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1、河北国河北国华沧东发电华沧东发电有限有限责责任公司任公司#4机机组组汽机汽机专业专业生生产产准准备备工作工作总结总结设备设备部汽机部汽机专业专业2009年年11月月21日日1 1、#4#4机组设备概况机组设备概况1.11.1汽轮机主机汽轮机主机河北国华黄骅发电厂二期工程#4汽轮机组由哈尔滨汽轮机厂责任有限公司制造，机组型号为CLN660-24.2/566/566型汽轮机，额定功率660MW，型式为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。1.31.3汽轮机油系统设备汽轮机油系统设备润滑油系统有汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤
2、网、加热器、油位指示器、轴承箱油挡、联轴器护罩、阀门、逆止门、各种监测仪表等设备。1.4 汽机重要辅机设备汽机重要辅机设备主要水泵：给水系统（6台）、凝结水系统（4台）、循环水系统（4台）、定冷水系统（2台）、开冷水系统（2台）、闭冷水系统（3台）、真空系统（3台）、污排水处理系统（4台），暖通系统（4台），共32台泵安装。主要容器、管道：四大管道、高低加（7台）、凝汽器（2台）、除氧器（1台）等主要承压设备安装。主要阀门：高低旁减温减压阀（西门子3台）、抽汽电动闸阀、止回阀（6台）、给水三通阀旁路阀安装（岗野2台）以及其他进口、国产调节阀等设备安装跟踪工作。2 2、主要节点工期里生产准备期间
3、汽机专业全程参与质量验收工作并作好跟踪记、主要节点工期里生产准备期间汽机专业全程参与质量验收工作并作好跟踪记录录2.12.1汽轮机主机节点工期及质量验收点汽轮机主机节点工期及质量验收点-负责人：邢阁玉负责人：邢阁玉#4汽轮机本体安装工程于2008年8月10日台板就位，2009年8月28日最后一根低压转子到达现场，截至2009年9月17日，完成三缸扣盖。序号工程名称完成时间备注1基础检查完2008-08-012垫铁配制安装完2008-08-053台板就位2008-08-10低压缸(I)部分1低压缸(I)组合完2008-12-302低压缸(I)内部套找中心完2009-05-103低压缸(I)与冷凝
4、器连接完2009-06-254低压I转子检查完2009-08-295中间轴连接完2009-09-016低低对轮半实缸找正完2009-09-037低压缸(I)通流间隙调整完2009-09-108低压缸(I)全实缸试扣完2009-09-109低低全实缸复查调整完2009-09-10低压缸(II)部分1低压缸(II)组合完2008-12-302低压缸(II)内部套找中心完2009-05-103低压缸(II)与冷凝器连接完2009-06-254低压II转子检查完2009-08-215低低对轮半实缸找正完2009-09-036低压缸(II)通流间隙调整完2009-09-017低压缸(II)全实缸试扣完2
5、009-09-058低低全实缸复查调整完2009-09-10高中压缸部分1前箱及高中压外缸就位完2009-05-012高中压转子检查完2009-05-133高中压缸内部套找中心完2009-05-154推力轴承间隙调整安装完2009-08-125高中压缸通流间隙调整完2009-08-156高中压缸负荷分配调整完2009-09-047高低对轮半实缸找正完2009-09-068高中压缸全实缸试扣完2009-09-109高低对轮全实缸找正完2009-09-102.22.2电动给水泵、汽动给水泵节点工期及质量验收点电动给水泵、汽动给水泵节点工期及质量验收点-负责人：詹华德负责人：詹华德2.2.1电动给水
6、泵进度情况2008年08月18 日 电泵基础验收完2008年08月30 日 基础垫铁布置完成2008年09月05 日 电泵前置泵就位、找正完成2008年09月15 日 电泵主电机就位、找正完成2008年10月08 日 电泵偶合器就位、找正完成2008年10月13 日 电泵主泵就位、找正完成2008年11月18 日 电泵轴系初找完成2008年12月03 日 基础二次灌浆完成2008年12月08 日 电泵油系统开始安装2009年03月03 日 电泵油系统开始滤油2009年05月09 日 电泵电机试转2009年05月29 日 电泵偶合器试转2009年06月12 日 电泵轴系精找完成2009年07月1
7、6 日 轴系连接完成2.2.2汽动给水泵及前置泵进度情况（两台同时安装）2008年08月18 日 汽泵前置泵基础验收完2008年08月26 日 汽泵前置泵基础垫铁布置完成2008年09月13 日 汽泵前置泵及电机就位、找正2008年12月16 日 汽泵前置泵电机试转2009年07月17 日 汽泵前置泵与电机对轮连接完成2008年11月15 日 汽动给水泵垫铁布置完成2008年12月04 日 汽动给水泵就位、找正完成2009年05月13 日 汽泵与小汽机对轮找正完成2009年05月15日 汽动给水泵二次灌浆2009年06月15日 汽动给水泵附件安装完成2.32.3汽轮机油系统设备节点工期及质量验
8、收点汽轮机油系统设备节点工期及质量验收点-负责人：邢阁玉负责人：邢阁玉2009年03月05 日 套装油管道安装2009年06月12 日 主油箱上油2009年06月16日2009年07月16日润滑油进箱前大流量循环冲洗2009年07月17日2009年07月21日主油箱至储油箱、储油箱至主油箱导油冲洗润滑油输送油管道，清理主油箱2009年07月22日2009年08月01日套装油管道大流量循环冲洗2009年08月02日2009年08月09日主油箱至储油箱、储油箱至主油箱导油冲洗润滑油输送油管道，清理主油箱2009年08月10日2009年09月14日套装油短接大流量冲洗合格油样检查NAS6级合格，附带
9、密封油冲洗、冷油器冲洗2009年09月26日2009年09月30日润滑油进轴承箱冲洗合格油样检查NAS6级合格，附带顶轴油管道冲洗2009年10月10日2009年10月15日启动交流润滑油泵，润滑油进瓦循环2009年10月13日 润滑油取样分析EH油系统油循环进度情况2009年03月10 日 EH油管道安装2009年04月28 日 大机汽门安装2009年06月12 日 EH油油箱上油、大机、小机汽门油动机加装冲洗板2009年06月16 日2009年07月21 日EH油系统循环冲洗2009年07月22 日2009年08月05 日EH油系统循环冲洗取样分析颗粒度MOOG2级合格，吹管期间小汽轮机E
10、H油部套投入正式运行，大机部分停止循环冲洗。2009年08月06 日2009年08月20 日小机EH油部套停止循环冲洗，大机EH油冲洗2009年08月24 日2009年09月13 日大机EH油循环冲洗，取样分析颗粒度MOOG2级2009年09月15 日2009年09月27 日恢复所有EH油系统附件，取样分析颗粒度MOOG2级，系统耐压试验调试。2009年10月03 日至今整套EH油系统及汽门油动机部分进入正式调试运行阶段。3 3、设备缺陷跟踪、设备缺陷跟踪3.13.1主机方面主要跟踪项目主机方面主要跟踪项目-负责人：邢阁玉负责人：邢阁玉安装过程中共发现设备缺陷问题26项，部分缺陷在安装现场进行
11、了处理，部分缺陷厂家来人处理，26项缺陷问题均处理完成。（见下表）重点对汽轮机转子、轴承、轴颈及汽缸结合面进行了检查；对轴瓦乌金进行了着色检查；对合金部件进行光谱复查，全部符合要求。#4机两台小汽机采用顶丝安装。在下汽缸就位后，对下汽缸进行初步找平找正后，吊入汽轮机转子，结合汽轮机转子找平找正，保证前后油档及汽封洼窝中心符合制造厂要求，同时保证转子扬度，前轴承箱扬度与转子扬度相符，并调整汽缸使汽缸水平，保证将来小汽机的正常运行。汽轮机厂产品质量证明书及图纸的有关要求，对前汽封、内汽封、导叶持环、后汽封进行了找中心工作，并使其中心误差在标准以内。在汽封间隙制作过程中，认真对每个汽封齿进行了间隙检
12、查调整，同时采用粘胶布法进行了汽封间隙及阻汽片间隙的复测工作，对轴向通流间隙，严格按制造厂要求进行检查调整，并在0o和90o方向进行了检查测量。安装过程中，我们按制造厂及规范要求对汽轮机转子进行了晃度、弯曲度的测量及推力盘、联轴器瓢偏的测量，同时检查了转子叶片及平衡块等有无缺陷及松动的可能。3.23.2 其他重要辅机安装缺陷跟踪及处理其他重要辅机安装缺陷跟踪及处理-负责人：詹华德负责人：詹华德 王勇王勇水泵方面：水泵方面：-负责人：詹华德负责人：詹华德其中解体检修中开型泵11台，发现问题16项，并已得到厂家及时理。针对设备安装存在不合理的缺陷，提出工程联系单6张，落实解决缺陷15项，其余设计不
13、合理缺陷通过现场沟通解决2项。针对试运行过程中出现的设备渗漏及制造原始缺陷问题，共填写设备缺陷单12张，并得到工程部的全部落实解决针对3#机组设备现存缺陷需要在#4机组安装期间进行整改的缺陷，同时与厂家传真形式解决的重大问题为以下几点：#41汽泵前置泵机械密封水温度高导致#41汽泵跳泵甩负荷，经调整密封水报警及保护定值解决了该设备缺陷#4机组定冷水在树脂交换器退备时，且定冷水系统若出现跑水情况下无法补水的问题，经与设计院及厂家联系，新增管路对定冷水系统进行补水，保证定冷水水量及水质的要求针对凝汽器负米排水系统在凝结水系统冲洗过程中大量放水时无法及时排水问题，对排水系统进行管路改造，在保证排水系
14、统对环境的影响降至最低标准的情况下保证排水通畅。针对循环水阀门井排水系统自控自吸功能不能保证阀门井排水通畅的情况下，对该排水系统进行改造，保证阀门井中设备在恶劣情况下能正常安全运行。为保证#4机组顺利安全稳定运行，根据设备维护费用进行合理调整，申报设备维护必须的备品配件及专用工器具，保证设备异常缺陷时能及时提供备品备件及处理设备缺陷所需的工器具。阀门、容器、管道方面：阀门、容器、管道方面：-负责人：负责人： 王勇王勇阀门安装方面有保护高低旁阀门吹管不被损坏，吹管前堵板安装在高低旁减温减压阀前，避免杂物进入阀门内部。铁岭蝶阀借鉴#3机组销子脱落问题全部解体进行了焊接。疏水阀门问题借鉴#3机组在安
15、装中不便于操作的问题以及启动中出现内漏的都以缺陷单的形式提交工程部进行了更换和处理。容器方面高加泄露为主要问题，在机组调试中#1、#2高加发生了管束泄露现象，经过厂家与工程人员努力，漏点得到了消除，目前事故分析报告正在进行分析中，分析报告厂家随后提供。其中#1高加共堵管124根，其中泄露管束20根，保护性堵管104根，#1高加共有管数量2906根，堵管率4. 2%。#2高加有管数量2788根，泄露21根，保护性堵管29根，堵管率1.8%。专用堵头的材料为Q235，堵头长约50mm，堵头锥度为0.05mm/mm，堵头的大直径端打一深为10mm的沉孔，对堵头和管板用E5505焊条进行了焊接，焊接完
16、毕进行了风压实验。系统方面在真空严密性不合格的情况下管阀专业配合工程部进行真空系统查漏并提出漏点查找方法，最后确定为凝汽器热井放水门严重内漏和#5低加汽侧放水内严重内漏等多处漏点，消除后解决了真空系统严密性差的问题。其他汽水系统运行基本正常。其中#4机组安装中管阀专业重点解决了曾经在#3机组上落实的一系列技改项目如：再循环管道按装节流孔板减小振动、凝汽器溶氧高改均布补水喷头、低加防冲刷护板安装、高加防冲刷弯头更改方向、高温高压疏水管道管件承插焊问题、两台氢冷器各设计加装一套调节阀、#7#8低加疏水不畅、轴封减温水改激光打孔喷嘴及安装旁路等12项小型节能技改项目。3.3 #4机主要安装缺陷机主要安装缺陷26项，生产方面进行了全过程跟踪记录并掌握了处理方法项，生产方面进行了全过程跟踪记录并掌握了处理方法-负责人：邢阁玉负责人：邢阁玉 詹华德詹华德 王勇王勇序号设备缺陷名称及处理方法质量跟踪情况、号低压缸正、反
