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1、水轮机防腐涂装工艺1 涂装施工工艺主要内容：一、组织准备二、施工要求三、涂装设计要求四、验收与交付五、质量控制措施六、安全措施2 一、 施工准备1、涂装单位施工人员组织安排：项目经理：1 人安全管理：1 人技术负责人： 1 人现场检测：1 人施工人员：数名2、施工设备及检测器具序号名称型号单 位数 量备注 1 空气压缩机9m3/分台2 2 高压无气喷涂设备台2 3 湿度表个2 4 粗糙度样块个1 5 磁性测厚仪个1 6 粗糙度测试仪个1 7 湿度露点仪个1 材料采购、储存应符合相关技术要求。所有材料应有产品说明书及材质证明书、出厂合格证等。所用材料应在质保期内。二、施工要求根据图纸设计要求，对
2、水轮机埋件过流面、与空气接触面等应进行防腐处理，以确保其使用寿命。3 1、施工工艺流程说明：材料、设备到位质量检查材料检验、库存消除不合格工件吊运、清洗剂除油喷中间漆喷砂处理质检检查灰尘处理消除不合格质量检验涂面漆消除不合格 质量检查涂装底漆消除不合格验收、交货4 2、表面预处理2.1 、预处理前，将须防腐表面的油污、焊渣、氧化皮、灰尘、水分等污物清除干净。2.2 、表面预处理采用干喷砂法除去表面焊渣、铁锈、氧化皮等。材料采用 0.5 1.5mm铁矿砂磨料。所用的磨料应干燥，无油污，经筛选干净后方可使用。2.3 、喷砂时压缩空气应经过滤，不得含有油污及水气。2.4 、喷砂操作只有在相对湿度不超
3、过85% ，钢板表面温度不低于大气露点 3以上或不高于 60才能进行。2.5 、喷砂前应对机加工面进行保护。2.6 、喷砂工艺、喷射时距离保持在150300mm 左右。喷射角以15o30o为宜。、正式喷射前应调节好压缩空气和铁矿砂流量，以获得最佳喷砂效果。2.7 、质量要求、表面除锈等级应符合GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5 级，使用照片目视对照评定。、除锈后，表面粗糙度数值应达到40-70 微米，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。、根据设计须涂水泥浆的表面除锈等级按GB8923中规定的Sa1级执行。5 、钢板表面除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前
4、，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原等级。3、表面涂装3 .1 、除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在四小时内涂装完毕；如在晴天和较好的天气条件下，最长不应超过12 小时。3.2 、 涂装的涂料应符合图纸的规定，严格按照设计要求及涂装工艺执行。涂层层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家说明书规定执行。3.3 、应在焊缝处两侧100mm 范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后对焊缝区域进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定的厚度。3.4 、涂装现场应通风良好。在空气相对
5、湿度超过85% ，钢材表面温度低于大气露点3以上时不得进行涂装。3.5 、涂料涂层检测及质量要求。、每层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查。涂料涂层要求外观表面光滑、颜色一致、无邹皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。、每层漆膜涂装前应对上一层涂层厚度用测厚仪进行检查。、用测厚仪测量漆膜厚度时，测点距离为1.0m 左右，85%6 以上测点厚度应符合设计要求。漆膜最小厚度值不低于设计厚度的 85% 。、附着力检查，使用专用硬质刀具在涂层上画一个夹角为60的切口进行检查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，撕开胶带，涂层无剥落。三、涂装设计要求根据招标文件及合同规定执行。四、验收与交付产品最终具备竣工
6、和交付条件时，甲、乙双方与业主、监利共同验收，进行交付，并填写验收报告、质量记录等。五、质量控制措施为了加强管理，提高工程的优良率，确保最终产品全部合格，我公司将全面实施质量管理体系。1、施工合同评审：针对合同内容进行全面评审，合理作出质量计划，并形成文件，逐级贯彻落实。2、技术交底：对参与施工人员及管理人员进行技术交底，贯彻执行标准、操作要点、安全文明注意事项等。3、过程控制：3.1 、各种施工设施应完好、检测仪器应经计量部门检验，并能满足施工的需要。3.2 、材料供应：由专人负责检查是否有产品说明书，质检证明等资料，发现不符合质量要求或超出使用期的给予拒收。7 3.3 、一般施工工序控制：
7、施工工序应按施工方案进行施工，每道工序都进行自检，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，中间质检有记录，对上道工序的产品及交付前的产品尽可能采取有效措施，严格保护，不得损坏和污染。3.4 、进度控制：根据制作进度，作好各项准备工作，在保证计划连续性和施工的均衡性前提下，确保如期交付。3.5 、不合格品的控制：如发现不合格产品或工序立即停工，提出处置方案，并经有关部门认可后方可处置，直到合格。3.6 、质检员、施工人员都必须具有上岗证书。3.7 、给质检人员的工作提供一切方便，全体施工人员要严格按照质量评定标准进行施工自觉接受质量监督，对施工中出现的重大质量问题，质检人员有权暂停相关工序的工作，
8、进行质量分析，确定改进工艺方案及补救措施。3.8 、做好质量反馈工作，工程交付使用后，要进行回访，听取用户意见，检查工程质量使用情况。通过回访，系统总结工程质量方面的问题，采取技术措施，进一步提高质量水平。六、安全措施1、成立安全小组，由专人负责。2、施工人员认真遵守厂纪厂规，爱护国家财产，保护周围环境及设备，随时接受治安和安检人员的检查。3、凡进现场的施工的人员，必须参加安全培训，考试合格后方可进入施工现场施工。8 4、施工现场严禁一切火种，严禁带打火机、火柴之类隐患进入现场。5、油漆、稀释剂等易燃品，严格按照要求在指定的地方存放。6、喷砂工人工作时必须穿防砂衣，涂装工人应带防毒面具或防尘面具，以免发生中毒。
