常用热塑性塑料特性

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1、常用热塑性塑料特性.txt 珍惜生活上帝还让你活着，就肯定有他的安排。雷锋做了好 事不留名，但是每一件事情都记到日记里面。 本文由 GONGPW1 贡献pdf 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们 日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产 品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热 塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯 和聚氯乙烯 PP 是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密

2、度 0.9- 0.91g/cm3，是塑 料中最轻的一种。有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点 在 170左右，而其分解 温度在 290以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5%。PP 的使用温度可达 100，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。 但低温下易脆，不耐磨，易老化。 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外， 用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲 劳性能。 1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小， 成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70左右干燥 3 小时。成型流动 性好，但收 缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷

3、却速度快，浇注系统及冷却系统应 缓慢 散热。PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。易发生 融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度方面，在低于 50度 时，塑 件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀， 避免缺胶， 尖角，以防应力集中。 2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯） ， 有高密度聚乙烯（低压聚合） ，低密度聚乙烯（高压聚合） ，线 形低密度聚乙烯，超高分子 量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3 之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。熔点在 12

4、0- 140左右，分解温度在 270以上。PE 的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其 高频绝缘性)优良， 并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性， 硬度和强度 较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲 击强 度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨 。低压聚乙烯适于制作耐 腐 蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐 磨及传动 零件。 2 .2 成型注意事项 PE 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖 不当，可在 70左右干燥 2 小时。PE 的流动 性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不

5、宜用 直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注 意选择浇口位置，防止产生缩孔和变 形。PE 的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。 适合采取慢速冷却。软质的 PE 塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。 3. PVC 3.1 性能和用途 PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯） ，按材料的硬度和性能一般有 7 个级别（SG1-SG7） ， 密度 为 1.4 g/cm3 左右。SG4 以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作 人 造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5 以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排 水，电工， 邮电管和管件，各种板材，片材

6、，型材等。PVC 成型收缩率为 0.6-1.5%，具有 较好的力学性能， 其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低 廉，是一种应用非常广泛 的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80 左右，阻碍了 它的发展。3 .2 成型注意事项 PVC 属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65左右干燥 2 小时。PVC 的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入 增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助 剂。经过改善后 PVC 的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190之间，熔体粘度高。超过 190 PVC 就很容易分解放出 HCL 气体，而 HCL 又会 加

7、速 PVC 的分解，200 度温度下与钢.铜接触 更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所 以成型 PVC 要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍 认为 PVC 产品有毒， 其实 PVC 本身可以说是没有毒性的， 毒性主要来自于各种添加剂。 生产 PVC 的模具浇注系统宜粗短， 浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在 20-50，采用螺杆式注 射机喷嘴时,孔径宜 大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件 应预热。 4. PS 4.1 性能和用途 PS(Polystyrene 聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅 次于有机玻璃，密度为 1.05g/cm

8、3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注 射量和产量。 电绝缘性(尤 其高频绝缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好， 强度一般，但质脆，易产生应力 脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。 适于制作绝缘透明件. 装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。 4 .2 成型注意事项 PS 属于无定形塑料，吸湿小， 存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80干燥 2 小时左右，成型温度可在 170-270之间选择，但最佳成型温度为 185-215。成型收缩率 0.6-0.8% ， 成型温度范 围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜 用高模温，低注射压 力，延长注射

9、时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各 种形式浇口， 浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁 厚均匀， 最好不带镶件，如有镶件应预热。 5.ABS 5.1 性能和用途 ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 共聚物，密度为 1.05 g/cm3。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有 良好的综合物理机 械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且 易于加工成 型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。 其特性是由三组份的配比

10、及每一种组分的化学结 构，物理形态控制，丙烯晴组分在 ABS 中表 现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强 度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现 的特性是加工流动性，光泽性。这三组 分的结合，优势互补，使 ABS 树脂具有优良的综合性能。 ABS 具有刚性好，冲击强度高、 耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于 加工，加工尺寸稳定性和 表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘 接等二次加工性能。ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器 是 ABS 树脂三大应用领域。ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨

11、脂和聚丙烯的第三大树脂。 ABS 树 脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括 前散热器护栅 和灯罩等。此外由于 ABS 树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如 喷嘴、储藏箱、仪表 板等，与 PP 比 ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热 性更好，也比 PP 更美观、 特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP 应用受到限 制，而 ABS 因为表面光滑，抗冲 击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞 争性。 ABS 树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加 工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调

12、器、加湿器等。 ABS 在电子电器行业包括各 种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数 据处理机、办公室设备。 消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。 经过改性（加添加剂或合金等方法） 提高性能后的 ABS 属工程塑料，ABS 合金产量大，种 类多，应用广，是主要改性塑料。 ABS/PC 合金是为改进 ABS 阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车 和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC 合金中 PC 贡献耐热性、 韧 性、冲击强度、强度阻燃性、ABS 优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业 零部件为 应用重点。 A

13、BS/PA 合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于 汽车内件装饰伯，电动 工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT 合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车 外 垫件等； 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、 IC 片支座、 录像和高级音频磁带等；另外还有 ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、 ABS/CPE、ABS/PU 等合金。 高光泽 ABS 用 于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制 ABS 中橡胶粒径 R+ （较小）来达 到，

14、低光泽 ABS 用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使 表面微 观收缩，降低表面光泽。 5 .2 成型注意事项 ABS 是无定形塑料，流动性中等，吸湿大， 成型前必须充分干燥。干燥条件：80-90 3 小 时左右，成型温度为 200-240，成型收 缩率在 0.4-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高 易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60 度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80 度。在 成形耐热级或阻燃级材料时，在 模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面 需增加排气位置。 6.PMMA 6.1 性能和用途 PMMA

15、(Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸 甲脂 )俗称有机玻璃 ，透明性极好（与玻璃相 当） 。密度为 1.18 g/cm3，有较高强度，具 一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性 能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机 溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于 制作透明绝缘零件，光学材料和 强度一般的零件。 6 .2 成型注意事项 PMMA 是无定形塑料， 易吸湿， 成型前要干燥， 干燥条件： 70-90 4 小时。 成型温度为 180-240 ，不易分解，流动性中等，成型收 缩率:0.5-0.7%。易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等 缺陷。适合采用高压注

16、射，在不 出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应 力，增加强度。模具方面， 浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防 出现起泡。 7.POM 7.1 性能和用途 POM(Polyoxymethylene 聚甲醛)又名聚氧化次甲基， 分子结构规整和结晶 性使其物理机械性能 十分优异，有金属塑料之称。 POM 为乳色不透明结晶性线性热塑性树 脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。POM 具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很 高的刚性和硬度，比强度 和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳 性优异，耐反复冲击，去载回复性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不 受温度影 响。 POM 耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品 稳定，耐油，机械性 能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火 徐徐燃烧，氧指数小，即使 添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，