高压变频软起动、 高压电阻类软起动 高压电抗器类软起动三类软起动比较

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1、高压变频软起动、高压变频软起动、 高压电阻类软起动高压电阻类软起动 高压电抗器类软起动三类软起动比较高压电抗器类软起动三类软起动比较高压变频软起动高压变频起动、调速原理其实早就发展成熟了，但由于受制造瓶颈的限制，近二十年 才逐渐得到了应用，可实现软起动、调速。高压变频代表着大型电动机软起动技术的发展 方向，近年来取得了很大成就，相对磁控软起动、热变电阻等起动方案而言，具有明显的 技术进步性，这一点不可置疑。高压电阻类软起动最早的降压起动采用固体电阻，由于固体电阻不可避免的缺陷（热容特性低等） ，高压 动力设备的降压起动采用较少。随着技术水平的发展，具有频敏特性的固态电阻在低压、 高压动力设备上

2、得到了应用，80 年代初期出现了液态电阻、热变电阻应用于高压动力设备， 液态形式的电阻具有较高的热容特性。液态软起动装置通过电流闭环自动控制单元控制传动机构，电机拖曳极板改变极间电 阻值实现软起动；热变电阻起动装置利用具有负温度特性的电解液体，在温度变化下改变 电阻值实现软起动。液态软起动装置有良好的控制功能，与磁控软起动控制功能接近，缺 点是控制、传动机构复杂，故障点多，液阻需定期检验，一次、二次电源交错，绝缘性能 要求较高。热变电阻与液态电阻相比，结构简单，起动特性较好（厂家提供特性曲线比较） ， 维护量小，长期安全可靠，适用电机容量大。鉴于此，下面该类仅以热变电阻起动装置为 例。高压电抗

3、器类软起动在较早的高压降压起动中，我国采用电抗器降压起动居多，传统的电抗器存在阻抗不 可调，起动特性不好，功率因素低等缺点，目前国内已很少使用。磁控正是在以上的基础 上进行改良，通过在电抗器中加入控制绕组，利用电、磁控制技术，外部自动控制单元调 整控制绕组中电流的大小，控制磁导率来调节电压的手段，改变励磁实现电动机软起动。 起动过程中，电抗器两端的电压（电流）根据起动电流自动调整，由大变小无级变化，使 电动机端电压平滑上升值额定值。磁控理论上可以调速，但是实际应用反映在起动过程上， 当达到最优化起动后，起动电流是不进行调整的。三类软起动特点比较（1）技术性比较单从技术上来说，高压变频具有不可比

4、拟的优势，起动特性好，可连续起动多次，起 动电流可控制在额定电流以下，起动时电网功率因素高（0.90.95） ，电网压降小，同时还 可进行调速，减小动力设备功率消耗，节约电能。缺点是产生高磁谐波，污染电网，影响 系统内其它设备的用电质量，要解决谐波污染，还得追加设备投资。采用电抗器类（磁控）软起动，特点是控制较灵活，起动电流的设置较方便。缺点是 本来电机起动时的功率因素就低，因串接电抗器而变得更低，因此对电力系统没有太多的 好处，母线压降大，同时有一定的谐波污染。高压热变电阻器软起动对电机、机械设备冲击小。与电抗器比较，性能相对要好，起 动时功率因素较高（0.7）以上，起动电网压降小，无谐波污

5、染，通过更换电解液即可延长 使用寿命。缺点是阻值会微弱的受到温度的影响。（2）经济性比较从实用性经济角度来说，高压变频起动属于一种过于奢侈的技术方案，虽然变频起动 可以将起动电流降到额定电流以下，但是对于不是特别频繁起动又不需要调速的大型动力 设备来说，仅仅为了起动而进行巨额投资，太不经济。高压热变电阻器软起动、磁控软起动价格是高压变频起动的 1/81/10。 （3）可靠性比较当设备工况要求较低，几种设备均满足工况要求时，除去价格因素，可靠性就显得相 对重要，选择质量差、可靠度低的设备，必定会对我院今后的科研生产产生消极影响。我们知道，不考虑产品质量等其他因素的影响，单从技术角度看，结构简单、使用简 便、操作方便的设备，故障状态下更易维护，高压热变电阻器软起动装置与变频、磁控软 起动相比，结构简单，旁路系统少，从可靠性讲，应具有一定的优势，但它毕竟是一个新 生产品（如同磁控） ，可不可靠，还应从用户角度进行了解。高压变频软起动技术含量高，设备复杂，技术难度较大，使用维护及故障处理等对技 术人员的技术素质要求高。发生故障，解决问题的技术难度较高，事故处理周期较长。磁控软起动最大的优势是外接电路发生故障，还可作为普通电抗器适用，这是作为故 障情况下的考虑。本此文纯属转帖。