钢塑复合压力管标准cjt

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1、CJ/T 183-2003 前前 言言本标准为首次发布。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由新兴铸管股份有限公司、广州励进新技术有限公司负责起草，青岛科 技大学参加起草。 本标准主要起草人：王黎晖、李铁良、李志雄、魏长春、王骧骥、张雷钢塑复合压力管钢塑复合压力管1 1 范围范围本标准规定了钢塑复合压力管（以下简称复合管）的定义、分类和标记、 要求、测试方法、检验规则和标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。 本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水，供暖、城镇燃气以及特种流体 （包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等）输送用复合管。2

2、2 规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本 标准，然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1844.1 塑料及树脂缩写代号 第一部分：基础聚合物及其特征性能 （neq ISO 1043-1:1987） GB/T 2035 塑料术语及其定义（eqv ISO 472:19

3、88） GB/T 2790 胶粘剂 180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997） GB/T 42172001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（idt ISO 161-1:1996） GB/T 66712001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994） GB

4、/T 7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304：1989） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974） GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 136632000 给水用聚乙烯（PE）管材（neq ISO 4427：1996） GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18256 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法 （eqv ISO 10332：1994） GB

5、/T 18742.12002 冷热水用聚丙烯管道系统 第部分：总则 CJ/T 1592002 铝塑复合压力管（对接焊） CJ/T 1752002 冷热水用耐热聚乙烯（PERT）管道系统3 3 术语、定义、符号和缩略语术语、定义、符号和缩略语3.13.1 术语和定义术语和定义GB/T 1844.1 和 GB/T 2035 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 钢塑复合压力管钢塑复合压力管 plastic-steel-plasticplastic-steel-plastic compositecomposite pressurepressure pipepipePSP 以焊接钢管为

6、中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出 成型方法复合成一体的管材（见图 1）。 3.1.2 公称外径公称外径 nominalnominal outsideoutside diameterdiameter Dn规定的外径，单位为毫米。 3.1.3 最大工作压力最大工作压力 maximummaximum operatingoperating pressurepressure MOP 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。 3.23.2 符号符号下列符号适用于本标准。 Dn：公称外径 3.33.3 缩略语缩略语下列缩略语适用于本标准。 MOP：最大工作压力 PE:聚

7、乙烯 PE-RT:耐热聚乙烯 PEX：交联聚乙烯 PP-R:无规共聚聚丙烯4 4 分类和标记分类和标记4.14.1 按承压等级分类按承压等级分类复合管分为普通管和加强管两个系列。 4.24.2 按用途分类按用途分类复合管按用途分类及代号如下： 冷水用复合管，代号 L； 热水用复合管，代号 R； 燃气用复合管，代号 Q； 特种流体用复合管，代号 T。图 1 复合管结构图4.34.3 标记标记复合管按图 2 所示进行标记图 2 复合管标记图示例： 一种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合，公称外径 75mm，壁厚 5.5mm，最大工作压力 2.0 MPa，热水输送用复合管标记为：PSP-R-(

8、PEX) 755.5-2.0CJ183-2003。5 5 要求要求5.15.1 环境温度、工作温度环境温度、工作温度复合管的工作温度应符合表 1 给出的要求。表表 1 1 环境温度、工作温度环境温度、工作温度用途符号塑料代号工 作 温 度 LPE60RPE-RT；PEX； PPR95QPE40 PE40 TPE-RT；PEX；PP- R805.25.2 材料材料 5.2.15.2.1 钢带钢带 5.2.1.1 表面质量：钢带表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无 压痕等对使用有害的缺陷。 5.2.1.2 力学性能：复合管选用的钢带的延伸率应不小于 30%，抗拉强度应不 小于 275MP

9、a。 5.2.1.3 厚度及其允许偏差：钢带的厚度及其允许偏差应符合 GB 708 或 GB 709 的要求。 5.2.25.2.2 塑料塑料 5.2.2.1 冷水用复合管选用的 PE 应在 GB/T 136632000 中表 1 内选取，基 本性能应符合 GB/T 136632000 中表 2 给出的要求。 5.2.2.2 热水用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求： 选用 PEX，其性能应符合 CJ/T 1592002 中表 1 给出的要求； 选用 PE-RT，其性能应符合 CJ/T 1752002 中 5.1 给出的要求； 选用 PP-R，其性能应符合 GB/T 18742.1200

10、2 中第 5 章给出的要求。 5.2.2.3 燃气用复合管聚乙烯塑料应符合 GB 15558.11995 中表 1 给出的要 求； 5.2.2.4 特殊流体用复合管聚乙（丙）烯的种类与要求，由用户与生产厂协商 确定。 5.2.35.2.3 热熔胶热熔胶复合管选用的专用热熔胶应符合表 2 给出的要求。表表 2 2 专用热熔胶主要指标专用热熔胶主要指标指标项目L、QR（PE 类） R（PP-R 类） 密度 /（g/cm3）0.9150.9150.89维卡软化点 /（）1001201205.2.4 回用料回用料按本标准生产复合管时所产生的洁净余料，只要能生产出符合本标准要求 的复合管，可在破碎或重新

11、造粒后少量掺入新料中回用，回用料在整个塑料原 材料中的比例不应超过 5，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材 料。 5.3 外观和颜色外观和颜色 5.3.1 外观外观 5.3.1.1 复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其它影响使用的缺陷。 5.3.1.2 复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。 5.3.1.3 复合管端面封口与管材融接良好，不可见钢管裸露。 5.3.2 颜色颜色复合管颜色应符合如下要求： a）产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下： 冷水用复合管：白色或蓝色； 热水用复合管：橙红色； 燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄

12、色色条； 特种流体用复合管：红色； b）可根据用户需要，由供需双方商定其它颜色。 5.4 规格尺寸及最大工作压力规格尺寸及最大工作压力 5.4.1 普通系列复合管的公称外径及偏差遵照 GB/T 42172001 中第 4 章的规 定，应符合表 3 给出的要求。 5.4.2 加强系列复合管的公称外径及偏差遵照 GB/T 42172001 中第 4 章的规 定，应符合表 4 给出的要求。 5.4.3 普通系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差 应符合表 3 给出的要求。 5.4.4 加强系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差 应符合表 4 给出的要求。表 3

13、 普通系列复合管规格尺寸普通系列复合管规格尺寸公称 外径 / mm外径 平均 极限 偏差/ mm内层聚乙 （丙）烯 最小厚度/ mm钢带 最小 公称 厚度/ mm外层聚乙 （丙）烯 最小厚度/ mm壁厚 / mm极限 偏差/ mm50+0.501.40.31.03.5+0.5063+0.601.60.41.14.0+0.7075+0.701.60.51.14.0+0.70表 3 （续）（续）公称 外径 / mm外径 平均 极限 偏差/ mm内层聚乙 （丙）烯 最小厚度/ mm钢带 最小 公称 厚度/ mm外层聚乙 （丙）烯 最小厚度/ mm壁厚/ mm极限 偏差/ mm90+0.8 01.70

14、.61.24.5+0.8 0110+0.9 01.80.81.35.0+0.9 0160+1.6 01.81.11.55.5+1.0 0200+2.0 01.81.41.76.0+1.2 0250+2.4 01.81.71.96.5+1.4 0315+2.6 01.82.21.97.0+1.6 0400+3.0 01.82.82.07.5+1.8 0表 4 加强系列复合管规格尺寸加强系列复合管规格尺寸公称 外径 / mm外径 平均 极限 偏差/ mm内层聚乙 （丙）烯 最小厚度 mm钢带 最小 公称 厚度/ mm外层聚乙 （丙）烯 最小厚度/ mm壁厚 / mm极限 偏差/ mm16+0.3

15、00.80.30.42.0+0.4 020+0.3 00.80.30.42.0+0.4 025+0.3 01.00.40.62.5+0.4 032+0.3 01.20.40.73.0+0.4 040+0.4 01.30.50.83.5+0.5 050+0.5 01.40.61.54.5+0.8 063+0.6 01.70.61.75.0+0.9 075+0.7 01.90.61.95.5+1.0 090+0.8 02.00.82.06.0+1.2 0110+0.9 02.01.02.26.5+1.4 0160+1.6 02.01.72.27.0+1.6 0200+2.0 02.02.22.27

16、.5+1.8 0表表 4 4 （续）（续）公称 外径 / mm外径 平均 极限 偏差/ mm内层聚乙 （丙）烯 最小厚度 mm钢带 最小 公称 厚度/ mm外层聚乙 （丙）烯 最小厚度/ mm壁厚 / mm极限 偏差 / mm250+2.4 02.02.82.38.5 +2.2315+2.6 02.03.52.39.0 +2.4400+3.0 02.04.52.310.0 +2.85.4.5 普通系列复合管最大工作压力应符合表给出的要求。 5.4.6 加强系列复合管最大工作压力应符合表给出的要求。表 5 普通系列复合管最大工作压力普通系列复合管最大工作压力公称外径 mm 50 63 75 90 110 160 200 250 315 400用途符号 最大工作压力/ MPa L、R、T1.25 Q0.5表 6 加强系列复合管最大工作压力加强系列复合管最大工作压力公称外径 mm16 20 25 32