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1、77基坑围护基坑围护方案方案8.18.1 周围环境及基坑保护措施周围环境及基坑保护措施8.1.1 坑底加固措施基坑内被动区以及落深区采用水泥土搅拌桩加固，搅拌桩与地下连续墙之间的孔隙采用压密注浆加固，双头水泥土搅拌桩单桩断面为7001200，相邻桩搭接 200，水泥土搅拌桩采用 32.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.55。坑内电梯井加固采用旋喷注浆，旋喷桩设计桩径为 1m，相邻搭接为 300mm，基坑加固详见附图 81。.基坑南侧搅拌桩加固区域宽度为 5.2m，长度为 22.20m，在16.650m 至-20.650m 深度范围内水泥掺入比为 13%；在8.650m 至16.650m 深度范
2、围内水泥掺入比为 8%。.第三道支撑：该水平支撑利用地下二层（11.350m）水平结构，楼层水平结构与地下连续墙之间设置钢筋混凝土围檩，围檩顶标高为11.300，截面尺寸有 1200800mm 和 1800800mm 两种；核心筒和车道预留口设置钢筋混凝土锁口梁和支撑，锁口梁截面尺寸为 800800mm，支撑截面尺寸有 1300800mm 和 900800mm 两种。该层平台洞口先进行封闭，后浇带先浇筑砼，待底板浇筑完成后再凿出后浇带范围内混凝土，第三道支撑详见附图 84。.第四道支撑：先施工基坑三面裙楼 1.5m 厚底板，主楼基坑区域设置钢筋混凝土围檩和支撑，围檩顶标高为15.250，截面尺
3、寸为 1200900mm，撑截面尺寸有 1300800mm 和 900800mm 两种。第四道支撑详见附图85。 8.28.2 地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案8.2.1 工程概况本工程采用地下连续墙作为地下结构逆作法施工过程中的支护，地下连续墙共 51 幅槽段，标准槽幅宽度为 6m，划分为 A 型和 B 型（基坑东侧） ，地下连续墙厚度均为 1000mm，槽段有效长度为 31m 和 33.5m，墙顶标高为1.350m，墙体砼标号为 C30（水下砼提高一级） 、S8，地下连续墙竖向主筋保护层厚度为 70mm，槽段接头均采用圆形锁口管柔性接头。8.2.2 工程地质情况本工程所在地区地层分布及
4、各层土的物理力学指标见下表：78在施工过程中，我们将针对本工程地基土层特点，加强施工工艺管理，严格按有关规范及规程要求进行操作。8.2.3 地下连续墙施工方法本工程采用厚度为 1000mm 地下连续墙。考虑墙底沉渣及减少地下墙竖向沉降及地表沉降，本工程在每幅地下墙中预设 2 根注浆管，对墙底进行墙趾注浆。地下连续墙与结构的连接采取预埋接驳器和预埋钢筋构造连接。8.2.3.1 地下连续墙施工工艺流程测量放线导墙施工泥浆配制成槽槽底清理吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼砼导管安装浇注水下砼。地下连续墙施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图墙外侧回填土。导墙要对称浇注，强度达到 70%后方可拆模。拆
5、除后立即设置 50100方木支撑，并在导墙两边设栏杆和彩条旗，以保障施工安全。.技术要点导墙外侧的回填土用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙要浇筑在原状土上，导墙内墙面要垂直，内外导墙间距1000mm。导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，成槽前做好复测工作。.施工方法测量放线：根据建筑轴线，在场地上沿地下墙轴线分段设置龙门桩，测设出导墙轴线，根据导墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。垫层：根据导墙设计宽度，事先加
6、工木模，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后铺设底模作为垫层。立模及浇混凝土：在混凝土垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边砌砖胎模，内边立木模。拆模及加撑：混凝土强度达 70%后可以拆模，同时在导墙里采用50100 方木支撑，防止导墙向内挤压，支撑水平间距 2.0m，上下为 0.8m。砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙移位。.导墙质量标准：平面位置允许偏差为 10mm；墙面不平整度小于 10mm；墙面垂直度15mm 以上。8.2.3.5 泥浆工程本工程在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性
7、。根据本工程的地质情况及在类似土质的地下连续墙施工的成功经验，选用性能优良的山东钠基土，并选用外掺剂，配置出适合本工程地质的优质泥浆。泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，新浆生产79其质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全，因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。地下墙泥浆的新标准见下表，本工程以此为依据进行泥浆质量管理。说明：上述表中各项，我们现场施工时技术指标仅作 1、2、3、4、6 共五项，其余三项为试验室做配合比时用。技术要点：.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置 24 小时后方可使用。.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁
8、效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。.严格控制泥浆的液位，在保证泥浆液位在地下水位 0.5m 以上，亦不低于导墙顶面以下 300mm，液位下落则及时补浆，以防塌方。.施工过程中先用配置的泥浆进行试成槽，根据超声波测壁仪测的结果和混凝土充盈系数来分析是否塌方，对泥浆指标及时调整，并根据实际情况添加外加剂。.泥浆质量管理要求泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时应严格执行试验室所制定的配合比。R/土壤扣除浮力的重力密度（N/mm3）r1/
9、 泥浆扣除浮力的重力密度（N/mm3）沟槽的侧挖安全系数：K=Ncu/（Pom-P1m）式中：Pom沟槽开挖面外侧的土压力和水压力（Mpa）P1m沟槽开挖面内侧的泥浆压力（Mpa）r1泥浆的重力密度（N/mm3）当 H=34m 时 K=1.11结论：采取了降水和适当提高泥浆的比重和粘度后，经过计算，成槽过程中槽壁可以保持稳定。在施工中注意控制泥浆液面高度和泥浆的比重。.成槽注意点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底 3m 左右时，用测绳测探，防止超挖和少挖。成槽后，大型机械设备
10、尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。槽段挖至设计标高后，及时检查槽位、槽深、槽宽。8.2.3.7 清基及接头处理80.钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足 10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋笼制作后须经过检查验收，符合质量要求后方能起吊入槽。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后用 502焊条点焊牢固，内部交点 10%点焊，桁架处 100%点焊。钢筋笼的保护层采取在其侧面焊钢板保护层，详见附图 8-9。地下连续墙钢筋笼制作允许偏差值如下表：项 目允许偏差项 目允许偏差长度50mm
11、主筋间距10mm宽度20mm分布筋间距20mm高度-10mm预埋钢板中心位置20mm厚度-10mm预埋连接钢筋20mm.钢筋笼吊放本工程钢筋笼一次制作和吊放，钢筋笼量重约为 36t，采用一台 150 吨、一台 50 吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主辅钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，地下墙墙顶标高误差为30mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上 4 个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范
12、围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。钢筋笼起吊详见附图 8-10。8.2.3.10 水下砼浇注本工程砼的设计标号为 C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35、抗渗等级为 S8，砼的坍落度为 18-22cm。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型，浇注砼前必须办完所必须的隐蔽工程验收单。用吊车将导管导入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞接驳器。在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块，5 个槽段制作抗渗压力试件一组，并做好“混凝土浇注记录” 。导管水下浇筑砼示意详见
13、附图 8-11。技术要点：8.38.3 深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩施工方案8.3.1 概述为确保围护结构的安全性能，基坑内被动区以及落深区采用水泥土搅拌桩加固，搅拌桩与地下连续墙之间的孔隙采用压密注浆加固，双头水泥土搅拌桩单桩断面为 7001200，相邻桩搭接 200，水泥土搅拌桩采用 32.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.55。坑内电梯井加固采用旋喷注浆，旋喷桩设计桩径为 1m，相邻搭接为 300mm，坑底以下深度范围内水泥掺入比为 13%；坑底以上深度范围内水泥掺入比为 8%，基坑加固详见附图 81。8.3.2 深层搅拌桩工艺流程818.3.3 深层搅拌桩施工方案8.3.3.1 施工参
14、数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。8.3.3.2 施工流程.本分项工程在基坑土方开挖之前完成，以确保整个基坑及周围环境的安全。.根据搅拌桩的工程量要求，布置 4 台搅拌桩机分别施工。8.3.3.3 施工准备.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。.平整夯实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。.做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。8.3.3.4 施工方法.测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排 0.4m3小挖机或人工开挖样槽（
15、开挖深度 1.2m 左右，桩位布置的偏差不大于 50mm） ，并将余土合理堆放，视情况外运。.搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于 0.6m/min，第二次喷浆提升速度 1m/min，搅拌头提至规定标高时，按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。.每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉 1m 并重新喷浆。8.3.3.5 质量控制与垂直度控制.土体充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之用于水泥均匀搅测量定位基槽开挖桩机安装就位搅拌下钻提升搅拌，一次注浆提升搅拌，
16、二次注浆二次搅拌下沉成桩移机泵送浆液过 滤搅拌制浆82拌，所以必须进行二次复搅。.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比 0.5-0.55，必须保证水泥掺量为 12%，如遇暗滨处采取加大水泥掺量的措施。.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在10立方/分钟之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。.在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.5%，桩位偏差不得大于 50mm。.在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，由专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问题及处理情况均应
