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1、施工技术交底通知单30 米箱梁施工技术交底通知单单位工程名称： 编号：分包单位交底内容 交底日期1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、箱梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合箱梁架设方案编制详细的箱梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座施工图。1.1.2 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下列式计算：L=PpL/(ApEp)Pp预应力筋的平均张拉力(N) ，直线筋取张拉端的拉力；L 预应力筋的长度(mm);Ap预应力筋的截面面积（mm 2） ；Ep预应力筋
2、的弹性模量（N/mm 2） 。1.2 机具准备1.2.1 龙门吊准备 1 根据预制场宽度要求,设置龙门跨径为 25 米。2 使用一台 25 米 32t 龙门吊。1.2.2 张拉机具的准备1 张拉机具应与工作锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于 1.5 级。2 根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到预应力钢绞线上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过 200 次或半年后，或拆修更换配件、意外
3、碰震时必须重新校验。1.2.3 振捣机具的准备施工技术交底通知单1 插入式振捣器采用普通较常用的 50 型配合 30 型振捣器。1.2.4 其它机具准备：钢筋加工设备、定型模板设备、砼拌和运输设备、养生压浆设备、安全设施、试验等。 1.3 材料准备1.3.1 钢筋原材准备1 钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合 GB13013-91 的规定，带肋钢筋符合 GB1499-98 的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合 ASTMA416-92 标准的低松弛预应力钢绞线的规定。2 级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊
4、渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。3 气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于 5。4 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。1.3.2 水泥、外掺剂砂石原材准备1 水泥宜选用 42.5 以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2 砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的砼满足各项指标。1.3.3 钢绞线原材准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过 60t 为一个取样单位，经检验合格后方
5、可使用，其机械性能分别按 GB13013、GB1499 和GB/T5224 执行。1.3.4 锚具夹片准备1 锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。2 锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。1.4 作业条件1.4.1 预制场布置预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。 有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积施工技术交底通知单水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运
6、输（包括水、陆地）装卸、砼运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地，做到安排部署。1 台座间距的确定以空心板梁面板宽度加 4050cm 为适宜。2 台座纵向间距不小于 2m。3 注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。4 布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。5 预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。1.4.2 预制场地施
7、工1 应优先考虑龙门吊轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门吊。2 进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3 场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。1.4.3 各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件空心板梁梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施
8、工工艺。1.4.4 施工作业人员要求1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。2 各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。3 各班组操作工人能力要求钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。混凝土浇筑班：熟练掌握砼振捣技术，能对空心板梁的不同部位采取不同的振捣施工技术交底通知单措施。预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。4 特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。
9、2 施工操作工艺2.1 施工工艺流程清理底模、施工放样绑扎钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉、压浆移梁封堵头。2.2 操作方法2.2.1 钢筋、预应力管道1 钢筋制作及安装2 钢筋骨架的绑扎安装1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查 2 个断面2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查 510 个间距长 103钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 5尺
10、量：按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查 30%5 保护层厚度(mm) 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求。3 预应力孔道设置 施工技术交底通知单1）箱梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为 3040cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应纵向小于 30mm，横向小于 10mm。2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用
11、胶带纸缠绕，加强接头严密性。在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑砼前插入到波纹管中，浇筑过程中抽拔数次，浇筑完成即可拔除。2.2.2 模板安装1 预制模板制作为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用 6mm 厚冷轧普通钢板，内膜根据设计图纸尺寸加工成定型钢模，面板均采用6mm 钢板，肋板主要采用 8槽钢及 12mm 钢板，使用对拉螺栓，通过对拉和钢销固定定型内模，拆模时松掉对拉螺栓的拉扣及钢销，人工将定型内模拉出箱梁，在侧模底部和顶板上部均
12、用16mm 对拉螺杆，杆距 0.82m，以防混凝土浇筑时侧模移位。专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。在砼浇筑过程中，因整体浮托力大，为防止内芯模上浮，在其顶部横向设置 10#槽钢，特别在内芯模分段接头处必须设“压浮槽钢” ，其间距在 1.5m 左右。在压浮槽钢下再用方木加木楔镇住内芯模上浮。 预制箱梁腹板、底板两端头也采用钢模板，预埋对称的锚垫板时，必须保证与预应力钢束中心线垂直。 端头断面钢模有连续端钢筋外露，应设置有钢筋孔的，可拆卸的钢模板。特别要做好堵漏浆措施。 中跨内边梁和边跨内，外边梁的宽悬板端部下设置滴水槽，可采
13、用深度不大于1cm 的木条在浇砼时形成。 对预制箱梁的钢筋、波纹管、各预埋件的安装和内、外钢模安装后几何尺寸、间距、保护层、拼缝及支撑等进行自检、复检和经监理工程师检测合格后，方可进入砼施工技术交底通知单浇筑工序。2 模板安装要求项次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 备注1 标高 102 内部尺寸 5,03 轴线偏位 104 相邻两板面高低差 25 表面平整度 56 预埋件中心线位置 37 预留孔中心线位置 108 预留孔洞截面内部尺寸 10,02.2.3 混凝土施工1 配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对
14、于每批到现场水泥外加剂均要进行抽检。选定配合比时根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据箱梁钢筋较密，振捣难的特点，混凝土坍落度控制在 1012cm 左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。2 混凝土拌和采用 2#搅拌站统一拌和的混凝土。施工技术交底通知单3 混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其它起吊设备提升吊斗进行灌注，浇筑时根据浇筑时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇筑法。并按规定在
15、现场制取砼试件。每片梁要求制作 28 天抗压强度试块 3 组、弹性模量 1 组，用于确定张拉强度同条件养护试块 3 组、弹性模量1 组；同时要做好试块的养护工作，并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。4 混凝土振捣（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，梁体混凝土采用插入式振捣器振捣成型并辅以侧振、底振，箱梁顶面采用插入式振捣棒、提浆整平机和人工抹面相结合的振捣工艺。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（2）振捣混凝土时，应符合下列规定：1）插入式振捣棒以直径 50mm 振捣棒为主
16、、30mm 振捣棒为辅。振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50mm 以上的距离，快插慢拔不少于 30s。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。2）附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。3）插入式振捣棒应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。4）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。5）对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混
