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1、硬糖生产作业指导书及关键控制点领料化糖过滤真空熬制冷却加辅料调和成型筛 选内包成品检验外包入库1 领料：由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：核对原材料品种及数量拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物 30的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸， 气压控制在 0.380.42MPa。温度控制在 105110。注意点：温度的控制3 过滤过滤网为 300 目。过滤网丝常检查，使用后及时清洗。注意点：过滤网干净完好。4 真空熬制真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在 0.
2、70.8MPa。温度控制在 145每锅糖膏 30kg1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却将冷却池中的糖膏冷却到 110115注意点：温度的控制6 加辅料、调和将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。注意点：辅料翻转均匀。将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到 8090可拉条。注意点：温度的控制。7 成型将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。注意点：不合格品的挑选。9 内包装进入包装之前进行消毒。枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。3 扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具 检验报告。11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的 标注及净含量的检验。12 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。
