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1、型钢控制箍与闭合箍施工工法型钢控制箍与闭合箍施工工法工法编号：RJGF(闽)142009完成单位：福建九鼎建设工程有限公司主要完成人：杨国、叶国松、温克勇1 1 前前 言言在目前高层建筑转换梁钢筋工程施工中，因考虑上部剪力墙受力需要，其大梁均为高大宽深梁，并井字纵横交错，这些深梁配筋率大，梁的上、下层大都采用大直径纵筋双排配筋，箍筋多肢密集且直径大（一般直径都在 16 以上） ，深梁钢筋安装套箍难、穿筋复杂，钢筋安装承架荷载大，为消除深梁钢筋安装的质量、安全风险在总结传统的钢筋制安方法基础上，提出了将通常粗径开口箍改为少量（约 1/12）的型钢控制承力箍（下简称“A”箍） ，其余为闭合焊接箍（
2、下简称 B 箍）的方法经施工实践可以保证安装质量、安装作业方便和施工安全新的施工工法。2 2 工法特点工法特点2.0.12.0.1 本工法将部分（1/12 左右）箍筋改为“A”型箍，由于型钢焊接，其刚度大定位准确，实行先定位后绑扎办法就能适应高大宽深梁纵横交错的安放困难，且不用辅助架，改套箍为滑箍，变套筋为穿筋，使穿筋一穿就定位，改善作业条件，从而提高施工速度，保证了安装质量。2.0.22.0.2 本工法主要将传统工艺开口箍改为闭合箍焊接，克服套箍困难和在纵筋密集情况下以弯折 135 度抗震弯钩的难题。2.0.32.0.3 利用“A”箍在安装钢筋过程形成稳定构架，省去传统绑扎承构架，安全可靠，
3、省工省时，定位准确。3 3 适用范围适用范围本工法适用于高大钢筋混凝土梁（如高层建筑转换层框支梁）钢筋制作安装工程。4 4 工艺原理工艺原理本工法是部分采用型钢等强度代换钢筋焊接成“A”箍，该箍具有定位钢度大、稳定性好及闭合不变形的工艺原理，能形成绑扎过程的稳定构承架、安装时先放箍组(束)定位（含保护层）后穿纵筋， “B”箍按顺序滑行就位绑扎的异于传统顺序的安装过程。5 5 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点5.15.1 工艺流程工艺流程准备工作纵筋放样制作“A”箍置换设计及箍筋的制作“B”箍制作组放“A”箍、“B”箍组(束)穿部分纵筋并粗丝扣扎（或点焊）形成骨架续穿全部纵筋在“A”箍间按间
4、距滑行“B”箍就位绑扎全部钢筋并检查钢筋安装质量浇筑混凝土5.25.2 操作要点操作要点5.2.15.2.1 准备工作1 1 熟悉设计图纸、明确高大钢筋砼梁各设计部位设计钢筋的品种、规格、型号等配筋情况。对有关配筋变化的图审记录和设计变更通知单，应及时标注在结构施工图上避免遗忘，造成失误。2 2 根据设计要求及技术规范 ，结合现场实际情况及本工法的特点编制专项施工方案。3 3 施工前向作业班组进行技术交底。4 4 施工前应检查型钢和钢筋制作是否符合要求，若有锈皮应先行除锈。5.2.25.2.2 纵筋放样制作 1 1 纵向钢筋应严格按设计图纸及施工质量验收规范有关规定要求加工制作。2 2 宽深梁
5、边支座上部纵筋向下锚入柱内的锚固长度均在 2.5m 以上，为了便于纵筋穿筋安装，钢筋加工制作应根据施工现场实际条件，适当控制纵筋的长度，钢筋接头可机械连接或焊接。5.2.35.2.3 “A”箍基本构造1 1 依工程设计规划“A”箍的位置、用量， “A”箍根据箍筋直径的大小及纵筋量和梁的跨度大小确定，通常“A”箍间距取 1 m1.3m；2 2 “A”箍按工程设计箍筋直径及级别，根据等面积代换计算将其代换成型钢（见附录 A箍筋等强代换例） ，即 HPB235 采用 Q235 型钢代换 、HRB335 采用 Q335 型钢代换；在构造上以竖向肢为角钢，上、下横框为扁钢，二排搁置筋为小型短角钢组成；代
6、换后“A” 、 “B” 箍的间距应符合原设计构造要求，且“A” 、 “B”箍应按设计要求采用同一级别的钢材。其构造见图 5.2.31；3 3 将角钢和扁钢焊成闭合箍，焊缝长度及厚度应满足受力传递（依材料断面由设计单位计算确定） ；4 4 四角及抗扭钢筋穿纵筋须在角钢翼钻孔（孔径 D=d+2，d 为钢筋直径)；5 5 扁钢与角钢焊接，上部纵筋在一排和二排搁置角钢上点焊定位挡条，下部纵筋在扁钢和二排搁置角钢上点焊定位挡条； 6 6 小角钢双拼与扁钢焊接详图 5.2.32；7 7 在扁钢下部点焊短钢筋或垫铁作保护层垫。 ；8 8 “A”箍宜设台模制作，逐个检查内围净尺寸，做到准确无误。角 钢30*3
7、角钢30*3与箍筋焊接扁钢拉筋按设计配置角钢用短钢筋或垫铁作保护层垫1-133不小于15焊接小角钢双拼 与扁钢焊接图 5.2.31 “A”箍构造注：1、角铁与扁铁的用材见图文字； 2、定位限铁用小钢筋头点焊图 5.2.32 钢板增强构造5.2.45.2.4 “B”箍制作（厚度同角钢）图5.2.2 钢板增强构造增强钢板角钢焊缝1 1 按设计将“B”箍制成闭合焊接箍，焊接形式搭焊或挷点焊；2 2 多肢内箍按设计分别制成闭合焊接箍，方法同上条；3 3 “B”箍宜设台模制作，逐个检查内围净尺寸，做到准确无误。5.2.55.2.5 箍筋安放1 1 按施工规划放置“A”箍，后在“A”箍两侧立放“B”箍（“
8、A”箍之间各二分之一的“B”箍数）形成一束组箍。2 2 对准净孔位后，将一束组箍以绳索、铁丝或工具型夹具组合成一束稳定的一束箍。3 3 “A”箍之间以工具式（钢管）连接固定，以保证其安放位置正确，与梁轴线顺直，且各束组与底模垂直，并在一束组箍的“B”箍下放临时保护层以保证束箍稳定。4 4 同束组的“B”箍质量应以净内空相同组合且与“A”箍相匹配以保证滑箍顺利。 ；5 5 当有吊装条件时可先组束后吊装安放。5.2.65.2.6 穿部分纵筋并粗丝扣扎形成骨架穿梁四角纵筋，穿后即与“A”箍固定，固定方法可用 12#铁丝扎十字扣，使梁初步形成一个准确的钢筋形体，保证其后作业顺利达到质量要求。 5.2.
9、75.2.7 续穿全部纵筋按区穿全部纵筋，穿筋顺序从下到上，即首先下部纵筋按先一排筋后二排筋，然后对称穿抗扭钢筋，最后穿上部纵筋按先二排筋后上一排筋，全部纵筋应正确放在定位卡上一次定位。 5.2.85.2.8 在“A”箍间按间距滑移“B”箍就位边滑边定位绑扎，因“B”箍无二排定位横筋限制“B”箍，上、下可微动，使滑行操作可行。 5.2.95.2.9 绑扎全部钢筋并检查钢筋安装质量1 1 绑扎全部钢筋；2 2 安装完成后对钢筋安装质量进行检查。5.2.115.2.11 浇筑混凝土按常规方式进行混凝土浇筑。5.35.3 劳动组织劳动组织劳动组织可以根据高大宽深梁钢筋的数量安排，一般以班组为单元配备
10、；钢筋制作安装工 8 人、电焊工 2 人、杂工 2 人。6 6 材料与设备材料与设备6.16.1 材材 料料6.1.16.1.1 “A”箍所需的各种型号的角钢、扁钢，工程设计图纸设计各品种、规格、型号的钢筋。6.1.26.1.2 电焊条。6.1.36.1.3 工程设计图纸设计各型号机械连接接头（如直罗纹接头或套筒） 。6.26.2 机具设备机具设备6.2.16.2.1 主要机具：型钢及钢筋加工制作所有机具，电焊机、对焊机、切割机、台钻、手电钻、气割设备（包括氧气和乙炔） 。6.2.26.2.2 辅助机具：除渣锤、钢筋钩子、撬棍、扳子、手推车、粉笔、尺子。7 7 质量要求质量要求7.17.1 质
11、量控制标准质量控制标准7.1.17.1.1 型钢控制箍与闭合箍施工时，应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 和混凝土结构设计规范GB 50010 的规定执行。7.1.27.1.2 原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，钢筋按照钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499.2 的规定执行。7.1.37.1.3 所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117 或低合金钢焊条GB/T 5118 的规定，其型号应根据设计确定。7.1.47.1.4 氧气的质量应符合现行国家标准工业用氧
12、GB/T 3863 的规定，其纯度应大于或等于 99.5%。7.1.57.1.5 乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB 6819 的规定，其纯度应大于或等于 98.0%。7.27.2 质量保证措施质量保证措施7.2.17.2.1 型钢和钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。7.2.27.2.2 型钢和钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.2.37.2.3 当发现型钢或钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该型钢或钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7.2.47.2.4 凡施焊的各种钢筋、
13、型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。7.2.57.2.5 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、钢筋焊接接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。7.2.67.2.6 各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。7.2.77.2.7 “A”箍四角孔内接点间横竖距离符合设计要求，同一梁箍尺寸允许偏差 05mm，对角线尺寸10mm。7.2.87.2.8 “B”箍净内尺寸同该梁“A”箍四角内接点间横竖距离偏差 05 mm，对角线尺寸10mm。7.2.97.2.9 “A”
14、 、 “B”箍净内空距离检查宜用模具逐个进行，分类堆放待装。8 8 安全措施安全措施8.0.18.0.1 严格按照建筑安装工程安全技术规程进行操作。8.0.28.0.2 认真执行建筑行业有关安全生产的法律法规、规章，确保施工过程的安全。8.0.38.0.3 在施工现场，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。8.0.48.0.4 停工休息后，必须切断电源，开关箱应上锁。9 9 环保措施环保措施9.0.19.0.1 施工现场的建筑垃圾和生活垃圾，废碴要及时清理。9.0.29.0.2 施工现场应采取有效措施控制噪声、扬尘、废物排放。9.0.39.0.3 施工现场严禁吸烟，
15、专人负责收集随手乱丢的垃圾。1010 效益分析效益分析10.0.110.0.1 社会效益本工法有效地解决了高大宽深梁传统钢筋绑扎存在以下难以克服的问题：1 1 钢筋沿米自重大，辅助架搭设须密集且辅助横梁跨度大（大于梁宽） ，用钢管作横梁都难以承受，须另行计算设计，施工场地和工作面不允许；2 2 开口箍的抗震 135弯钩随箍筋直径增大而增长，在纵筋多的情况下，无法镶入；3 3 按传统工艺套箍时，须将箍筋拉个较大的口方能套入箍筋，由于箍筋是 II 级钢且直径粗，按传统方法用手工套箍难以打开，即便打开套筋后也更难恢复，若用工具硬是完成套箍，箍筋在这一开一闭的过程中已经变形过大，梁钢筋的施工质量难以保证；4 4 箍筋密集，大部分为多肢箍，箍筋纵距仅小，操作非常困难。5 5 高大宽深梁纵横交错，预绑扎后下放就位困难，纠正变形须部分重新拆除后重绑；6 6 下放和绑扎过程中往往发生箍筋与纵向垂直面的产生偏差（平行四边形变形后致使梁hO减少，影响了结构受力，若纠正又须重新拆除再安装） ；7 7 高大宽深梁传统钢筋绑扎需设辅架，下放就位工序使施工人员在安装过程中的安全难以得到保障。10.0.210.0.2 经济效益本工法与传统钢筋绑扎相比可提高工效 10%15%、缩短工期 5%10%。1111、 应用实例应用实例本工法综合总结了厦门快速公交系统（BRT）前埔枢纽站及保障性
