带的连接有机械连接法、硫化连接法(塑料带用塑化连接法)和冷粘连接法。机械连接法有多种连接件，常用的有钩卡、钉扣、合页和夹板铆接。其中钉扣连接法较好，连接强度较接近带子本身的强度。钉扣连接用专门的钉扣机，DK1 型钉扣机用于胶带 a铰接活页接头；b铆钉固定夹板接头；c勾状卡子接头厚度为 71
6、0mm，DK2 型钉扣机适用胶带厚度为 1214mm。机械连接法的优点是：操作简便，适用于便拆装式带式输送机。缺点是连接强度较低。用机械法连接，操作时必需要使胶带切口与胶带中心线垂直，连接件不能歪斜，否则将造成沿宽度方向受力不均，运行时发生跑偏或拉豁胶带。硫化连接法是利用橡胶与芯体的粘结力，将两条胶带的芯体粘连在一起。将连接用的胶料置于连接部体在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和强度的生胶，变成具有高弹性高粘结强度的熟胶，把两条胶带的芯体连在一起。硫化所需的温度为 140 一 150，压力为 1.52.5MPa，硫化所需的时间依胶料不同而异，按生产厂的要求确定。硫化法连接的接头强度，可
7、达胶带本身强度的 8590成更高。但是，应该注意到，用宽度不大的试件做硫化接头试验所得的强度数据，与在输送机上将胶带的全宽进行硫化连接，是有差别的，因此胶带的强度及可靠性，在设计和使用中部必须设法保证，并留有充足的裕量。冷粘连接法与硫化连接法主要的不同之处是，冷粘连接使用的胶料涂在5接口上后不需要加热，只需要施加适当的压力保持一定的时间即可。冷粘连接法只适用于帆布层芯体的胶带。塑化连接法，对于帆布层芯体的胶带，接头的切口和接头搭接方向，与硫化连接相同，只是工艺过程不同；对于整编芯体的胶带，是将接头处的编织芯体拆散，然后将拆开的两端互相编结，包覆塑料片后施加适当的温度和压力。塑化接头的强度可达到
8、胶带本身强度的 7580。3、胶带的修复橡胶胶带在使用过程中难免发生各种破损，例如运料过程中混入的各种条状利器，如焊条、钢钎等，随时可能嵌入胶带造成纵向撕裂。 （尤其易发生在圆管形胶带和钢丝绳胶带上），或者使得机械胶带口脱落，托辊破损、钢丝绳芯外露，以及下料挡板破损等，致使胶带跑偏，均可造成胶带纵向撕裂。使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的比硫化修补快而经济；橡胶修补剂为预聚基化合物，常温下是双组分液体，按比例混合后自硫化成聚胺酯橡胶，室温下固化成形与胶带、金属体粘接良好，本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。 橡胶修补液修补纵向撕裂的橡胶钢芯带十分有效，但不能作为粘接剂使用。对于胶带表面局部破
9、损在直径不大于带宽的 l5 时，胶带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而不漏料。修补工艺分为三步：(1)表面处理。表面处理的目的是使修补剂同胶带骨架更好地粘接。将破口打磨粗糙成 6090坡口。并清净表面，这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损情况，切割成不同的割坡口，如图 212 所示，最好用砂轮打磨用清洗液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。6(2)调胶修补。选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混和，搅拌均匀，涂抹在坡口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，使修补剂能把末破损的覆盖胶粘上。(3)养生固化。修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与
10、基体的粘接效果。一般在常温下为几小时至几天，最初几小时为基本硫化，可达到完全固化的 7080程度。天即 24h 可达到 90。环境温度升高，则固化时间显著缩短故在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。胶带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、供胶机等机械化、自动化工具，国内均有生产。随着纳米技术的应用，发现了陶瓷 MM合成橡胶 95，可以立即修复损坏的胶带；MMSS 陶瓷可以修复机架、滚筒等的裂缝。第三章第三章 胶胶带带机司机机司机一、一般规定1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书，随身携带司机证，持正上岗。2、司机必须熟练掌握设备的构造、特征、技术性能
11、、安全注意事项等性能，做到“三好”、 “三会”，即使用好、管理好、维修好、会操作、会保养、会维修、会排除故障，保证机械正常运转，保持设备完好状态。3、做好巡回检查工作。4、严格执行操作规程。5、清理作业环境。6、有权拒绝违章指挥，制止无证人员操作机器。77、若胶带机上有人作业，必须把胶带机开关打至“0”位并闭锁，且得到允许后方可开车。二、工作环境检查1、胶带机下各清扫器浮煤已清理干净。2、胶带机各转载点无淤煤。3、胶带机上无重载。4、顶板完好，胶带机与巷顶、巷帮、设备间的距离符合要求。5、低洼处的胶带机运转后其压带装置等符合要求。三、设备检查1、胶带机电气开关、操作按钮是否灵敏、可靠。2、各种
12、保护试验后是否灵敏可靠。3、各种油脂、油量是否符合要求。4、各连接件是否牢固。5、胶带机接头，胶带机撕裂情况是否符合要求。6、胶带机张紧程度是否符合要求。7、胶带的存储量是否需增加或减少。8、开车的信号装置是否符合要求。9、巷道照明能否满足需要。10、下山运输胶带机的制动装置是否符合要求。11、上山运输胶带机的逆止器是否符合要求。第四章第四章 胶胶带带机的安装与拆除（机的安装与拆除（简简述）述）8一、安装顺序主滚筒 机头架 齿箱、电机 储带段侧架 小跑车 小跑车张紧装置 底胶带 H 架、杠杆、托滚、上胶带 机尾架 机尾滚筒胶带连接 电气设备安装 胶带机张紧 调试二、拆除顺序拆除程序与安装程序相
13、反。三、施工安全技术要求1、安装、拆除过程中所有人员必须听从现场安全施工负责人的统一指挥。2、设备在入井前必须在机厂进行组装、调试。3、地面采用行车或起重机起吊时，必须严格按照行车或起重机的起吊要求作业。4、入井设备必须绑扎牢固，重心不偏，不超长、不超宽。5、严格按照副井设备运输措施和斜巷运输措施运输。6、安装、起吊设备时，起吊装置严格按照五沟煤矿起吊设备管理规定执行，必须保证起吊处的起吊点正规有力，性能可靠，且生根必须牢固，起吊器与被起吊设备连接必须牢固。7、在安装、拆除过程中，所用手拉葫芦、绳鼻子等各种起吊用具必须由专人经常检查并保管。8、起吊时，掌握好重物的重心，做到“平、稳、牢”，设专
14、人在安全的地方观察起吊情况（拉葫及起吊物情况），严禁用铁丝作为起吊绳，起吊绳可用 40T 刮板机链条或 15.5mm 的钢丝绳，并卡接牢固。9、起吊重物时，无关人员不得在现场逗留或来回走动以及进行其它与起吊无关的事情。910、在多点起吊时，密切注意各个手拉葫芦的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜砸伤人员。11、起吊人员严禁站在起吊物上方或下方进行起吊，起吊时要设专人密切观察起吊物和起吊工具以及棚梁情况，以防重物翻倒或下落伤人。12、起吊时，必须先进行试吊 200300mm 左右，确认安全后，方可正式起吊。13、起吊时严禁超载起吊，起吊工具吨位必须大于 2 倍重物重量，严禁使用不合格的工具等。14、电
15、机负荷线接好后，要试运转，确保电机的转向符合要求，否则必须及时调整。15、对胶带机的各种保护进行试验。第五章第五章 胶胶带带机的操作及注意事机的操作及注意事项项一、操作前准备1、检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力耦合器等各部件螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。2、检查动力系统油质、油位是否符合规定。3、检查清扫器和各种保护是否可靠正常。4、检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。5、检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。6、检查底胶带是否有摩擦异物现象。7、检查喷雾装置是否完好。8、检查通讯、信号系统是否正常。10二、正常操作1 选择“近控”控制方式，自动功率平衡转换
16、开关置于“关”位置，选择“联调”方式。以上选择一次选定后可一直保持不变。2 选择控制方式：“自动”或者“手动”3 选择驱动系统：选择任意一台或者两台全选（一般情况下两台同时运行）4 检查是否有故障存在，排除故障后按故障复位按钮。进行完以上选择之后可以按以下流程开车：自动方式：按“起动”按钮胶带自动按流程起动，按“停车”按钮胶带自动慢速停车。按“急停”按钮胶带快速停车。手动方式：起车过程：1、 打信号； 2 、开推杆制动器； 3、 开主电机； 4 、延时三秒开润滑泵； 5 、延时三秒开控制泵； 6、 手动缓慢调节电位器使控制油压达 1MPa以上并控制带速平稳启动到额定带速； 7、观察第 6 步完成后延时 15 秒停润滑泵，此时胶带正常运行。正常缓慢停车过程：1、开润滑泵；2、将电位器调至最小；3、停控制泵；4、停主电机；5、停推杆制动器；6、停润滑
