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1、山东天工石化设备工程监理公司技 术 文 件 审 核 记 录表号：TGP-07-09-2006-02 编号：01项目名称 烟台万华搬迁一体化项目 制造单位 大连中集重化设备有限公司设备名称 汽液分离器 位号 12Y2101序号 文件名称 完整性 真实性 签署情况 判定一 制造厂质保文件1 压力容器制造资质 完整 真实 完备 合格2 压力容器设计资质 完整 真实 完备 合格3 质量保证体系 完整 真实 完备 合格4 设备检验计划 完整 真实 完备 合格5 合格焊工资质证书 完整 真实 完备 合格6 无损检验人员资质 完整 真实 完备 合格7 制造工艺流程 完整 真实 完备 合格8 焊接工艺评定报告
2、 完整 真实 完备 合格9 焊接工艺规程 完整 真实 完备 合格10 工厂转化图纸 完整 真实 完备 合格二 制造厂检验文件1 焊接记录 完 整 真 实 完备 合格2 焊缝检查报告 完 整 真 实 完备 合格3 无损检测报告 完 整 真 实 完备 合格4 热处理报告 完 整 真 实 完备 合格5 水压试验报告 完 整 真 实 完备 合格6 产品焊接试板力学性能检测报告 完 整 真 实 完备 合格7 产品外观及几何尺寸检测报告 完整 真实 完备 合格8 除锈涂敷报告 完 整 真 实 完备 合格9 产品出厂质量证明文件 完 整 真 实 完备 合格三 主要受压元件材料审查1 钢板质量证明书 完 整
3、真 实 完备 合格2 封头质量证明书 完 整 真 实 完备 合格3 法兰锻件质量证明书 完 整 真 实 完备 合格4 紧固件质量证明书 完 整 真 实 完备 合格5 焊材质量证明书 完 整 真 实 完备 合格监理师：厉有军 山东天工石化设备工程监理公司焊接工艺评定审查记录表 编号： 01项目名称 烟台万华搬迁一体化项目 制造单位 大连中集重化设备有限公司设备名称 汽液分离器 位号 12Y2101序号 焊评编号 焊接工艺 卡编号 焊接部位 焊接方式 母材厚度 (mm) 焊材牌号、规 格 焊工持证项目 覆盖范围 (mm) 确认日期1 31E58、2E60 S-1 A1-A6、B1-B5 SMAW(
4、点固)/SAW 42 J5074/CHW-S34 SMAW-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/09 2012.9.302 31E58、2E60 MS-2 B01、 B02 SMAW(点固)/SAW 42 J5074/CHW-S34 SMAW-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/09 2012.9.303 3E52 T-4B-D、G1、AG、BG、CG 、DG、AG、BG1、CG1、DG1、AL、BL、CL、DL、AP1、AP2GTAW 25*3.576*7 H10MnSi2.5 GTAW-6G3/16-02GTAW-6G6/50-02 2012.9.3043E52
5、/3E110/1E103/31E58TM-5D-AF/D-G12、 D-H13、D-R14、D-S、D-AGDG、D-ALDL、D-AP12GTAW(点固)/SMAW42/10-47.5H10MnSi2.5J5073.2/4.0/5.0GTAW-6G-3/16-02SMAW-6FG(K)-12/16-F3J 2012.9.305 3E52/1E54 TM-3 B-E/B-S GTAW(点固)/SMAW 168*11114*8.5 H10MnSi2.5J5073.2/4.0GTAW-6G3/16-02GTAW-6G6/50-02SMAW-3G(K)-12-F3J2012.9.30 设备监理师：厉
6、有军6 31E58、2E60 MS-6 D-M1/D-M2 SMAW(点固)/SAW 42/78 J5074/ 5CHW-S34 SMAW-6FG(K)-12/16-F3JSAW-1G(K)-07/09 2012.9.30山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录表（焊接过程）表号：TGP-07-09-2012-05 编号：01监理工程师：厉有军项目名称 烟台万华搬迁一体化项目 制造单位 大连中集重化设备有限公司设备名称/位号 汽液分离器 12Y2101检验项目 焊缝焊接过程过程描述时间 年 月 日至 年 月 日 地点 重化厂房过程简述 焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡
7、回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告焊 缝 编 号 项目A1-A6、B1-B5 B01、 B02 B-E/B-S D-M1/D-M2施焊时间焊接工艺卡编号 S-1 MS-2 TM-3 MS-6焊评编号 31E58、2E60 31E58、2E60 3E52/1E54 31E58、2E60焊接方法 SMAW(点固)/SAW SMAW(点固)/SAW GTAW(点固)/SMAW SMAW(点固)/SAW焊工姓名焊工代号坡口型式 U U V U对口间隙 0 2 3 2-3焊条牌号及规格 mm J5074 J5074/5 J5073.2/4.0 J5074
8、/5焊丝牌号及规格 mm CHW-S34 CHW-S34 H10MnSi2.5 CHW-S34焊材参数焊剂牌号及规格 mm CHF101 CHF101 / CHF101定位点焊 SMAW SMAW GTAW SMAW焊接方式 焊缝 SAW SAW SMAW SAW预热温度 100 100 15 100层间温度 250 250 100 250电压 V 22-26/28-34 22-26/28-34 11-13/22-26 22-26/28-34焊接参数电流 A 140-180/500-600 140-240/500-600 100-130/100-180 140-240/500-600错边量 m
9、m 1.5 1.5 1.5 /棱角度 mm 1 1 1 /焊缝检查外观 合格 合格 合格 合格焊后消氢 300-350/2 小时 350 /2 小时 350/2 小时 / 350/2 小时MT 100%I 合格 100%I 合格 100%I 合格 100%I 合格UT 20%I 合格 20%I 合格 / /RT 100%合格 100% 合格 / /无损检测返修情况 / / / /结果判定 合格 判定依据 工厂焊接工艺山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录表（焊接过程）表号：TGP-07-09-2012-05 编号：02监理工程师：厉有军项目名称 烟台万华搬迁一体化项目 制造单位 大
10、连中集重化设备有限公司设备名称/位号 排酸槽 12Y2103检验项目 焊缝焊接过程过程描述时间 年 月 日至 年 月 日 地点 重化厂房过程简述 焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进行巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进行外观检查，最后审查了无损检测报告焊 缝 编 号项目B-D、G1、 AG、BG、CG 、DG、AG、 BG1、CG1 、DG1、AL 、BL、CL、DL、AP1、AP2D-AF/D-G12、D-H13、D-R14、D-S、D-AGDG、D-ALDL、D-AP12施焊时间焊接工艺卡编号 T-4 TM-5焊评编号 3E52 3E52/3E110/1E103/
11、31E58焊接方法 GTAW GTAW(点固)/SMAW焊工姓名焊工代号坡口型式 V V对口间隙 3 3焊丝牌号及规格 mm H10MnSi2.5 H10MnSi2.5焊条牌号及规格 mm / J5073.2/4.0/5.0焊材参数焊剂牌号及规格 mm / /定位点焊 GTAW GTAW焊接方式 焊缝 GTAW SMAW预热温度 15 100层间温度 100 250电压 V 11-13 11-13/22-26焊接参数电流 A 100-130 100-130/90-240错边量 mm 1.5 /棱角度 mm 1 /焊缝检查外观 合格 合格焊后消氢 300-350/2 小时 / 350/2 小时M
12、T 100%I 合格/ 100%I 合格/UT / /RT / /无损检测返修情况 / /结果判定 合格 判定依据 工厂焊接工艺山东天工石化设备工程监理公司射 线 探 伤 报 告 审 查 记 录 表表号：TGP051805 编号： 0监理师：厉有军项目名称 烟台万华搬迁一体化项目 制造单位 大连中集重化设备有限公司设备名称 汽液分离器 位号 12Y2101验收标准 探伤比例 100% JB4730.2-2005 级合格不合格片缺陷情况拍片数量（张） 返修片 (张)序号 焊缝编号探伤比例% 总数 级片 级片 不合格片R1 R2 R3一次合格率 %缺陷定义：裂纹、未熔合、未焊透、条状缺陷、圆形缺陷
13、审查日期1 A1 100 10 9 1 1 1 98% A1-3 裂纹 4mm， 2010.12.212 A2 100 100% 2010.12.213 A3 100 100% 2010.12.214 A4 100 100% 2010.12.215 A5 100 100% 2010.12.216 A6 100 100% 2010.12.217 B1 100 100% 2010.12.218 B2 100 100% 2010.12.219 B3 100 11 8 3 1 95% B3-6 未焊透 2010.12.2110 B4 100 2010.12.2111 B5 100 2010.12.21
14、审查结论 合格山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表（热处理过程） 表号：TGP-07-09-2005-05 编号： 项目名称 烟台万华搬迁一体化项目 制造单位 大连中集重化设备有限公司设备名称 汽液分离器 位号 12Y2101检验项目 最终热处理过程描述一、时间： 年 月 日 二、地点： 中重化厂房三、热处理工艺检查：入炉温度400，升温速率120/h ，保温温度 62510，时间 100min，降温速率100/h，出炉温度300，共布设热电偶 6 对。四、热处理前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外表面无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。产品试板共 1 块，布放在炉膛靠近产品中间。六、热处理过程巡检：升温速率 625120/h 降温速率 100/h出炉温度 300100min入炉温度t结论 热处理过程符合既定工艺要求。结果判定 合格 判定依据 设计文件和工厂热处理工艺设备监理师：厉有军山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-200
