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1、施 工 技 术 方 案一、工程概况预处理器槽罐类设备，罐体840015100mm 。此次设备制作安装要求高，工期紧，场地小，施工设备工具投入大，使用周期短，施工人员多，天气气温高，施工人员食宿安排难度大。本次所需制作设备所用材料厚度薄，相对吨位轻，而施工工作量大，施工人员投入多，致使每吨制作费用增加幅度大。二、进场前的准备1、认真看测施工场地， 认真洽谈设备预制场地及施工人员食宿场所的租赁。2、由于此次所有设备制作安装要求高，工期短，所以对施工人员要精心组织，认真安排。3、对参与施工人员，必须进行进场前的安全教育和技术交底。4、对需要进场的主要施工设备及工具要进行进场前的维护、清点和添置。三、
2、制作安装(一)施工人员的组织1、铆工： 14 人；2、焊工： 6 人；3、起重工： 1 人；4、兼职安全员： 1 人；5、技术负责人： 1 人；6、工程负责人： 2 人。计：25 人。(二)工具及设备配备1、卷板机（ 200020）1 台2、硅直流焊机4 台3、焊机 Z7-400 6 台4、半自动割具3 台5、手工割具6 套6、手拉葫芦10T 12 只5T 3 只3T 3 只1T 4 只7、千斤顶 20T 2 只32T 2 只8、碳弧气刨1 套9、小型工具手锤、钣手、在锤等6 套10、电工工具1 套11、20 吨吊机1 台12、8 吨吊机1 台13、1.6M3空压机1 台14、角向砂轮机 15
3、0 4 台100 4 台15、钢丝绳 1824 40m 16、电缆（现场照明、打磨用）400m 17、等离子切割机 1台(三)进场安排1、施工设备和前期进场人员（5 人）在业主指定进场期限的前3 天进入施工现场，主要任务是：(1) 对业主所提供施工场地“三通一平”的验收；(2) 对施工设备的放置、接电；(3) 领出前期工程的所需材料， 并对所领材料进行验收为后期正式施工做好准备，以防大批施工人员进场和产生误工。2、大批施工人员进场后施工安全负责人，必须对所有参加现场施工人员进行一次严格的安全教育，提高每位参加施员工的安全意识。3、施工前，技术负责人必须对相关技术人员进行技术交底，共同对施工图纸
4、进行一次认真复合，如发现问题及时与设计单位取得联系，进行解决。4、在熟悉了施工图纸并无误的情况下，才可进入施工现场进行正式施工。5、对施工所需材料必须根据图纸要求进行复核验收，防止错用，造成不必要损失和浪费。6、 材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。7、焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证书书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。8、所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB700-1988的规定。(四)施工技术保证措施预处理器
5、采用顺装法施工，其工艺流程为：材料验收运至预制场划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐第1 节壁板及基础底板安装组焊下锥体安装组焊第2 节壁板安装组焊罐内锥体及部分附件安装组焊最后一切壁板安装组焊罐内锥体及部分附件安装组焊罐顶平台钢梯制作安装组焊储罐外侧环形管及管架安装组焊充水试验正负压试验基础沉降观测放水储罐防腐交工。钢制储灌采用到装施工，其施工顺序的灌顶开始，然后用手拉葫芦一节一节向上提升，其它工艺及要求与预处理相仿。1、罐壁板的预制(1) 壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的要求，并结合施工图纸综合考虑进行排版。(2) 壁板预制下净料，壁板的周长应按下式计算L=(Di+ )-nb+na
6、+ 式中： L壁板周长 (mm) Di储罐的内径 (mm) 储罐壁厚 (mm) n壁板数量a每条焊缝收缩量 (mm)，手工焊取 2 每块壁板长度误差值(mm) b对接接头间间隙 (mm) 2、壁板的切割（包括坡口的加工） ，用氧乙炔半自动切割机切割。坡口表面应进行打磨，去除表面氧化层。3、磨好的坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上，用直线样板检查平直度，其间隙不得大于2mm ，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于 5mm ，为了防止变形， 壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。4、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定测量部位环缝对接 (mm) 板长 AB(CD) 10m 板
7、长 AB(CD) 10m 简图宽度 AC 、BD 、EF 1.5 1 长度 AB 、CD 2 1.5 对角线 之差AD BC 3 2 A C D B E F 直线度AC BD 1 1 AB CD 2 2 5、根据设计图纸，结合采购钢板绘制排版图。6、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于 600mm 。尽量使隔圈纵焊缝处于同一铅垂线上。7、下料时须严格控制尺寸偏差，每张板必须经质检员检验合格后方可进行壁板卷制。8、壁板用卷板机卷制，壁板沿长度方向两端必须进行预弯，不得有直边存在，每块成形后的壁板须经质检员检验合格后，方可安装。9、储罐安装前有关部门人员应进
8、行基础验收并办理交接手续。10、制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用20 制作。在罐壁板内侧距底边缘300mm 左右处，安装胀圈，胀圈用20t 或 16t 螺旋千斤顶胀实（一圈设 2 个千斤顶为宜）。胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，关用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。待焊接焊后自然冷却到环境温度后，撤下胀圈。11、壁板安装环向焊缝错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm ，当时圈壁板厚度大于或等于8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10 ，且不应大于 3mm 。12、钢梯、管架、平台栏杆可以在罐壁安装过
9、程中进行安装。罐顶平台、栏杆在罐施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踏脚板），其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。(五)焊接常规要求本次施工焊接全部采用手工电弧焊。采用J427 焊条。焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应有防护设施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内式焊道上进行。定位焊缝的长度不宜小于50mm 。施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙，错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质
10、量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的，层间接头应错开50mm 以上。在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接。雨天或雪天；手工焊时，风速大于8m/s；大气相对湿度超过90% 。壁板焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。罐壁环缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊，焊接顺序是先光焊外口中，后焊里口中。焊缝背面清根：厚度小于10mm 的，采用手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀。焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣飞溅清理干净。焊缝及热影区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝无损探伤的方法和合
11、格标准应符合国家标准钢熔化焊焊对接接头射线照相和质量分级 （JB/T47302-2005）的规定进行，并应以III级标准为合格。渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接渗透探伤技术标准的规定执行。罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。焊条使用前应经 120-160烘干 1 小时， 70恒温存放。用保温筒领取，随用随取， 8 小时未用完需重新烘干，重复烘干次数不得超过3 次。(六)充水试验充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接应全部完工，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。 所用淡水湿度不应低于5。充水到设计最高液位并保持 48 小时，无渗漏，无异常变理为合格，若有渗漏应放水至渗漏处下部 3
12、00mm 左右后进行修补。四、防腐施工( 一) 施工设备的准备在开工一周前应将以下设备运到现场：6 立方米立式空气压缩机1 台；贮气罐 1 只；灭火器 5 个；高压胶带 300米；高压钨钢喷砂枪2 把；电缆线 150 米；搅拌器 2 台；漆刷、漆桶若干；活动架杆若干；压力表 4 只。( 二) 施工程序设备先进行喷砂处理达到要求后在12 小时内涂刷底料， 24 小时内在进行涂粘玻璃纤维布两层，最后在进行面料涂刷每道面料涂刷必须在上一道面料实干后才可以进行； 对混凝土先要进行验收， 看它是否已经实干 （发白）如果已经实干先刷一道底料，让它完全吸收，如果一道不行就多刷一道直到达到要求（混凝土表面有树
13、脂）为止，达到要求后涂刷底料，24 小时内在进行涂粘玻璃纤维布两层，最后在进行面料涂刷每道面料涂刷必须在上一道面料实干后才可以进行。1、施工程序总安排： 脚手架搭设机械安置罐内照明进料存放筛砂喷砂、罐壁喷砂工件表面吹除工件防腐罐顶、罐壁质量检查架杆拆除罐底喷砂罐底空气吹除罐底防腐残料清理罐底环氧质量检查。2、脚手架搭设、搭设顺序：从里侧向外侧进行，顶部搭设要和罐体结构相近，使以后的喷砂、防腐工作顺利进行， 架杆从底部入孔送入罐内 (注意保护好入孔法兰密封面) 。3、机械安置：空压机放在防火墙内， 气罐和砂罐放在贮于砂的库房内，雨雪天均可以进行施工，用购置好的喷砂袋将空压机与气罐相连，然后再将气
14、罐与砂罐相连，在正式喷砂前对机械进行试运行。罐在喷砂、涂漆前；要在罐顶管口上安装2 台轴流风机，用来更换罐内空气。4、罐内照明：罐内照明采用手把安全防爆灯36 伏，100150W必要时采用 220 伏电压照明，但必须保证安全。5、进料：玻璃鳞片涂料进料，应设置一个专用库房(和休息室应分开进行配料以及玻璃磷片涂料贮存。砂子进料：由于现场条件所限，进料应分批进行。如果确定了筛砂及烘砂场所，那么石英砂堆放应靠近筛砂、烘砂场御料。6、筛砂：砂到现场以后，必须进行筛砂工作，防止在喷砂过程中堵塞管路，筛砂合格后送到喷砂处。砂的回收工作应这样进行：应及时清理罐内砂，用小平车运回筛砂场地，直至不可重复使用为止
15、。7、罐顶、罐壁喷砂：程序：罐顶喷砂罐壁喷砂罐顶喷砂从中心往罐壁进行，喷砂是以相邻二块扁铁中间部位为喷砂工作面，喷砂带要和架杆绑扎牢固。罐壁喷砂：从第十带板喷起( 最高处) 第一带板 ( 最低处) 喷砂应每班5 人，喷枪处设置 1 人，空压机设运转工1 人，示罐装砂 1 人，入孔处设置1 人，运砂 2 人，4 个班共计 44 人。8、工件表面吹除：在气罐上接一根长100m氧气袋，作为输气管，在喷砂工作结束后，灰尘共散尽后，对喷砂的工件表面用干燥的无油压缩空气进行中吹除工作，然后再刷漆。由于喷砂和防腐工作交替进行，第二遍、第三遍鳞片涂料刷时同样要用空气吹除刷漆面。9、罐内防腐：程序：罐内防腐罐壁
16、防腐刷漆时，环境温度应大于0相对温度小于80% ，温度大小的检查主要靠罐内设置的干湿，温度计，应最少设置2 个干湿温度计。%100湿温度干湿度相对湿度对于吹除后的表面要立即玻璃鳞片涂料底漆一道，待 24 小时后，方可涂刷第二道玻璃鳞片涂料。待24 小时后，涂刷玻璃鳞片三道，直至达到要求为止，对于有较难的施工地方，可喷涂或手工布头涂抹的方法相结合来完成较难的施工。10、罐顶、罐壁质量检查。(1) 外观检查：漆膜是否完整， 坚硬、光滑，是否有固体类杂物成孔隙，凸起，起泡、脱皮、龟裂等缺陷。(2) 干漆膜厚度检查：用干漆膜测厚仪检查涂料厚度，要求涂层厚度1.0-1.5mm 厚。11、架杆拆除：当罐顶、罐壁施工完成以后，对涂料质量共同查合格后就可以进行架杆拆除，架杆拆除时间最多5 天架杆拆除 2025 人架杆拆除时要使用综绳将架杆绑牢并放到罐底，一定要保护好底部换热器以及涂刷
