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1、1 xxxx8.5 万吨 / 年高档文化用纸 填平补齐技改工程热电联产说明1. 工程概况xxxxx 有限公司 8.5 万吨/ 年高档文化用纸填平补齐技改工程是以蒸汽为热源进行制浆造纸的大型工业项目，全厂制浆能力为450 吨/ 日，造纸能力为 300 吨/ 日， 8.5 万吨/ 年高档文化用纸。项目建成后全厂工艺用汽量为 225t/h ，发电冷凝量用汽15t/h ，全厂用电负荷为68600K W 。为满足生产供热自给，降低生产成本，根据国家节能和环保政策，本工程供汽、供电采用热电联产、余热发电方式设置自备热电站，其热电站以满足制浆造纸生产用汽为主，即高温高压蒸汽经汽轮发电机组用于发电后，抽出的低
2、温低压蒸汽以满足制浆、造纸各生产线的用量为前提，以热定电，实现热能梯级综合利用。热电站和变配电投资概算约9536.77 万元（因碱回收炉划分在碱回收车间，本概算不含碱回收炉） 。2. 主要设备选择热电站主要设备选择见下表: 序 号设备名称数量规格型号主要参数备注1 循环 流 化 床锅炉1 台YG-150/9.8-M 额定蒸发量： 150t/h 额定蒸汽压力： 9.8MPa 额定蒸汽温度： 540 给水温度 : 215OC 设计热效率： 86% 1.1 长袋 脉 冲 除尘器1 台LGM/KE-6930 额定处理烟气量： 370000m3/h 处理后粉尘排放浓度：50mg/Nm31.2 脱硫系统1
3、 套额定处理烟气量： 370000m3/h 脱硫率 80% 湿法1.3 反渗 透 水 处理系统1 套200t/h 水处理量： 200t/h 出水硬度 1mol/L 出水电导率 0.15us/cm 序 号设备名称数量规格型号主要参数备注2 2 低臭 型 碱 回收炉2 台WGZ50/3.82-5 处理黑液固形物量 :400tds/d 额定蒸发量： 50t/h 额定蒸汽压力： 3.82Mpa 额定蒸汽温度： 4502.1 静电 除 尘 器2 台BE117/2-3 额定处理烟气量： 270000m3/h 处理后粉尘排放浓度：100mg/Nm33 汽轮机3.1 双抽 汽 凝 汽式 汽 轮 机1 台CC1
4、8-8.8 /1.27/0.7 额定功率：18MW，额定进汽量：130t/h 额定进汽压力： 8.83Mpa 额定抽汽压力： 一抽 1.27Mpa， 二抽 0.7Mpa 额定抽汽量：一抽 45 t/h，二抽 40 t/h锅炉 供汽3.2 抽汽 背 压 式汽轮机1 台CB8-3.43 /1.27/0.7 额定功率：8MW，额定进汽量：100t/h 额定进汽压力： 3.43Mpa 额定抽汽压力： 1.276Mpa 额定抽汽量： 10t/h 碱回 收炉 供汽4 汽轮 发 电 机1 台QF2-22-2,10500V 额定功率： 22MW 1 台QF-9-2,10500V 额定功率： 9MW 5 冷却塔
5、2 台NH-2000 处理水量： 2000m3/h 进水温度 :42 ，出水温度： 323. 本工程整体供热、发电方案全厂产汽、供汽量见下表：序号车间蒸汽压力MPa( 绝) 产汽量 t/h 供汽量 t/h 备注平均最大平均最大1 1150t/h 锅炉9.8 140 150 140 150 2 250t/h 碱炉3.82 100 110 100 110 400tds/d 3 汽轮机冷凝用汽8.8 -15 25 小计240 260 225 235 包含热电站汽轮机冷凝用汽在内，工程投产后全厂需平均热负荷Q=240t/h，最大热负荷 Qmax=260t/h。本工程供热系统以高效节能、低污染、低生产成
6、本及安全生产为设计原则，主要由 1 台设计热效率达86以上的 150 t/h高温高压循环流化床锅炉并充分利用2 台 50t/h低臭型环保碱回收炉供热，额定供汽量共250t/h 。4. 热能系统3 4.1 150t/h循化流化床锅炉该台锅炉为高温高压循环流化床锅炉，额定蒸汽压力 9.8MPa ，额定蒸汽温度 540，设计热效率 86% ，采用本地烟煤和无烟煤混烧，混合热值为 3550 Kcal/kg ，设计吨煤产汽量约5 吨。采用高温高压锅炉目的是获取更高的热效率和更高的蒸汽压差、温差，在热能梯级利用过程中以获得更高的发电效率和热能利用效率。4.2 50t/h低臭型碱回收炉碱回收炉为余热锅炉，燃
7、料采用本工程制浆蒸煮产生的15% 17% 浓度黑液（废液） ，经黑液蒸发站浓缩到55% 60% 的浓度后，泵送到碱回收炉燃烧，黑液中的有机物完全燃烧，通过碱回收炉产生的蒸汽供发电后送生产用；无机物完全熔融，经稀释后泵送到苛化工段，加入石灰生产烧碱，回用于制浆蒸煮。利用碱回收炉供汽发电技术在国内已很成熟，国内大型制浆造纸厂均已采用该方式供汽及发电，不仅可以达到热电联产的综合节能目的，还可实现污染物减排并综合利用的循环经济链。根据不同浆种黑液的热值比较，麦草浆黑液热值最低，竹浆黑液热值次之，木浆黑液热值最高，而目前国内使用麦草浆黑液作为燃料的碱回收炉供汽并发电的成功案例也不少。因此，本工程碱回收炉
8、采用热值比麦草浆更高的竹浆黑液作为燃料，其产汽和发电的效率将更高。4.3 烟囱锅炉和碱回收炉合用一个排烟烟囱，拟建烟囱H=100m ，出口内径约3000mm 。4.4 污染物处理措施本工程热电站产生污染物有：烟气、灰渣。 锅炉烟气净化除尘：采用长袋脉冲除尘器，除尘效率99.8。脱硫：采用炉内石灰干法脱硫和炉外湿式双碱法脱硫的二级脱硫方式，脱硫效率达 85以上。锅炉经除尘净化和脱硫处理后的烟气，烟尘排放浓度50mg/Nm3，SO 24 排放浓度 600mg/Nm3，低于锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001 ）中的二类区域时段烟尘最大允许排放浓度200mg/Nm3和 SO2最大允许排
9、放浓度 900mg/Nm3，达标排放。出灰装车外售综合利用。 碱回收炉烟气净化碱回收炉属于工业炉窑分类中的其它炉窑类。除尘：采用静电除尘器，除尘效率99.6。经除尘净化处理后的烟气烟尘排放浓度低于100mg/Nm3，低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996 ）中其它炉窑二类区域的烟尘最大允许排放浓度200mg/Nm3。碱回收炉静电除尘器出灰送入碱灰溶解槽与浓黑液混和后，再送入炉内燃烧，无外排。脱硫：碱回收炉烟气中SO2排放浓度在 800mg/Nm3以下， 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996 ）中其它炉窑没有规定SO2最大允许排放浓度，故碱回收炉烟气净化系统中不设脱
10、硫装置。 锅炉出渣采用冷渣机冷却后，送到渣库贮存；锅炉袋式除尘器出灰采用气力输灰装置送到灰库贮存。出渣均装车外售综合利用。4.5 热能综合利用蒸汽先用于发电再用于生产，热能综合利用，热效率高，生产成本低。各生产车间的蒸汽凝结水收集后全部回用于碱回收炉给水，从而减少软化水系统的制水量，节约能源，降低生产成本。5. 发电系统主机选择及供热、发电情况本工程采用热电联产方式，根据以热定电和汽电平衡的最经济发电原则，经发电后的低温低压抽汽在满足生产用汽的前提下，配备1 台 18MW 双抽汽轮机和 1 台 8MW 抽背汽轮机发电，发电能力为23600KW 。汽电情况为： 18MW 双抽汽轮机由 1台 15
11、0t/h 高温高压循环流化床锅炉供汽发电，配套发电机功率为22MW ；汽轮机进汽压力为8.8Mpa,一抽抽汽压力为1.27Mpa,二抽抽汽压力为0.7Mpa，尾汽冷凝后冷凝水循环回用。双抽汽轮机进汽、抽汽的大压差，保证了锅炉和该台双抽汽轮机运行的高效率与低成本。 8MW抽背汽轮机由 2 台 50t/h 碱回收炉供汽发电，配套发电机功率5 为 9MW ；汽轮机进汽压力为3.43Mpa,抽汽压力为1.27Mpa，背汽压力为0.7Mpa，背汽用汽点为蒸发工段和抄纸工段，用汽压力为 0.35Mpa，以保证该台抽背汽轮机运行的高效率。6. 热电站主要技术经济指标及效益评价6.1 热电站主要技术经济指标见
12、下表：项 目单 位指 标热电站年总热耗量GJ/a 6,627,473 年发电量MWh/a 186，912 年对工厂供电量MWh/a 156，420 年自耗电量MWh/a 30,492 年供汽量t/a 1,900,800 年对工厂供热量GJ/a 4,680,720 供热耗热量MJ/h 591,000 发电耗热量MJ/h 166,985 供热标煤耗量t/h 20.2 （含黑液折合数）发电标煤耗量t/h 5.7 （含黑液折合数）6.2 效益评价在制浆造纸企业采用余热发电、热电联产方式，符合国家节能减排及环保政策，技术上是可行和成熟的，可收到较好的经济和社会效益。7. 供电系统新建一座 110KV /10.5KV 降压站和一栋主控制楼，内电和外电共同向各生产车间供电。锅炉、碱回收炉启动电源和全厂检修电源由外电提供，发电机正常发电时与外电并网运行。 正常生产情况下，全厂用电负荷 68600KW ，自发电 23600KW ，需用外电 45000KW （即约 50000kVA ） 。降压站配主变压器2 台，容量为 131500KVA 和 131500KVA 。
